丙烯双氧水制环氧丙烷装置开建

<正>2013年1月5日,丙烯双氧水制环氧丙烷工业生产装置在湖南岳阳云溪工业园长岭分园动工建设。装置建设预计投资12.8亿元,设计产能100 kt/a。双氧水制环氧丙烷技术由中国石化长岭分公司与中国石化石油化工科学研究院、湖南长岭石化科技开发有限公司合作,自主开发出这一工艺,并于2010年7月在     

国内要闻

截至1月1日,中俄原油管道平稳运行两年,累计输油3 000万吨。独山子—乌鲁木齐原油管道投入商业运行。1月4日,工程签字交接。管道起自阿拉山口—独山子原油管道独山子末站,终点为西部原油管道乌鲁木齐末站,全长229.6千米,设计年输量1 000万吨。全球首套丙烯双氧水制环氧丙烷工业生产装置开建。1月5日,中国石化长炼公司投资约12.8亿     

氯醇法环氧丙烷装置用泵

１概述氯醇法生产环氧丙烷装置包括环氧丙烷、丙二醇、聚醚生产。环氧丙烷、聚醚等有机产品广泛应用于石油勘探、装饰及防腐涂料、工程塑料制品之中 ,丙二醇在医药上是一种极为主要的原料 ;同时也可用于生产食品添加剂。环氧丙烷等产品的生产虽近十余年来我国发展较快 ,前后在天津大沽、锦西、宁波、福建、上海高桥等地建设十余套装置 ,但对国内来说尚还属于进一步发展阶段。环氧丙烷装置是典型精细化工生产过程 ,工艺流程长、生产过程复杂 ,设备数量多 ,装置设备总台数约７００台 ,其中装置用泵占２１４台 ,接近１／３ ,大大高于一般化工装…     

萨索尔计划在南非建环氧丙烷装置

萨索尔将在 2 0 0 4年 2季度完成南非 6万t/a环氧丙烷生产装置的可行性研究。该装置是第一套使用德固赛新工艺的生产装置 ,采用双氧水作为丙烯氧化剂。德固赛将负责建设双氧水生产装置 ,每年将向萨索尔的环氧丙烷装置提供 4 5万t原料。新装置计划在 2 0 0 6年下半年投产 ,产品一部分供应市场 ,其余转化成乙二醇醚。作为溶剂 ,乙二醇醚可用于粘合剂、涂料、油墨及水性漆料的生产。萨索尔没有透露乙二醇醚装置的生产能力。德固赛负责人称 ,使用他们的环氧丙烷工艺可以建立更大规模的装置 ,与现有环氧丙烷技术不同 ,新工艺采用新型催化剂 ,不…     

长炼双氧水法制环氧丙烷装置火灾自动报警系统设计与实践

长炼10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业试验装置是特级防火装置,火灾自动报警系统技术方案的设计和实现尤为重要,本文主要阐述火灾自动报警设备设计和设备选型,介绍从项目的准备、过程质量、安全和进度的控制及项目的实现。     

我国环氧丙烷装置急需技术改造

目前，我国现有环氧丙烷生产装置全部采用丙烯氯醇化法生产工艺，该工艺流程短，生产较安全，建设投资少，但最大的缺点是设备腐蚀严重，含氯化钙的废水和废渣污染环境。随着我国环保要求的日益严格，处理废液和废渣的费用将不断升高，产品费用将随之增加，市场竞争力减弱。     

国内首套双氧水制环氧丙烷装置安装

2013年10月底，具有自主知识产权的国内首套双氧水法制环氧丙烷装置进入安装阶段。该10万t／a丙烯双氧水法制环氧丙烷项目具有流程简单、副产物少、无污染特点，是中国石化“十条龙”科技攻关项目之一，被列入国家“973”计划。项目总投资12亿元，预计2014年4月25日建成。     

过氧化氢与环氧丙烷生产的集成工艺

从电解法、蒽醌法、醇氧化法、氢氧直接化合法等方面评述了制备过氧化氢的现状。介绍了过氧化氢和环氧丙烷生产的集成技术,包括蒽醌法或醇氧化法生产过氧化氢与丙烯环氧化制环氧丙烷的集成工艺以及氢气、氧气、丙烯原位合成环氧丙烷工艺。指出氢气、氧气、丙烯原位合成环氧丙烷工艺是最具前景的合成方法,但该方法的环氧丙烷收率较低,而改善催化剂合成技术是此方法实现工业化的关键。     

双氧水与HPPO法集成生产环氧丙烷的技术路线探讨

环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物,是重要的基本有机化工合成原料,主要用于生产聚醚、丙二醇等。它_也是第四代洗涤荆非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。目前,环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等多种行业,而且,已生产的下游产品近百种,是精细化工产品的重要原料。环氧丙烷的生产工艺很多,目前国内外已经工业化生产的主要有氯醇化法、共氧化法以及过氧化氢氧化法（即HPPO法）,本文主要对双氧水与HPPO法集成生产环氧丙烷的技术路线进行探讨。     

赢创将在印度建HPPO装置

赢创工业集团和印度古吉拉特邦碱金属和化学品公司11月28日签署了一项谅解备忘录,将投资数百万美元在印度建设过氧化氢制环氧丙烷(HPPO)项目。赢创工业集团主要负责建设、运营过氧化氢装置,印度企业将负责环氧丙烷生产。该装置使用的HPPO技术由赢创工业集团和伍德公司联合开发,并已在韩国蔚山10万吨/年装置上获得操作验证。     

首套双氧水法制PO装置试车

<正>近日,长岭炼化10万吨/年的国内首套双氧水法制环氧丙烷(PO)应用试验装置投料试车一次成功,标志着中石化自主开发、拥有完全知识产权的工艺正式进入工业化生产。我国环氧丙烷生产主要采用传统氯醇法生产工艺,该工艺存在设备腐蚀严重、产生的"三废"污染环境等缺点,无法满足日益严格的环保要求。双氧水制环氧丙烷是近几年出现的一种清洁生产工艺,生产过程中只生成环氧丙烷和水,工艺流程简单、产品收率高、没有副产品,基本无污染,属于     

用丙烯双氧水环境友好法制备环氧丙烷的研究

在实验室中研究了丙烯双氧水环境友好法制备环氧丙烷的工艺,双氧水的转化率98．5％,环氧丙烷的选择性为95．1％;催化剂运行1218h后,活性和选择性没有明显下降。建成了1000t／a中试装置,进行了催化剂寿命试验。结果表明：催化剂单程运行寿命〉1400h,双氧水转化率〉95．0％,环氧丙烷选择性〉97．0％,进行了100kt／a环氧丙烷工业放大工艺包设计。     

环氧丙烷生产技术

环氧丙烷是丙烯衍生物中产量较大的有机化工产品，其加工产品广泛用于塑料加工、合成洗涤剂、清洗剂及表面活性剂等行业。本文介绍了环氧丙烷三种工业化生产方法的国内外概况，简要说明了工艺技术及投资、生产成本的比较，指出共氧化法工艺技术先进，经济效益好，比氯醇法具有技术经济优势。并对我国环氧丙烷的生产技术发展趋势提出了看法。     

丙烯-H2O2氧化制环氧丙烷绿色合成技术进展

环氧丙烷传统的工业生产方法如氯醇法路线或共氧化技术由于环境污染或成本较高等原因阻碍了其进一步发展,开发既清洁又经济的绿色合成技术是环氧丙烷工业今后的发展方向。综述了近几年来在以过氧化氢为氧化剂的丙烯环氧化制环氧丙烷绿色合成方面的技术进展情况,包括丙烯环氧化催化剂及丙烯环氧化与过氧化氢生产的集成工艺开发情况,并对其前景进行了评述和展望。     

天津建丙烯环氧化制环氧丙烷中试装置

天津市科技创新专项基金重点扶持项目——1500t．a^-1丙烯直接环氧化制环氧丙烷项目中试装置日前建成。该装置采用自主开发的丙烯直接环氧化新型催化工艺，实现了工艺过程的环保和节能减排。     

丙烯环氧化制环氧丙烷清洁生产技术

一、产品和技术简介:环氧丙烷是仅次子聚丙烯的第二大丙烯衍生物。作为重要的基本有机化工原料,其最大用途是生产聚醚多元醇作为泡沫体和非泡沫体聚氨酯原料,其次是用于生产用途广泛的丙二醇。环氧丙烷还被     

环氧丙烷装置第二氯醇化系统的改造

分析了环氧丙烷装置第二氯醇化系统丙烯回收效果不好的原因,通过采取增设二级气液分离器、放粗反应器尺寸及更换部分设备等措施,取得良好的效果。     

扩大催化裂解原料来源提高液化气和丙烯产率

丙烯和液化气一般是以乙烯联产品或炼厂副产品方式得到的。由于需求强劲，采用一般的蒸汽裂解和催化裂解方法所得产品不能满足实际生产的需求，因此人们纷纷研究开发增产液化气和丙烯的新技术。目前，丙烯增产技术主要有烯烃歧化、蒸汽裂解、FCC装置升级、C4／C5烃选择裂解、丙烷脱氢以及甲醇制烯烃等。2003年，世界61％的丙烯来自蒸汽裂解生产乙烯的副产品；34％来自炼油厂催化裂化（VCC）生产汽、柴油的副产品；约3％来自丙烷脱氢装置；2％来自其它装置。催化裂化装置产丙烯约占炼油厂所产丙烯的97％；延迟焦化和减粘装置所产丙烯只约占3％。今后世界丙烯生产技术的发展趋势是蒸汽裂解制乙烯联产丙烯的比例会相对下降，炼厂生产丙烯的比例将相对增长，丙烷脱氢、烯烃转化以及甲醇法等新型生产方法将在增产丙烯中得到不断发展，所发挥的作用将越来越大。     

磷石膏制硫酸示范装置的操作

介绍了1t/h石膏制硫酸示范装置的工艺流程、操作经验及技术经济指标。这套装置全部使用磷石膏作原料,能生产出质量合格的硫酸和水泥。硫酸的生产成本和装置的综合建设投资都比硫铁矿制酸装置低。如果采用窑外分解技术,可进一步降低热耗,促进设备的大型化,并改善窑气质量。     

沈阳化工集团金碧兰有限公司 4万吨／年环氧丙烷及聚醚项目简介

4万吨／年环氧丙烷及聚醚项目是由沈化集团化工股份有限公司与日本埃申株式会社合资建设的。项目投资总额2．6亿元，建设内容为一套4万吨的环氧丙烷及聚醚装置。建设地点：沈阳市东陵区旧站。产品方案：年产4万吨环氧丙烷，这套装置生产的环氧丙烷绝大部分用于生产聚醚，聚醚装置能力为4万吨。