在高温环境下使用的微电机换向器材料

目前，由于环境保护的要求，在直流微电动机中使用AgCd合金用作电流换向器材料越来越受到限制。代之以AgCuNi合金用于换向器的制造技术已经成熟。含量为95．5％Ag-4．0％Cu-0．5％Ni的合金综合性能优良，已广泛应用于各种型号的微电机，成为直流微电动机换向器的经典材料。粗略估计，它在音响电动机中的使用量占50％以上。Ag95．5Cu4Ni0．5合金的抗氧化能力，抗硫化特性，接触电阻和耐磨性等使用特性均能满足常温环境下的使用要求，因此受到广泛的欢迎。[第一段]     

内氧化型Ag基换向器合金材料耐磨性研究

金属氧化物增强Ag基合金材料,由于具有优良的导电性、抗电弧性能而成为一种重要的电接触材料。利用内氧化法制得内氧化型AgCu_4Ni_(0.3)合金材料。CuO,NiO颗粒弥散分布于Ag基体中。提高了材料的力学性能、再结晶温度及耐磨性能,导电性能略有下降。材料成功用于微电机换向器。     

专利·文摘

一种新型银基电接触材料及其制备方法 材料成分（质量分数）：3％～6％Cu,0．3％-0．6％Ni,0．05％～0．1％A1,余为Ag。涉及连铸法生产的上述电接触材料化学成分均匀（无Cu、Ni聚集）,可连续加料、熔炼铸造,实现规模化生产,板坯含氧量≤10^-6,无氧化物、夹杂物、缩孔等缺陷,成品率高,生产成本低,大批量生产的AgCuNiAl合金成分均匀、性能一致好,经后续加工和内氧化处理后,带材横向、纵向性能差异小,材料综合性能得到提升。本发明的银基电接触材料在250℃下仍保持良好的弹性及高温强度,材料的接触电阻低,抗熔焊、抗电弧侵蚀能力强,可在轻、中负荷条件下作为热敏熔断器弹性触点材料使用,有效防止触点发生熔焊、粘连等现象,材料使用寿命延长,可靠性提高。     

重庆川仪一厂“新型环保型贵／廉金属复合材料”获科技部颁发的“科技兴贸行动”专项证书

重庆川仪一厂研制的“新型环保型贵／廉金属复合材料”获得国家科技部颁发的“科技兴贸行动”专项项目证书。贵／廉金属复合材料因具有优异的电学性能，成为制造高档微电机的核心部件——换向器和电刷片的关键材料。但因银一铜系层状复合材料耐蚀和耐磨损能力不足，为了改善其性能，通常在银中加入低熔点、易挥发的镉。这类含镉合金在电接触领域中长期占据着十分重要的地位。     

直流电机的环火（下）

4．4换向器偏心及凸片的国外控制标准（a）换向器偏心的容许值（单位：mm）：V_k＞45m／sV_k＝20～30m／s0．05～0．025V_k＜10m／s0．075最大限度0．1（b）换向片凸起、凹陷容许值0．0025mm（c）由于凸片对换向影响较大,为避免换向器出现凸片。BBC公司采用了内紧围式换向器结构,紧围下垫的是不含挥发胶的聚酸亚胺薄膜,因薄膜不会干缩而变形,故运行中不会产生凸片,该公司规定的容许值为：V。＜15m八时0．005mm,um／s＜什＜40。估时0．003mm。4名换向器偏心及凸片的国外研究情况60年代苏联专家曾针对换向器凸片对电刷接触的影响进行…     

微电机换向器用Ag-Cu-Cd材料的研究

本文主要研究了微电机换向器用Ag-Cu-Cd材料的制备工艺，并讨论了添加微量元素Re、Ni等对材料组织性能的影响。     

行业动态

重庆川仪自动化股份有限公司金属功能材料分公司新型含稀土电接触复合材料获重庆市科技进步三等奖新型含稀土电接触复合材料是重庆川仪自动化股份有限公司金属功能材料分公司于2008年开始自主研发的新一代微电机换向器材料。项目通过对稀土元素及     

专利·文摘

<正>提高耐磨性和抗电弧侵蚀能力的微电机换向器电接触材料/公开(公告)号:CN102392153B/公开(公告)日:2014.01.15/申请(专利权)人:重庆川仪自动化股份有限公司各组分质量分数:Cu1%~8%、Ni0.1%~0.5%、Zn0%~5%、氧化物0.5%~2%,余量为银,其中氧化物为Al2O3、ZrO2、CeO2、Cr2O3中任意一种,且粒度需控制在3μm以下。该材料采用粉末冶金工艺制     

微电机用环保复合金属材料现状及发展趋势

由于环保要求,微电机换向器中含Cd的复合金属材料已逐渐被Ag-Cu-Ni/TU1系复合材料所取代.本文系统总结了弱电领域微电机用换向器及刷片复合材料的现状及发展趋势,对当前微电机失效的主要模式进行了分析.认为,刷片烧断和换向器沟槽短路死机是造成微电机失效的主要原因,尤其在高温低速的情况下更加明显.当前环保型复合材料的发展应以Ag-Cu-Ni合金为基,掺杂有益元素并使其加工方式多样化来有效提高材料使用寿命.     

内氧化法制备银氧化锡电接触材料

AgSnO2电接触材料具有优良的抗电弧侵蚀性和抗熔焊性,在交直流接触器、功率继电器和低压断路器等领域已经部分或全部取代了AgCdO材料。内氧化法是制造AgSnO2电接触材料工艺最成熟、应用最广泛的一种方法。本文计算了Ag-Sn合金的内氧化热力学条件参数,论述了内氧化过程中SnO2颗粒的形核、长大和粗化过程,并采用合金粉末成形-内氧化-热挤压新工艺制备了SnO2颗粒细小弥散、性能优越的AgSnO2电接触材料。     

热处理对CuCr、CuCrFe真空触头材料组织及性能的影响

对CuCr、CuCrFe触头材料经过不同温度和不同保温时间处理后的合金导电性能进行了研究。结果表明:500℃保温4h热处理后CuCr合金电导率提高20％以上,CuCrFe合金电导率提高30％以上,并从微观组织方面分析了热处理改善合金导电性能的原因。     

Ni80Cr20高电阻电热合金的工艺技术研究现状

镍基电阻合金Ni80Cr20是应用广泛的高电阻电热合金材料。本文介绍了Ni80Cr20高电阻电热合金材料的成分设计、熔炼铸锭、加工及热处理等工艺技术研究现状,并指出了国内外同类产品质量差距以及今后研究人员需要关注的重点。     

AgCuNi/Cu系贵廉金属层状复合材料初期磨损行为研究

采用纳米划痕试验、SEM微观形貌分析和显微硬度测试方法对AgCuNi/Cu系金属层状复合材料的初期磨损行为进行研究,探讨了材料磨损初期磨屑产生的机理。结果表明,使用AgPd30划头时,AgCu4Ni0.3/Cu材料的初期磨损以塑性变形机制下产生的犁沟为主;AgCu6ZnNi0.3/Cu材料的初期磨损机理以粘着磨损和微观疲劳磨损为主;AgCu3ZnNi0.3/Cu材料的初期磨损则符合多次塑变磨损机理;覆有金基合金的三层复合材料,初期磨损明显减小,耐磨性增大,在本次试验条件下只发生了微弱的粘着磨损。     

塑性加工对AgNi合金组织结构和性能的影响

采用扫描电镜观察、物理力学性能测试以及电性能实验等手段,研究了未经退火处理的挤压态、二次拉拔态和六次拉拔态三种加工硬化态AgNi合金的微观组织结构与性能的变化规律。结果表明,AgNi合金的抗拉强度、硬度以及触点电寿命随塑性变形（加工道次）程度的增加而增加,延伸率随塑性变形程度的增加而降低,合金中Ni弥散相的弥散度和长径比随塑性变形程度的增加而增加,但是六次拉拔态合金中Ni弥散相出现了明显的裂纹。     

电触点材料接触电阻的测量方法

介绍了电触点材料接触电阻的测试原理及测试方法。对AgNi（0．15）、AgNi（10）两种材料的触点进行了接触电阻测试,分析了其检测结果,为触点接触电阻状况的研究和分析提供了有效的检测工具。     

La-Mg-Ni型复合物合金的相结构及电化学储氢性能研究

用机械球磨法合成了新型的复合物合金La0.7Mg0.3Ni3.4(MnAl2)0.1—x wt.%Ti0.17Zr0.08V0.35Cr0.1Ni0.3(x=5–50)。XRD分析结果表明,所有的合金化合物除了主相(LaMg)Ni3和LaNi5以外,当x=30,50时,合金中出现了BCC相和C14 Laves相。复合物合金的最大放电容量随着x的增加有所降低,随着Ti0.17Zr0.08V0.35Cr0.1Ni0.3添加量的增加,复合物合金的循环稳定性有了极大的提高。此外还系统的研究了高倍率放电(HRD)随着Ti0.17Zr0.08V0.35Cr0.1Ni0.3添加量的增加的变化。     

影响Mg2Ni储氢合金电极性能的因素分析

系统分析了球磨工艺、与Mg粉球磨复合以及组元替换对Mg：Ni合金电极性能的影响，X射线衍射分析和模拟电池法测试结果表明，Mg2Ni合金的放电容量与球磨参效的选择密切相关，高的球磨能量有利于吸放氢的微结构迅速形成，故其放电容量显著提高。不同量的Mg粉与Mg2Ni合金球磨制得Mgx／Mg2Ni复合合金，该类复合合金的放电容量随Mg量的增加而有不同程度的提高。以Nd部分替换Mg制得三元Mg2-xNdxNi合金，X为0．05和0．1时制得单相合金；X为0．2时制得由Mg2Ni、NdNi和NdMgNi4相组成的三相合金。同Mg2Ni单相合金相比，包含Mg2Ni相的三元Mg1.8Nd0.2Ni合金，球磨后它们的放电容量显著提高，这与NdMgNi4相的存在和球磨形成的多相复合微结构有关。     

热处理温度对Fe_(83.5)B_(15)Cu_(1.5)合金结构及性能影响

通过熔体快淬法制备具有(200)取向α-Fe晶粒的Fe83.5B15Cu1.5非晶纳米晶合金,并重点研究了在制备过程中α-Fe晶粒的产生以及贴棍面和自由面对合金结构与磁性能的影响规律。研究表明,Fe83.5B15Cu1.5合金在熔体快淬之后具有大量(200)择优方向的α-Fe晶粒。晶化热处理之后,贴辊面的微观形貌主要是球形纳米颗粒,而自由面的微观形貌主要是长度为200~300nm的片状多孔结构。经过热处理(温度390℃,保温时间10min)之后可获得最佳磁性能为:饱和磁感应强度Bs=1.83T,矫顽力Hc=8.7A/m。本研究对Fe基非晶合金软磁材料的发展具有积极意义。     

Cu-Al合金内氧化热力学与动力学研究

研究了Cu-Al合金内氧化热力学与动力学。热力学计算结果表明,Cu-Al合金内氧化在热力学上是可行的,并绘制了合金内氧化热力学区位图。经氧化实验获得Cu．1．0％AI合金氧化增重图。Cu-1．0％Al合金快速氧化的温度区间为700-900℃。铜基复合材料的导电率、硬度和密度均随着内氧化温度升高而增大。当内氧化温度超过900℃以后,材料的性能变化趋于平缓。