带有附属设备双鞍座卧式容器分析及对设计方法的建议

本文由卧式容器的设计原理和控制卧式容器设计的最大应力出发，分析在带有附属设备拍对卧容器各处应力的影响，为设计方便，提出了根据现行卧式容器设计方法，并在容器总质量中计入附属设备质量后，即能计及设有附属设备后对卧式容器设计所起的主要影响。此外，认为在带有附属设备后，对简所引起的中应力是中能忽视。     

半圆夹套卧式容器应力计算

<正> 前言带半圆夹套的卧式容器,在化工设备设计中经常遇到,某些制造厂还有这类设备的系列产品。由于这种设备结构上的特殊性,能否应用普通卧式容器现有结论便成为一个有争议的问题。有一种看法是,相对于不带夹套的普通卧式容器,带有夹套后,其周向应力和轴向应力都会有所降低,即后者应力情况较前者好。其理由是抗弯截面增加了。另一种看法是,由于结构特殊导致受力情况的复杂化,将引起危险点应力增加。即后者受力情况较前者差。设计时通常采用的做法是,将半圆夹套卧式容器当作一直径为夹套直径的普通卧式容器,仍按文献[1]的有关方法计算和     

双鞍座卧式容器的优化设计

通过对卧式容器进行受力分析和应力分析,找出了在卧式容器设计中各计算应力的影响因素及其相互关系。以笔者工作中遇到的卧式容器为例,应用所分析的影响因素及相互关系,详细阐述了双鞍座卧式容器的优化设计。     

鞍座参数对双鞍座卧式容器承载能力的影响

针对鞍座参数对卧式容器承载能力的影响进行了研究.采用有限元方法,计算了不同鞍座位置条件下,双鞍座支撑的卧式容器筒体应力的分布,得到了影响鞍座处筒体环向压缩应力的主要因素,初步探讨了垫板对鞍座处峰值应力的影响.研究结果表明:对于薄壁的卧式容器,应该使鞍座尽量靠近封头,而对于壁厚较大的卧式容器来说,最好将其设置在A/L=0.25的位置处;鞍座的宽度、包角以及鞍座反力都是影响鞍座处筒体上最大环向压缩应力的主要因素,在此基础上,提出了鞍座处筒体上最大环向压缩应力的计算公式.鞍座垫板对降低鞍座处筒体上峰值应力具有一定的效果,对于给定的垫板伸出角,有一个最佳垫板厚度值.这些研究结果为卧式容器的设计提供了参考依据.     

针对带局部夹套卧式容器的应力及可靠性分析

对带局部夹套卧式容器进行应力分析,获得了该卧式容器的应力强度分布图,得到该卧式容器的最大应力发生在筒体最高位置与接管的连接处,其强度值为184.757MPa。之后采用蒙特卡罗法对该设备进行可靠性分析,获得了其在置信度为95%且初值极限状态Z0(Z=σs-σmax,其中σs为材料的屈服极限,σmax为容器在工作时的最大应力)的情形下的概率平均值为3.264 8%,从而容器的可靠度为96.7352%;同时,绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,进而可知影响该容器安全的主要因素。     

化工高压卧式容器的有限元应力分析

卧式容器标准NB/T 47042-2014中对采用计算公式进行强度校核计算时,对容器的设计结构和尺寸具有严格的限制要求,超出这些规定范围,标准将不再适用。本文针对于化工行业的某高压卧式容器超出标准范围的设计情况,采用有限元方法使用APDL语言对设备结构包括焊缝建立了三维有限元模型,考虑了标准中的各种载荷和载荷组合工况,对容器整体和局部应力进行了计算,并按照JB 4732-1995《钢制压力容器-分析设计标准》对容器应力进行了分类和强度评定,结果表明,设计满足规范的要求,为相关卧式容器的设计提供了参考。     

大型卧式容器内燃法焊后热处理

在大型炼厂建设中,设备趋于大型化、集约化,对设备制造技术的要求也越来越高,一般都要求进行热处理,尤其是对于应力腐蚀要求严格的设备。为避免产生应力梯度,应一次性整体热处理。因此,大型卧式容器的热处理是当今各大设备制造厂面临的共同难题。以某石化厂电脱盐灌为例,详细介绍了大型卧式容器内燃法焊后热处理工艺,主要从热工计算、燃烧器设置、烟囱设置、热电偶设置、控制等5个方面进行阐述,以对类似施工提供借鉴。     

基于ANSYS的卧式容器鞍座截面开孔可行性研究

针对某鞍座截面带有大开孔的特定卧式容器,利用有限元分析软件ANSYS进行了整体强度分析,通过对比各开孔处的应力大小,得出在满足GB150开孔限制条件下,简体上开孔位置的选择不影响开孔的补强效果。然后阐述了卧式容器鞍座处的扁塌效应和GB150关于开孔补强的相关理论。最后得出结论,卧式容器鞍座截面的扁塌效应不影响该区域的开孔补强,鞍座截面的开孔不会诱导区域产生扁塌效应。     

卧式容器合理设计

通过应力分析指出卧式容器合理设计应全面考虑容器的长径比L/D_i、鞍座位置A,必要时应增设加强圈。它也适用于非钢制卧式容器的合理设计。     

卧式设备支座设计方法分析

卧式设备越来越大型化,根据对HG/T 20582—2011《钢制化工容器强度计算规定》、NB/T47042—2014《卧式容器》等标准的研究,从外载荷、设备尺寸、支座数量、支座垂直位置差及支座布置等角度对卧式设备支座设计进行分析,对设备大型化支座的设计提出了建议。     

容器内流体晃动特性数值研究

借助FLUENT数值模拟了横摇工况下立式和卧式容器内部流场的,对比了两种形式容器的气液界面波动和壁面应力,分析了立式和卧式容器的晃动适应性。结果表明:横摇工况下,卧式分离器放置在平行于平台长的方向比垂直于平台长的方向波面更平稳;立式容器增加阻晃构件后能有效降低晃动的影响;平台的固有周期约长,容器的结构受晃动受影响越小。     

三鞍座卧式容器的设计和计算

石油化工设备中,以鞍座支承的卧式容器较长时,为防止支座间简体因跨距过大而有过度变形及产生较大应力,亦有采用三鞍座支承的。如合成氨装置中的液化气槽车和尿素装置中的碳铵液槽等。其设计和计算以往多参考苏联尤·勒·维赫曼等著《石油炼厂设备之计算与设计》一书中所介绍的方法。该方法将三鞍座的卧式容器简化成承受均布载荷的、刚度不变等     

釜式蒸发器筒体局部应力计算方法探讨

釜式蒸发器的结构特点为:筒体变径、支座非对称布置、存在集中载荷,故无法直接引用JB/T 4731《钢制卧式容器》对其危险截面处筒体的局部应力进行计算。利用材料力学的基本原理并结合其结构及受力特点给出该类型卧式容器危险截面处筒体应力的计算检验方法以满足强度要求,保证设备的正常运行。     

带夹套受集中载荷的双鞍式卧式压力容器的设计计算

主要通过对带有夹套并受集中载荷的卧式压力容器的受力进行分析,结合材料力学及有关规范(主要是GB150-89中卧式容器部分)分析该状况下的卧式容器的受力情况,从而推导出其计算过程和方法,并通过实例分析两种载荷及夹套截面模数的影响。     

受集中载荷的卧式容器受力分析与设计

本文通过对承受集中载荷卧式容器的受力进行分析,结合GB150-89规范得出受集中载荷卧式容器的设计计算方法,并经过实践的验证,证明用此方法计算的结果正确,有助于同类设备的设计参考。     

《化工设备设计》1989年总目录

页1 n16钳豁3136 110巧即2326湘34 3639设计计算 高振型地震弯矩计算 关于高塔、钢制烟囱的风力振动及强度校核 压力容器法兰设计的若干问题 制片机的设计 均布支耳的压力容器的应力分析(译文) 矩形法兰连接的计算(译文) 非圆形压力容器的螺栓法兰连接(译文) 自立式变截面塔塔顶位移计算 纵梁式支座卧式容器的应力分析 带夹套卧式容器的计算 刚性环耳座适应大负荷的探讨 大型贮罐球形网架顶盖结构设计 直立设备地脚螺栓的结构设计 燃煤热油加热炉设计初探 双瓣旋启式止回阀的设计 低温低应力压力容器标准的经济性分析 压力容器的类别划分 对…     

重叠设备鞍座的计算

在化工设备中卧式容器重叠设备比较常见,综合介绍了卧式重叠设备的鞍座在不同工况载荷下的详细计算,可供类似设备在进行支撑鞍座设计计算时参考。     

卧式容器主座处的应力应变状态计算

<正> 卧式容器在使用过程中,因充满介质,故必须安装在宽大的支座上。此时,它除了承受各种外载荷外,还有支座的反作用载荷作用在卧式容器上,而这些反作用载荷的分布特征预先未知,但它对容器支承区域的应力—应变状态具有重要的影响。     

基于ASME Ⅷ-1的超长卧式容器设计

以某海外项目一台超长卧式容器为研究对象,按照ASMEⅧ-1规范要求进行设计计算,结合工艺要求及项目相关工程规定确定最终设计方案,并根据设计计算审查各项应力是否合理或超标并相应调整各结构参数以改善设备受力情况。     

关于三鞍座卧式容器设计和计算规范的探讨

针对三鞍座卧式容器的设计和计算 ,讨论了支承面的差异对筒体轴向弯矩和支座反力分布的影响 ,提出了支承面许用水平误差的概念 ,有助于三鞍座和其他多支座卧式容器的设计、安装方式的评价和安装基础的检验。计算实例的分析表明 ,对常压、大直径和薄壁三支座卧式容器 ,支承面的差异对筒体的影响不能忽略 ,有必要引入支承面的许用水平误差