淮钢高炉喷煤技术进步

淮钢高炉喷煤通过技术改造,实现了4座高炉集中制粉、喷吹,远距离输送.高炉由喷吹单一无烟煤到烟煤混喷,混合煤粉挥发份由17％稳定到25％,并经操作优化,煤比由142 kg/t到165 kg/t的技术进步,为节能减排、降低生铁成本创造了条件.     

武钢新建高炉喷煤制粉车间设计特点

武钢新建高炉喷煤制粉车间拥有三台DTM350/700球磨机,组成三个制粉系统,年产60万吨煤粉(可磨系数1.0),供新3号高炉和其他高炉使用。现尚未竣工,要求与新3号高炉同时投产。一、主要设计特点 1.全负压制粉目前,国内高炉喷煤制粉所用的排粉风机都是设在布袋除尘器前,布袋除尘器处在正压工况下运行。这样,设备的检修门、孔等连接处往往泄漏煤粉,污染厂房环境。为了消除污染,于是在布袋除尘器后再增设抽风机。     

中型高炉喷煤工艺改造设计特点

马钢一铁总厂高炉喷煤车间,经采用中速磨制粉及浓相输送喷吹工艺等改造措施后,大幅度地提高了高炉煤比,改造效果良好。     

石钢高炉喷煤工艺特点及运行实践

石家庄钢铁厂高炉煤采用ＫＯＳＴＥ浓相输送技术，其工艺特点是输送浓度高，流速低，耗气量少，喷煤均匀，安全等。自１９９４年４月以来，该系统运行正常，喷煤量达到了设计水平。两年多的实践证明，该系统技术先进，运行可靠。     

酒钢高炉喷煤实践

1 概述 酒钢高炉喷煤系统投产于1994年9月3日。该系统共有A、B、C三个系列,设计年喷煤量为11～13.5万t,在富氧率为2.7％时煤比可达140kg/t。喷吹煤种为无烟煤(70％)和烟煤(30％)的混合煤,喷吹工艺采用串罐总管加分配器方式。在制粉工艺上应用了较为先进的中速磨。在二年来的生产实践中,对某些工艺和设备进行了改造,并取得了一定的效果,主要有:①将原设计中三个喷     

高炉喷煤特点及工艺优化

结合五座高炉喷煤实际生产情况，介绍了安钢炼铁高炉喷煤的特点以及高炉喷煤的工艺优化。     

国外高炉喷煤的实践

详细介绍了国外一些国家高炉喷煤的现状与发展动态，以及一些有关粒煤喷吹的情况，结果鞍钢目前的实际，为提高喷煤比提出了几点有关操作及喷吹装置改进方面的建议。     

苏钢高炉喷煤的实践

介绍了苏钢高炉喷煤概况和新技术新工艺的应用，以及喷煤后的高炉操作实践。     

太钢一高炉提高煤比实践

太钢炼铁厂一高炉在当时的冶炼条件下,通过采取提高富氧率、改善煤气流的分布、加强炉前渣铁的排放等措施,使得煤比由130kg/t逐步提高到了目前的150kg/t的水平。     

荷兰霍戈文高炉高煤比操作实践

荷兰霍戈文高炉在相当长的一段时间内煤比保持在１８０￣２００ｋｇ／ｔ，今年以来煤比又进一步提高到２１０ｋｇ／ｔ，霍戈文高炉能保持这么高的煤比生产，除了喷煤工艺及设备先进合理外，关键还在于先进的生产操作技术，诸如：合理的煤气流分布；加强炉顶布料，降低渣比，高富氧（富氧率为６％￣８％），低风速（鼓风速度控制在１９０￣２００ｍ／ｓ）；开发实用的数学模型，指导高炉操作。     

高炉喷煤对焦炭质量的要求及改善焦炭质量的途径

高炉喷煤对焦炭的质量要求是：Ｍ４０〉８３％，Ｍ１０〈７％，ＣＲＩ〈２８％，ＣＳＲ〉６０％，平均粒度５０ｍｍ。为了满足高炉大喷煤量对焦炭质量的要求，可以采用配煤技术，装炉煤预处理技术和干熄焦技术来提高焦炭质量。     

首钢2号高炉喷煤置换比试验研究

对2号高炉提高煤比过程中的一些操作经验进行了总结，分析了影响置换比的因素，提出了提高置换比的措施。     

广钢高炉喷煤技术进步

广钢现有高炉两座 ,其容积分别是 30 0 m3(3号高炉 )和 35 0 m3(4号高炉 )。高炉喷煤工程在 1998年4月投产 ,先后进行了弥补设计缺陷的技术改造和喷吹烟煤、提高制粉量的适应性技术整改 ,有效地提高了制粉能力 (提高近 6 0 % )。同时进行了高炉工艺的技术调整 ,为高炉提高喷吹量创造了条件 ,喷吹量提高 4 0 % ,并取得了煤比逐年提高和 181kg/ t的历史最高月煤比的实绩。实现了不同煤种的混合制粉和混合喷吹 (其中烟煤比例占 6 6 .7% ) ,提高了置换比。广钢高炉喷煤技术取得了较大的进步。     

天铁4#高炉喷煤达标实践

对制约煤比提高所存在的问题进行了分析,根据天铁4#高炉的炉料结构经过计算,选定合理煤比为145kg/t·Fe。通过优化设备结构,采用精料生产、稳定高炉操作等措施,2002年煤比达到了148.8kg/t·Fe,完成了考核指标。     

高炉煤粉喷吹支管状态监测系统

采用电容层析成像技术及相关测速原理,在线检测风口支管煤粉的浓度与速度,对支管在喷吹过程中出现的堵塞、空喷、停喷以及输送不畅等非正常状态进行在线监测和报警,高炉煤粉喷吹支管状态监测系统还能够在线提供各支管煤粉喷吹分配指示质量流量,以监测各支管喷吹状态的一致性、均匀性.高炉煤粉喷吹支管状态监测系统在宝钢1号高炉已连续稳定运行3年多.     

高炉制粉系统的废气循环过程

磨煤机与热风炉相距较远时。制粉系统采用废气循环可以节省投资．而且对环保有利。采用废气循环的关键是提高磨煤机入口热气体的温度。笔者以安阳铁厂为例．对废气循环的工艺参数,如气体的进口和出口温度、循环率、氧含量、气体饱和水含量以及漏风率等进行了计算和分析。结果表明：在保证系统氧含量小于12％的情况下．提高磨煤机入口和出口的气体温度．可以保证安全生产。并保证煤粉水含量小于1％。这为制粉系统采用废气循环提供了依据。     

提高高炉煤比的措施与效果

分析了影响高炉煤比提高的主要因素，提出了提高高炉煤比的改进措施，通过技术攻关，高炉煤比在无富氧条件下达到了100kg／t以上，降本增效效果明显。     

安钢2#高炉富氧喷煤实践

安钢２＃高炉１９９６年煤比为５０ｋｇ／ｔ,近几年来,通过采取一系列措施,如改进喷煤设备和工艺,改善原燃料条件,改进高炉操作等,煤比逐年提高,１９９９年利用系数达到２．７３ｔ／ｍ３ｄ;焦比达到４５５ｋｇ／ｔ煤经达到１２４ｋｇ／ｔ。