尖晶石LiMn2O4的晶体结构及其合成方法

在描述了尖晶石LIMN2O4的晶体结构基础上,综述了包括高温固相反应法、微波烧结法、固相配位反应法等固相合成法以及Pechini法、共沉淀法、溶胶-凝胶法等软化学合成法在内的尖晶石LiMn2O4的常用合成方法及其优缺点.     

Al2O3包覆尖晶石型LiMn2O4的研究

对尖晶石型LiMn2O4表面进行Al2O3包覆,并对其材料结构和电化学性能进行研究.结果表明,Al2O3包覆可有效降低Jahn-Teller畸变,提高电化学性能.当Al的包覆量为3.0%时,材料的放电比容量与循环性能达到最佳,首次放电比容量为113.5 mAh/g,20次循环后,比容量衰减至87.6 mAh/g,容量保持率为77.2%.     

纳米SiO2改性对聚丙烯薄膜力学性能和阻隔性能的影响

为了改变聚丙烯薄膜的物理力学性能及阻隔性能,研制了一种自制的纳米SiO2改性助剂,通过与聚丙烯树脂熔融共混,吹制出聚丙烯/纳米SiO2复合薄膜,并对其拉伸性能、穿刺性能、摩擦系数、剥离强度等物理力学性能以及透氧、透湿等阻隔性能进行了测试。研究结果表明,当纳米SiO2的添加量为0.061%时,改性聚丙烯复合薄膜的拉伸性能及剥离强度有较大提高,穿刺性能、摩擦系数降低,同时,随着纳米SiO2添加量的增加,改性聚丙烯复合材料对水蒸气及氧气的阻隔性能显著增强。     

磁性催化剂Na2O·SiO2/Fe3O4的制备及其催化酯交换反应

以Na2SiO3为活性物质,以纳米Fe3O4为磁核制备磁性固体碱催化剂Na2O·SiO2/Fe3O4,通过正交实验,得到催化剂的最佳制备条件为：硅与铁的摩尔比2.5,晶化时间2h,煅烧温度350℃,煅烧时间2.5h,并通过震动样品磁强计（VSM）对催化剂的磁性进行表征。结果表明,所制备的催化剂Na2O·SiO2/Fe3O4具有较好的磁性和顺磁性,抗水性能优于传统均相碱催化剂;将其应用于棉籽油酯交换反应制备脂肪酸甲酯的最优工艺参数为：醇油摩尔比7：1,催化剂加入量5%,反应温度65℃,反应时间1h,搅拌速度400r/min,在此条件下,催化棉籽油酯交换反应转化率为99.6%,连续使用11次后活性仍在90%以上。     

纳米SiO2改性丙烯酸类浆料的研究

利用纳米SiO2粒子改善丙烯酸类浆料,通过油酸对纳米SiO2进行改性,并采用透射电镜、热失重分析和红外光谱对改性SiO2纳米微粒进行了结构表征,将处理后的纳米SiO2添加到丙烯酸类浆料中,研究了不同纳米含量对浆料性能的影响.结果表明,添加适量纳米SiO2的丙烯酸类浆料的性能指标均有较大的提高.     

纳米SiO2改性丙烯酸龚浆料的研究

利用纳米SiO2粒子改善丙烯酸类浆料,通过油酸对纳米SiO2进行改性,并采用透射电镜、热失重分析和红外光谱对改性SiO2纳米微粒进行了结构表征,将处理后的纳米SiO2添加到丙烯酸类浆料中,研究了不同纳米含量对浆料性能的影响。结果表明,添加适量纳米SiO2的丙烯酸类浆料的性能指标均有较大的提高。     

纳米SiO2溶胶改性羊毛织物低温染色性能的研究

羊毛表面疏水性类脂层的存在使羊毛纤维表面具有疏水性,染色印花加工过程中阻碍染料的吸附扩散,羊毛织物常规染色需要在高温条件下长时间处理,不仅消耗能源,而且影响其产品质量.文章用纳米SiO2溶胶对羊毛进行改性处理,提高羊毛纤维的表面亲水性.通过实验确定了纳米SiO2溶胶处理条件,包括纳米SiO2浓度、处理温度、时间,对改性处理后羊毛织物的低温染色性能进行测试和分析,并和常规染色效果进行比较.     

改性纳米SiO2复合UV固化树脂的制备及性能分析

本研究利用正硅酸乙酯、无水乙醇等的水解反应制备纳米SiO2醇溶胶,并用硅烷偶联剂WD-20对所得SiO2 溶胶进行表面改性,真空干燥去除剩余的乙醇和水,得到SiO2溶胶浓缩液;然后与光固化树脂PEA、活性稀释剂TPGDA及光引发剂Irgacure 1173等超声振荡,得到光固化纳米SiO2复合树脂,并用FTIR、TGA、UV-Vis和粒径仪对其性能进行表征.结果表明,经过WD-20改性后的纳米SiO2在光固化树脂中具有良好的分散性和稳定性,同时涂膜固化后的耐摩擦性等性能显著提高,拓宽了光固化树脂的应用范围.     

丝素蛋白/SiO2纳米复合溶胶对聚丙烯非织造布的改性

为优化聚丙烯非织造布的性能以拓展其使用范围,以丝素蛋白/SiO2纳米复合溶胶为整理剂对聚丙烯非织造布进行功能改性.通过正交实验优化丝素蛋白/SiO2整理聚丙烯非织造布的工艺,并对整理后的聚丙烯非织造布进行结构表征和性能评价.结果表明,丝素蛋白/SiO2优化改性工艺为:m(丝素蛋白):m(正硅酸乙酯)=5:5,浸渍时间为...     

纳米SiO2的分散及添加对芳纶纸性能的影响

通过正交实验探讨了分散浓度、超声时间、超声功率及分散剂用量对纳米SiO2分散性能的影响,并将纳米SiO2加入到芳纶纸中,研究了纳米SiO2的添加对纸张强度性能、紧度、介电性能及结晶性能的影响。结果表明,当纳米SiO2的分散浓度为0.1%,超声时间为30 min,超声功率为400 W,分散剂用量为2%时,分散性最好。当纳米SiO2的用量为15%时,芳纶纸具有最大的的抗张指数,为33.51 N·m/g,撕裂指数则在用量为10%时最大,为38.84 mN·m2/g。纳米SiO2的用量为15%时,纸张的耐压强度最大,为13.20 kV/mm,在实验中纳米SiO2的用量范围内,纸张的紧度基本不变。另外,相比未添加纳米SiO2的芳纶纸,加入纳米SiO2后纸张的结晶度有所降低。     

硫酸铵电解液添加剂对铅酸电池电化学性能的影响

采用循环伏安、线性极化和恒流充放电等电化学方法研究硫酸铵添加剂对铅酸电池正极、负极、板栅合金及电池电化学性能的影响.结果表明,适量(15～20 g/L)硫酸铵用作电解液添加剂的加入可以改善电极性能,增强板栅合金的耐腐蚀性,提高电池放电容量。     

SnO2/SiO2复合材料的合成与电化学性能

采用溶胶凝胶法制备了纳米SiO2微球,并在其表面包覆了一层SnO2.用X射线衍射仪及透射电镜对其进行了晶相和形貌分析.结果显示:SnO2被成功地包覆在SiO2表面,且包覆物保持了SiO2微球原有的分散性.将样品制备成锂离子电池负极材料,充放电测试表明:该种材料具有较好的电化学循环性能.与溶胶凝胶法制备的纯SnO2相比,尽管复合材料的首次充放电容量稍低,但经过20次循环后,复合材料的充放电容量分别高出105.6%和80.7%,说明用该方法制备的复合材料具有较好的应用前景.     

纳米复合钨硅酸催化合成苹果油

以纳米复合钨硅杂多酸为催化剂,异戊酸和异戊醇为原料,通过酯化反应合成苹果油,对酯化反应的影响因素进行了研究,结果表明,在醇酸物质的量比为1.4:1,催化剂用量5%,反应时间1.5 h的条件下,酯化率可达98.6%.     

纳米SiO2的分散对淀粉浆膜力学性能的影响

 为了探讨纳米SiO₂的分散状况对纳米SiO₂/淀粉复合浆料浆膜力学性能的影响,采用超声波对纳米SiO₂进行分散,提取经不同时间分散的纳米SiO₂水基悬浮液,用AFM、TEM观察纳米SiO₂的分散状况和其团聚体粒径,并结合不同分散时间下的浆膜力学性能测试数据,研究纳米SiO₂不同分散状况下复合浆料浆膜力学性能的变化。结果表明,当超声波分散达到50 min时,纳米SiO₂的分散状况较好,并保持稳定,用此分散液制备的浆膜力学性能最佳。     

纳米复合钨硅杂多酸催化合成凤梨醛

以纳米复合钨硅杂多酸为催化剂,己酸和丙烯醇为原料,通过酯化反应合成凤梨醛。结果表明,在醇酸物质的量比为1．8：1,催化剂用量5％,带水剂10mL,反应时间2h的奈件下,酯化率可达97．2％。     

铁酸钴磁性液体的制备及稳定性

用化学沉淀法制备CoFe2O4超微颗粒,以CoFe2O4超微颗粒作为核心磁性材料,经表面活性剂作用后悬浮于水载液中得到铁酸钴磁性液体.利用震动磁强计对磁性液体进行了磁场测试,用X-射线进行了物相分析并计算了晶粒的尺寸.通过控制实验工艺,CoFe2O4磁性颗粒的大小平均为4.63nm,形成了纳米级铁酸钴颗粒;通过对表面活性剂的选择和复配,得到了稳定的铁酸钴磁性液体,饱和磁化强度达到16.202GS,矫顽力和剩磁均趋于零.     

制备工艺对铁酸钴纳米颗粒大小的影响

以FeCl3和CoCl2为原料,采用共沉淀法制备CoFe2O4纳米颗粒.研究工艺条件对磁性颗粒大小的影响,经X射线衍射仪分析,得出纳米颗粒的大小为11.1～20.4nm之间.通过比较分析得出:浓度配比对颗粒大小基本上无影响,焙烧温度和焙烧时间对颗粒大小有较大的影响,焙烧温度300℃,焙烧时间1h时得到的颗粒最小.     

化学添加剂对棉短绒NaOH-H2O2制浆的影响

研究了化学添加剂对棉短绒NaOH-H2O2制浆的影响.结果表明,Na2SiO3是棉短绒NaOH-H2O2制浆不可缺少的添加剂,除Na2SiO3外,MgSO4、EDTA、CaCl2和表面活性剂等均能不同程度地改善棉短绒的制浆性能,成浆白度、聚合度和得率均有明显提高,其中以MgSO4、EDTA及MgSO4和EDTA的混合作用效果较好.     

大豆蛋白可食用膜的CaCl2改性研究

以水蒸气透过量、过氧化值、抗拉强度为指标,研究CaCl2的添加量对大豆蛋白可食用膜性能的影响,对大豆蛋白可食用膜进行改性,提高其性能。通过试验确定当CaCl2的质量分数为2%时,膜的水蒸气透过量最低,达到0.17 g/s.m2,抗拉强度达到最大1 652 MPa。当CaCl2质量分数为3%时,膜的阻氧性最强,油脂的过氧化值达到1.84 mmol/kg。