油田集输系统除砂技术概况

1 井口除砂器(1)原油井口螺旋管流除砂器。由西安交通大学发明的原油井口螺旋管流除砂器 ,包括一螺旋管线 ,螺旋管线的端口配置一出砂口 ,管线与出砂口的交汇处配置一楔片 ,能够借助油井剩余能量而无需外加驱动力从管道中直接除砂 ,具有流程简单、无易损部件、低阻力的特点。(2 )多相井口除砂器。旋流多相井口除砂器由克雷布斯石油技术公司研制 ,气液切向进入旋流器中 ,并以涡流方式旋转。较重的砂子被抛向器壁 ,而较轻的气液流体则被迫进入旋流中心作为溢流物从顶部流出。作为沉积物的砂子通常聚集在底部。由于重力 ,这些砂子会落入储存器…     

原油集输系统除砂工艺

介绍原油集输系统除砂工艺的布站原则、工艺方框图。同时介绍了工艺中的除砂装置产品系列化开发的情况及其产生的经济效益。介绍大港油田集团勘察设计研究院研制的原油集输系统除砂洗砂一体化装置，经试验除砂率达到９０％以上。     

特高含水期集输系统节能降耗配套技术及应用

随着油田开发的不断深入，原油生产已进入特高含水生产期，原油综合含水逐年上升，目前全局综合含水已达到８９．７％，围绕节能降耗，提高集输工艺水平，在集输系统中采用了游离水脱除、液－液旋流分离、水力旋流除砂、变频调速等一系列新技术，了集输工艺的技术水平，达到了节能降耗的目的。     

油田特高含水期加强三低井机理研究与配套技术挖潜

1 “三低”油井的地质分布特点及形成原因( 1)油砂体平面分布。从油砂体平面分布看 ,低含水油井主要分布在油层发育差的油砂体边缘、砂体边部、土豆、条带状油层上 ,只少数分布在油层发育好的中部。( 2 )沉积微相分布。低含水油井主要分布在发育差的沉积相带上 ,这一区域渗透率分布差异大 ,注入水波及不平衡 ,在这些发育差的区域易形成低含水区 ,也就是开发后期的剩余油富集区 ,河道充填亚相主要与油砂体中部及七区中东部边部分布的低含水井对应。( 3)微构造分布。统计 67个层 ,正向 2 0个层 ,负向 2 6个层 ,斜面 2 6个层 ,低含水油井分布与…     

英台油田特高含水期提高开发水平研究

英台油田油藏类型为天然水驱构造油藏,目前已进入特高含水开发阶段。针对主力油层动用效果差、分层产状认识困难、稳产难度大等问题,以油藏研究为基础,实施配套技术,通过油田调整和措施挖潜,改善了开发效果：实现了措施降液增油明显、递减率显著减小、含水上升得到控制、最终采收率提高的目标。     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

油气集输系统除砂工艺技术

介绍油井出砂给油气集系统造成的危害：管道和工艺设备磨损堵塞；降低设备处理能力；控制操作失灵；流程不密闭；油气损耗大。     

安塞油田油气集输工艺配套技术

安塞油田自１９８５年投入开发以来的８年间面建设经过探索试验和完善配套，达到了较高的技术水平，并取得了较好的经济效益。安塞油田油层为三迭系延长组致密砂岩。经５年勘探，找到王窑、侯市、坪桥等７个含油富集区。单井平均产量４ｔ／ｄ，平均渗透率仅为０．４９毫达西，是特低渗油田之一。该油田地处陕甘宁盆地东部黄土高原丘陵区，地面海拔高度１０００～１５００ｍ，境内沟壑纵横地形支离破碎，极为复杂，给地面建设带来了…     

特高含水期原油不加热集输技术

1.试验区概况试验地点在大庆油田采油三厂北Ⅱ-2联合站,该站辖4座转油站、40座计量间、381口油井,产液量25590t/d,产油量2132t/d。试验区内不同井的采出原油含蜡量、含胶量相差不大,含蜡量基本在20%～25%之间,含胶量基本在20%以下,粘度为30mPa·s左右,凝固点在31～36℃之间。集     

计算机仿真技术在原油集输生产工艺中的应用

基于油田生产工艺过程的计算机仿真技术利用流程动态建模仿真软件Aspen Custom Modeler,结合油田生产过程的特点，开发了油田生产单元模块，建立了较完整的油田工艺设备模型库，并进行了功能验证与测试，并进一步进行了相关研究。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

浅谈高含水期油气集输处理工艺技术

油田进入高含水期生产后，原油综合含水率逐年上升，普遍存在流量高，系统效率低，能耗大，采出液中含沙严重等问题。针对这些情况中，对中原油田地面工程设施进行了一些改造，通过不加热常温输送，干线端点加药，联合站油气密闭等工艺，解决了液量增加所带来油气集输处理困难的问题，以较少的投资和较小的基建工程量，取得了较好的经济效益。并对如何提高中原油的油气集输处理工艺技术水平，节能降耗，保护环境提出了一些建议。     

中东某油田地面集输系统工艺优化

中东某油田稠油物性的特点是原油密度、黏度差异较大,采用丛式井拉油生产,流程不密闭,伴生气放空,生产成本较高且环境易污染.针对该油田地面集输系统存在的诸多问题与现状,宜形成二级布站、单管加热降黏、油套分开集输工艺模式.地面工程优化应采用的主要工艺技术有多相流活动计量装置、单管加热降黏集输工艺、油套分开集输工艺和优化集输站场工艺.这样可简化生产管理,经济效益亦较高.     

加强三低井机理研究与配套技术挖潜

1."三低"油井的地质分布特点及形成原因 (1)油砂体平面分布.从油砂体平面分布看,低含水油井主要分布在油层发育差的油砂体边缘、砂体边部、土豆、条带状油层上,只少数分布在油层发育好的中部.     

断块油田高含水期的地面工程改造

注水开发的油田,进入中、后期生产阶段时,由于原油含水大幅度上升,油田地面工程需要经过较大的调整改造才能适应中、高含水期生产。断块油田多,比较分散,工作量大,这种调整改造的工作量更大。结合史南油田进入中、高含水期生产的实际,必须从规划布局、集输工艺、污水处理等方面着手,对现有地面工程设施做好调整改造工作。油气集输系统采用不加热输送工艺,常温密闭脱水工艺,高效的密闭污水处理工艺,完全能在基建工作量较少的情况下,使地面工程适应高含水期生产,且运行能耗和成本也随之降低,取得较好的经济效益。     

高含水油田气举找水测井技术及应用

高含水油田气举找水测井是利用气举排液方法模拟生产油井的生产状况，采用目前国内先进的生产测井手段，确定井下产层的分层油、水产量的产出剖面测井技术。介绍了该项技术的气举工艺设计、测井系列和测井施工方法及测井资料的解释方法。近年来在大港油田的应用效果表明，该项技术具有测试工艺简便、录取参数全，解释精度高、经济效果好的特点，可为高含水油田的稳油控水、增产挖潜提供可靠的依据。     

萨中油田聚合物放水站集输工艺设计改进

新中609二次加密井转油站和聚合物放水站合建站中,二次加密油井站外掺水采用水驱三合一放水,聚合物油井高压掺水及站内低压掺水则采用聚驱三相分离器放水,与以往设计水驱、聚驱油井高、低压掺水均采用水驱三合一放水不同。通过此改进,可降低聚合物放水站的污水量,相应地减小了污水泵的排量和污水外输管径,可节省污水泵运行费用48.2×104kW·h/a,折合人民币18.3万元/a,这样1年零3个月时间就能收回成本。     

中原油田高含水井堵水界限研究

从油井堵水对油藏开发可能造成影响的主要方面入手,分析研究了高含水井的堵水时机,封堵层的最低含水界限一般控制在94％－95％,选择井网注采或油层非均质性造成油层平面矛盾较大的油进行堵水,结合中原油田的具体情况,提出了高含水井层的堵水界限和实施堵水的具体条件。     

非金属管材在油田集输系统的应用探讨

对于石油天然气行业而言,管道运输是最安全、经济和对环境破坏最小的运输方式.作为油田普通管材的钢管在油田开发的中后期的应用已暴露出诸多问题,如腐蚀严重、穿孔加剧等.阴极保护技术亦有缺陷.探讨了油田集输钢管内防腐的局限性及非金属管材的技术特点与优势.