锅炉"四管"背烟气侧磨损爆管的原因及预防

1　爆管状况某火电厂1台SG4 0 0 14 0 5 5 5 / 5 5 5中间再热循环锅炉,烟道两侧及尾部由d38mm×4mm的2 0G钢管组成包墙过热器,并在此空间内布置有低温再热器,其与两侧包墙管的间距为80mm。从尾部包墙过热器出口联箱引出10 4根d4 2mm×5mm的悬吊管,组成悬吊管过热器,分前后两路将低温再热器悬挂在尾部竖井烟道内。2 0 0 3年7月5日靠左包墙第1根悬吊管过热器爆管,吹坏附近多根低温再热器管及悬吊管、包墙管,造成1次非计划停运事故。从爆管的现场看,该爆管是悬吊管过热器的左数第1根管子的水平段,爆口距进口约4 0 0mm ,靠炉内的下半边,即管子…     

电站循环流化床锅炉水冷壁爆管分析

结合电站循环流化床锅炉水冷壁管重复爆管的现象,通过一系列的常规金属检验,分析出各次水冷壁管爆管的原因。根据检验结论对水冷壁进口段进行割管检查,水冷壁管堵塞达1/4管径。     

电厂锅炉水冷壁管短时过热爆管的故障树分析

短时过热是引起水冷壁管爆管的主要因素之一。针对引起水冷壁管短时过热爆管的各个因素进行系统分析,建立以水冷壁管短时过热爆管失效为顶事件的故障树,结合短时过热机理和故障树分析方法,分析导致水冷壁管短时过热爆管的产生因素,得到故障树的各阶最小割集和引起水冷壁管短时过热爆管失效的主要因素,并提出了相应的措施以提高水冷壁管的可靠性。     

TP347H不锈钢高温过热器爆管原因分析

内蒙古华电卓资发电有限公司4×200 MW空冷机组1号锅炉高温过热器在试生产期间连续发生爆裂泄漏,对爆破管取样进行宏观观察及微观检测试验等综合分析,确认引起爆管的原因为高温过热器管节流孔堵塞,影响了蒸汽的循环流动,从而导致受热面管子超温爆管。通过采用电子内窥镜检查,将过热器管节流孔处有异物堵塞的高温过热器管全部进行了更换,处理后再未发生因节流孔堵塞而发生的爆管现象。     

锅炉吊挂管爆管原因分析

针对某电站660 MW亚临界锅炉吊挂管在运行过程中短时间内多次发生爆管和泄漏,通过宏观检验、金相检验及成分分析等方法,结合锅炉结构对管子失效原因进行了分析。结果表明:吊挂管局部长时超温运行导致爆管,内壁NaFePO4和Na3PO4积盐是引发超温的直接原因。     

一台420 t/h锅炉"四管"频繁爆裂的原因分析及对策

对某电厂420 t/h锅炉“四管”频发性爆管停炉进行原因分析,提出防范措施。     

湛江发电厂1号锅炉壁式再热器爆管原因及对策

湛江发电厂 1号锅炉壁式再热器几年内连续发生了 4次相同原因的爆管 ,严重影响了机组的安全运行 ,通过对壁式再热器管爆管原因的分析 ,提出了相应的技改措施。     

130 t/h锅炉水冷壁爆管原因分析及处理措施

对汕头热电一厂4号锅炉水冷壁管频繁爆管进行了检查分析,根据水冷壁管爆口外观特征、金相检验、垢样化验和机组水质检查结果,可确认垢下碱性腐蚀是造成爆管的主要原因。阐述了垢的形成及垢下碱性腐蚀的机理。在更换失效管段以后,通过改造除氧器及加强水质化学监控等措施,有效地解决了水冷壁爆管问题。     

给水氧—氨处理改善直流锅炉的压力损失与温度分布

1987年,丹麦Nordkraft电厂4号炉(简称NK4)在运行32000小时后发生爆管。原因是个别蒸发管超温。省煤器和蒸发管经过化学清洗后,运行中管壁温度虽明显降低,但随后温度再度升高,经运行14000小时后又出现超温而再次爆管。Nefo电厂2号锅炉(简称NEFO2)的蒸发管投运不久也出现温度分布不均的趋势。     

管内壁氧化膜测厚技术在深圳妈湾发电总厂的应用

深圳妈湾发电总厂 4× 30 0ＭＷ机组锅炉为ＨＧ10 2 5 /18.2 -ＹＭ6型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。锅炉本体结构设计引进了美国ＣＥ公司技术 ,采用平衡通风、直吹式四角切圆燃烧方式运行。 1～ 4号机组分别于 1993、1994、1996、1997年投入运行 ,从 1995年发生第 1次爆管至 1999年底 ,4台锅炉共发生爆管 35次 ,其中因过热发生爆管 18次 ,占爆管总数的5 1.4%。为了掌握管内壁腐蚀情况 ,确认管材使用寿命 ,减少爆管次数 ,妈湾发电总厂 1999年在 1号机组大修时 ,采用广东省电力试验研究所与国家电力公司热工研究院共同研制开发的管…     

余热锅炉再热器膨胀受阻原因分析及处理

某电厂燃气一蒸汽联合循环机组余热锅炉再热器在调试过程中出现膨胀受阻的问题,经分析,认为有可能是安装在锅炉底护板上的不锈钢弧形限位块与受热膨胀的穿墙管摩擦使穿墙管管屏变形而引起的.通过分别对2号、3号机组余热锅炉穿墙管一次密封的检查和对比,发现再热器穿墙管密封处的厂家制造焊缝不符合规程规范要求,经过打磨处理后,膨胀受阻问...     

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施

通过对某600 MW超临界锅炉末级过热器的爆管进行综合分析,确定爆管属于超临界锅炉管道短时超温爆管。锅炉管壁严重氧化和大量脱落造成堵塞,是锅炉爆管的主要原因。为此提出了一些有效的防范措施,包括严禁锅炉超温运行,加强水质管理以及及时冲洗沉积的氧化皮等,并增加锅炉过热器管壁测点,尽可能全面地反映管壁温度状况。采用这些措施后锅炉的运行状况良好。     

炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中,连续发生多次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

插板式单芯可调缩孔在260t/h煤粉炉中的应用

为改善260 t/h煤粉锅炉正式投运后频繁出现的锅炉送粉管道着火烧坏、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术进行改造,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行试验测试和评价,结果表明,保证一次风速在设计范围内,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。     

某电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管原因分析与对策

河津发电厂1205t/h锅炉一级过热器爆管导致锅炉停炉事故,实地检查和金相分析表明为磨损所致,个管偏离管屏是造成爆管的主要原因,经校正偏差管和调整防磨措施后取得了良好效果。     

1 025 t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

针对亚临界中间再热自然循环锅炉的高温爆管问题,在锅炉安装了18个壁温测点。通过对这些壁温实测数据的分析,搞清了高温过热器爆管的原因,提出了处理的意见。     

循环流化床锅炉省煤器磨损原因分析

针对从芬兰的Ahlstrom公司全套引进的Pyroflow型循环流化床锅炉省煤器频繁爆管的问题，曾采取在省煤器易磨损处增设防磨护瓦的方法，但仍未从根本上解决此问题。为此，深入分析了省煤器处烟气流道的几何形状、烟气流速、烟气中固体物料浓度对省煤器爆管的影响，并据此制定了如下解决措施：更换省煤器区域的外墙板；在一级过热器烟道出入口处的前后墙内侧增加了折流板；增加省煤器区域的烟道深度；碱少省煤器列管列数；增大列管节距；在省煤器的所有列管弯头加装半圆形防磨护瓦；增大旋风分离器排气管的捕入深度；在碎煤机前增加一滚轮式振动筛；改用灰分含量不大于38％的煤。改造措施实施后，该锅炉现已连续运行2a多，省煤器未再发生爆管。     

某发电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

电厂锅炉高温过热器由于温度较高,导致爆管时有发生,对电厂的运行造成伤害,因此必须对爆管原因进行分析。某电厂锅炉系杭州锅炉厂设计制造,型号为NG-220/9.8-M9,蒸发量为220 t/h,1997年3月建成投入运行。2008年4月15日,其高温过热器乙侧第27排发生爆管,运行时间为51 378 h。高温过热器管规格为Φ42×5,材料为12 Cr1MoV。针对工程实例,对该事故发生原因进行了分析,得到了有意义的结论,为工程应用提供了参考。     

锅炉四管泄漏原因分析

锅炉四管泄漏是发电厂普遍存在的问题。为此分析经常发生四管泄漏的部位以及爆口的形貌，找出四管泄漏的主要原因。该文是实践的总结，其目的在于减少锅炉的恶性事故，防患于未然。     

一起罕见的高温过热器和高温再热器管失效原因分析

对黄桷庄电厂22号炉高温过热器管爆漏失效进行了理化试验、分析,找到了引起锅炉失效的主要原因是超负荷运行,造成过热器处严重结焦,从而引起管子冲蚀、低温热腐蚀。针对引起管子失效的原因,并提出了解决对策。