逐层迭代法计算卷取机卷筒单位压力

卷取机卷筒单位压力的计算是卷取机设计中的关键问题,考虑钢卷径向紧密系数沿径向变化的特性,采用逐层迭代计算法,对卷取机卷筒单位压力进行更精确的计算.现场实测证明本计算方法的计算结果更接近实际.     

基于负载机械特性的卷取机传动参数计算方法

本文在以往的卷取机传动参数计算基础上,考虑了卷取张力梯度,提出了负载机械特性曲线的概念及其计算方法,从而形成比较完善的基于负载机械特性曲线的卷取机传动参数计算方法,设定卷取张力及计算卷取机传动速比后,再计算折合到卷筒轴上的动态张力,电机轴的转矩与转速,最后计算负载机械特性曲线。该方法保证电机高速恒功率运转和低速恒转矩运转时,电机输出转矩都能满足卷取张力要求,避免了电机能力不足或浪费,提高了设计效率和质量。以某汽车板重卷检查机组为例,按照本文提出计算方法进行仿真计算,对照结果显示卷取机传动参数计算精度高,完全满足工程需要。     

热轧卷取机卷筒头部轴承异常损坏的分析与处理

本文通过对某钢厂1 750 mm热带钢连轧卷取机卷筒头部轴承在生产过程中出现异常损坏问题分析,找到了引起事故的原因,通过对卷筒受力分析与计算,根据计算结果对卷取机进行调整,避免了同类故障的再次发生。     

卷取机卷筒涨缩液压缸参数确定方法

国内卷取机卷筒涨缩液压缸设计的主要方法是参照国外同类设计,其计算公式计算结果与实际工程相差甚远.本文根据卷取过程中带钢张力分布,对带钢张力要求的卷筒最小径向涨径力的极限值进行分析推理,得出涨缩液压缸设计计算公式.本文的结论在工程设计中得到了验证.     

卷取机卷筒的工艺设计

卷取机卷筒的制造精度直接关系到卷筒在工作中的质量,上海力达重工制造有限公司通过设计工艺路线,设计工装夹具,优化加工参数等手段,提高制造精度,使冷轧机卷取机卷筒制造工艺和制造技术达到了国内先进水平。     

基于ANSYS的铝带冷轧卷取机卷筒轴弯曲振动分析

以某铝厂冷轧卷取机卷筒轴为研究对象,运用ANSYS有限元软件建立卷筒及带卷的计算模型,计算其在不同载荷条件下的振动特性,求解得到卷筒轴的固有频率,从而可以得到卷筒轴的临界转速。依据临界转速规定了转速危险区,进而确定出了合理最高卷取速度。最终得出结论应根据卷筒轴空载时的最高工作转速来确定卷取机工作最高卷取速度。     

双卷筒回转式卷取机自主研发与应用实践

本文利用三维可视化实体模拟软件INVENTOR和i PART模块对双卷筒回转式卷取机进行了全三维系统设计。该卷筒轴采用矩形断面结构以提高卷筒的刚性和承载能力,在活塞和长拉杆部位均用格莱圈加导向环的结构,极大提高了胀缩缸的运动特性。卷取机两个卷筒独立驱动,采用流体传送方式,INVENTOR和i PART模块很好地解决了减速箱箱体内零部件的干涉和影响。该机组投产后一直运行状况良好。     

冷轧薄板平整生产线卷取机设计研究

冷轧薄板平整卷曲机结构复杂、强度计算繁琐。本文结合某厂新建生产线,介绍了卷取机的主要结构和工作原理,采用有限元分析方法校核了卷筒的强度,为卷取机的设计提供了理论保障。该卷取机投产以来,运行效果良好,满足用户的生产需求。     

卷取机的准确计算

为了正确设计卷取机卷筒及其传动装置,以及为了进行强度计算必须确定卷取机传动力矩、选择带钢最佳张力和确定带钢对卷取机卷筒的压力。大家知道,卷取机卷筒轴上的总力矩为:∑M=TR+M_(弯曲)……(1)式中:T—带钢张力;R—钢卷半径,即卷到一定层数时的钢卷半径;M_(弯曲)—带钢弹—塑性弯曲力矩或弹性弯曲力矩。通常假定,卷筒卷取带钢时,带钢产生弹—塑性弯曲。实际上,由于钢卷直径和带钢厚度的不同,带钢可能产生弹—塑性变形或弹性变形。因此,提出这样一个问题:弯曲     

热轧平整机组卷取机卷筒改造设计

近年出现的高附加值钢种,如薄带钢、多相钢和厚规格高强钢的热轧平整需求,对热轧平整机组卷取机卷筒的性能提出了更高要求。针对某2250热轧平整机组卷取机卷筒在对不断变化的新钢种进行卷取时存在的问题,对卷筒的结构进行分析并提出了改造设计方案。利用现有卷筒的主体结构,在主轴上增加油路,将原来的机械钳口设计成液压钳口,并对液压钳口的夹紧力进行计算。结果表明,液压钳口可以满足厚规格高强带钢的大张力卷取,改造后的卷筒在使用方便性和工作可靠性方面得到明显改善。     

基于LOM技术的硅橡胶模具技术研究

介绍了基于快速成型技术的硅橡胶模具设计技术的特点、实施方法与步骤 ,研究了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取、浇口设计等相关的关键技术     

超声焊接压电换能器的研制

基于变截面杆作一维纵向振动运动方程,在理论分析的基础上,根据四端网络传递方程和端面运动状态推导出了常用截面形状细杆在各种运动状态下边界条件和四端网络传递矩阵参数以及频率方程.研究了适用于超声焊接的压电换能器的设计方法.为说明设计方法,利用四端网络法对压电换能器和变幅杆进行了设计.利用阻抗分析仪测量和分析了超声换能系统的谐振特性,并进行了系统的振动测试.分析和测试结果验证了设计的正确性.     

非平衡浇注系统的人工平衡设计与数值仿真

针对注射模非平衡浇注系统的特点,提出了利用BGV值计算浇注系统的平衡加CAE辅助分析相结合的设计方法。并以一个一模24腔非平衡浇注系统的注射成型模型为例,讨论了其非平衡浇注系统人工平衡设计的方法和过程。通过CAE模拟分析可以看出,这种辅助手段拓宽了非平衡浇注系统人工平衡的设计思路,提高了人工平衡浇注系统的设计准确度,归纳了一些非平衡浇注系统人工平衡设计方法和规律,指出浇注系统平衡设计不仅受浇口参数影响,分流道参数和注射成型工艺参数等同样对浇注系统的平衡有较大的影响。     

面向自行车行业数字化设计平台研究

我国自行车行业虽然具备了比较大的生产能力，但是仍然缺乏自主开发创新能力。针对这个现状，提出了一个凝聚高校、行业协会和企业智力及信息资源的，集设计、关键技术研究和相关技术成果转化于一体的自行车产品数字化设计开发平台，并在分析了平台的突出特点的基础上，对几个主要关键技术，如：虚拟设计、并行设计和PDM，进行了讨论。     

电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵的压力特性仿真

建立了电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵的控制模型,以MATLAB/Simulink为工具,对变量柱塞泵的压力控制特性进行了仿真研究,分析了泵的关键参数对其工作特性的影响,为电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵的设计、优化提供了简便、实用的计算机辅助设计方法.     

机床主传动系统双公用齿轮设计研究

基于对机床主传动系统中双公用齿轮传动特点的分析研究，本文提出了一种双公用齿轮齿数设计的新方法，并建立了齿轮齿数设计的计算公式。采用Visual Basic语言编写程序实现了计算机辅助齿轮齿数设计计算，在较短时间内可找到较多的齿数设计方案，为多方案的比较和优化设计打下了基础。     

保险盒插片的冲压工艺分析和级进模设计

分析了保险盒插片零件的冲压工艺及设计制造难点,阐述了排样设计,模具结构特点及关键零件设计。提出了一种有效解决面积大的产品变形与钧形齿成形的设计方法,对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。     

基于CAN总线技术的焊机联网系统设计

介绍了系统的开发背景和主要特点;讲述了系统的总体框架设计,包括系统总体框架结构、通讯协议、通讯过程;重点介绍了上位机管理系统的设计及采用的主要技术．包括了人机界面设计、数据通讯设计、数据库设计;简述了系统的应用状况。     

Designing ceramic components for structural applications

Despite significant advances in the properties of structural ceramic materials in recent years, ceramics are not being utilized to their fullest potential due to their inherent brittle nature and a general lack of understanding of how to design reliable ceramic components. The characteristics of ceramics are much different from those of metals, and the design process must account for those differences. Weibull statis-tical analysis, in conjunction with finite element analysis, provides a basis for designing reliable ceramic components.     

门锁扣加强板工艺分析及模具设计

分析了四侧壁料厚相互重叠的门锁扣加强板的成形工艺 ,提出了差动成形原理及顺序弯曲成形方法。介绍了成形模具的设计技巧、成形模结构特点及设计关键要求。