我国热带需求预测

热带轧机是钢材生产中的主力轧机之一,也是薄板生产最主要的设备.约有50%的钢材是经热带轧机轧制而成,其中的60%以上供冷带作为原料,不足的30%以热轧板交货,还有10%作为焊管和冷弯型钢用的原料.一般生产宽度>1000mm带钢的轧机称为热轧宽带钢轧机,简称为热带轧机;生产宽度450～1000mm带钢的轧机称为中宽带钢轧机;生产带钢宽度<450mm的轧机称为窄带钢轧机.     

热连轧窄带钢宽度公差的高精度控制

讨论了影响热连轧窄带钢宽度公差精度的因素，介绍了在一般半连轧热带钢机组上生产宽度公差高精度带钢的有效方法。     

我国冷轧窄带钢生产的现代化改造

1.前言冷轧窄带钢一般系指在≤650mm冷轧机上生产的窄带钢,带钢宽度≤520mm。我国冷轧窄带钢车间约有500余个,拥有轧机约1000台以上。1987年冷轧窄带钢产量约120×10~4t,占冷轧板带总产量的40％,并且每年以10％以上的速度增长,由此可见,冷轧窄带钢在我国具有重要地位。     

450mm热轧窄带钢拉钢分析

1.前言由于450mm 热轧窄带钢轧机有其独特优点,所以在我国发展很快。其产品主要用作焊管坯,产品规格为2.5～5.0×100～250mm。在实际生产中,多种原因可造成带钢轧制时各架次的秒流量不等,当带钢产生的张应力超过一定值时,出现拉钢现象,导致轧出的带钢两头宽、中间窄。GB8164—87规定,带钢的宽度公差为±1.5mm。拉钢越严重,带钢的宽度控制越困难,因宽度超差造成废品的几率越大。同时给焊管生产带来困难。如何将拉钢量控制在一定范围内,成为实际生产中的关键问题之一。     

第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线在无锡投产

由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室负责全套设计的第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线，于1997年3月在无锡新大薄带钢有限公司正式投产。投产前的试运行期间，已成功地轧制出厚度为1．2mm、宽度为170mm的带钢成品。我国现有的窄带钢生产线，产品的厚度范围一般在2．5mm以上，而热轧宽钢轧机从产量、效益、技术难度等多方面考虑，也很少生产20mm以下的产品。目前市场上需要厚度在（1．0～1．5）mm的带钢，多用冷轧产品代替，其生产成本比热轧产品高得多。无锡新大薄带钢有限公司新建的这条热轧薄规格窄带钢生产线填补了我国的空白…     

窄带钢冷轧机改造的适用技术

1.前言由四辊冷轧机和二辊冷轧机组成的冷轧窄带钢车间,遍布全国19个省市,据1984年不完全统计,这样的车间超过50个,轧机达556台。年产冷轧窄带钢约占全国冷轧薄板、带钢产量的1/3。国内窄带冷轧机生产的大部分产品厚度在0.05～3.5mm,宽度在300mm以下。这些产品广泛用于轻工、机电、仪表、日用五金等部门,并是深度加工产品的坯料,如焊接钢管、冷弯型钢、涂层带钢、     

1 500 mm热轧带钢宽度拉窄分析及其控制

分析了莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂1 500mm宽带线带钢宽度拉窄的特征和原因,针对粗轧区域、精轧区域及卷取区域造成的带钢宽度拉窄现象提出了相应改进措施,成品宽度精度得到显著提高。     

国外信息

带钢连铸与新一代小钢厂的关系达涅利公司已与美国纽柯公司 Castrip 厂共同发展带钢连铸机市场的开发及增强该技术的协议。在 Castrip 厂开展的工作进展须利,并将在2004年投入商业性生产。该带钢连铸机的平均生产能力为50万 t/a,配备有一架轧机,生产0.8mm 厚的热带,未来将生产0.7mm 厚的热带。这套设备非常紧凑,且吨钢投资具有竞争性,生产成本也不比薄板坯连铸连轧工艺高。考虑到上述特点,可以相信,带钢连铸机能够安装在现有的生产长材的小钢厂中。只需投入有限的基建投资,就可使现有钢的生产能力提高40～50万 t。由于连铸带钢厚度只有0.7～0.8mm,在适当的场地添设冷轧带钢机,就可使长材厂进     

450mm窄带钢热连轧机组的设计分析

本文根据目前国内窄带铜厂设备存在的主要问题,在设计中吸取了国内已投产的窄带钢厂的成熟经验、并运用国外有关新技术,把快速换辊、电动活套(闭环控制)等新机构移植到450mm窄带钢热连轧机组上。这些新技术、新部件采用使我国窄带钢生产提高了一步,对今后国内中小型轧机的技术改造有一定参考价值。     

热轧窄带宽度超差原因分析及对策

针对鄂钢５００ｍｍ３／４连续式热轧窄带钢生产情况,对其带钢宽度超差的原因进行了分析,并提出了相应的对策。     

融合轧制机理和深度学习的带钢精轧宽度预测

宽度精度是热轧带钢成形过程的重要指标,准确预测精轧宽度有助于及时修正粗轧宽度设定模型,提高成品带钢的宽度精度。然而,依据轧制机理建立的宽度预测模型偏离实际工况从而精度较低,依据神经网络建立的模型由于过程黑箱导致可信度低。为此,提出了一种融合轧制机理和人工神经网络的热轧带钢精轧宽度组合预测模型,以基于Hill公式的机理模型计算精轧宽度的预测基准值,以基于深度置信网络(DBN)的深度学习模型预测精轧宽度的修正值。选取实际生产的2 730组数据中的49个特征值作为试验数据进行建模分析,结果表明:该组合模型预测精度高、稳定性好且预测时间短,其均方根误差为0.428 15 mm,相比机理模型降低了79.6%,相比神经网络模型降低了6.2%,实现了精轧宽度的高精度预测。     

减小热轧中宽带钢宽度偏差的措施

针对热轧中宽带钢宽度偏差较大的问题,通过将粗轧立辊和精轧立辊分别改为锥面辊和孔型辊,并减少拉钢现象、减轻炉底黑印,使成品带钢头尾宽度偏差由0～+20mm缩小至0～+10mm。     

热连轧带钢调宽技术研究进展

市场对带钢产品需求的多样化要求热连轧生产过程中对板坯进行在线调宽以实现连铸与连轧之间板坯宽度上的衔接。按照轧制过程调宽技术的发展历程,分别就大立辊调宽以及定宽机调宽技术从应用、结构组成、调宽方法、调宽原理、性能特点等角度进行了分析,并重点分析了这些调宽技术在结构改造及板形控制等方面的研究进展情况。     

带钢头尾宽度超差原因及对策

造成武钢热轧厂带钢宽度精度偏差的主要原因是粗轧机组的头尾失宽现象，而头尾失宽的主要原因是板坯在立辊中的变形特点，头尾与中间部分的温度差及初轧坯料的缺陷所致。改善工艺和设备可以减少失宽现象。根本措施是采用调宽压力机。     

基于GA-PELM的板材热连轧轧制力预测

在板材热连轧过程中,轧制力的计算精度直接影响板带钢的实际厚度,也是实现精准在线控制的前提.然而,由于实际的轧制过程受多种因素影响,使用传统模型进行预测的精度往往比较低.为了提高轧制力的预测精度,提出了并行异构极限学习机(PELM)的轧制力预测模型,该模型学习速度快且泛化能力强,同时为了保证模型的稳定性,采用遗传算法(G...     

ASR work roll shifting strategy for schedule-free rolling in hot wide strip mills

In order to meet the requirement of schedule-free rolling (SFR) for wide non-oriented electrical steel production with a large number of the same width strip rolling campaigns, ASR (asymmetry self-compensating work rolls) shifting strategies for different rolling schedules are studied. According to the actual rolling process, the work roll wear prediction mathematical model for non-oriented electrical steel sheets and a 3D finite element model for roll stacks are established. The effects of the shifting step and the shifting rhythm on the ASR wear contour and the loaded roll gap profile within the entire rolling campaign are analyzed. The reasonable ASR shifting strategies for different rolling schedules are developed. In comparison with the conventional work roll contour of K-WRS mill, the self-maintenances of roll contours for ASR reach to more than 88%, the rate of the measured strip crown less than 45 μm increased from 41.8% to 94.9%, and the rate of the measured strip crown larger than 52 μm decreased from 32.6% to 2.0% by industrial test on the production of the same strip-width for wide non-oriented electrical steel sheets in the 1700 mm hot strip mill of WISCO. The ASR technology has applied to the production successfully.     

�����������տ���SPA-H��ǿ���ͺ��

 蚴赘智ǜ? 160 mm热轧生产机组不能生产(1.5~1.6) mm×(940~1 400) mm薄窄规格SPA-H高强耐候钢,为保住战略客户,首钢采用冷轧工艺在顺义冷轧开发生产此钢种的薄窄规格产品。介绍了冷轧工艺开发SPA-H耐候钢的方法和过程,首先将热轧带钢通过酸轧机组生成冷硬带钢,冷硬带钢再通过连续退火机组生成最终冷轧产品,通过优化酸洗、轧制、碱洗、退火、平整等工艺,首钢顺义冷轧成功生产出冷轧SPA-H产品。该产品具有强度高、延伸好的特点,用该产品制造的集装箱完全可满足用户要求,可替代同品种的热轧卷板。     

带钢热轧时的跑偏与控制措施

在分析带钢热轧时跑偏原因的基础上 ,对带钢粗轧和精轧等过程中的跑偏提出了相应的控制措施 ,提高带钢轧制过程的稳定性 ,保证带钢产品的质量。     

薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面,介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展,并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式,实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后,加热炉实现了全自动烧钢,吨钢煤气消耗下降了19.4%,氧化烧损下降了3.8%,钢坯加热质量大幅度提升;在设备及其他系统不变的情况下,轧线产品质量及轧制稳定性显著提高,薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm,实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制,非计划过渡材显著减少,重点计划执行率由20%提高到95%以上,整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后,对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。     

热连轧带钢生产线计算机控制系统的研发与应用

针对全连续热轧带钢生产线，在开发核心的轧制数学模型的基础上，在过程控制级实现了高精度的模型设定和模型自学习功能，在基础自动化级实现了自动宽度控制和自动厚度控制，最终搭建了功能完备的两级计算机控制系统，实现了热轧产品的高精度控制。现场实际应用效果表明，自动化控制系统的稳定运行率达到了99%以上，针对不同的产品规格，厚度控制精度在±25 μm范围内，宽度控制精度在0~3 mm范围内达到99%以上，实现了产品的高精度控制。