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探讨浆纱设备性能状态对上浆的影响情况。论述了浆槽加温形式、浆槽循环浆泵、浆槽形式、湿分绞形式、温度控制形式、烘筒涂层质量、张力辊形式、干分绞形式、调浆桶、输浆系统、蒸汽管道设置等对浆纱质量的影响。介绍了设备配置、安装和维修方法对浆纱设备正常效能发挥的影响。指出:浆纱设备状态对浆纱效果有着显著影响,不同的浆纱设备都有其各自的机构特点及上浆性能,即使是同型号浆纱设备,其配件及相关配置和安装的差异也会造成明显的上浆差异。认为只有立足于浆纱设备才能制定出理想的浆纱工艺。 相似文献
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浆纱动态摩擦系数测定仪研讨 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了浆纱动态摩擦系数测定仪的测试方法和测试系统的构成,该仪器结构简单、成本低、结合浆纱耐磨次数、毛羽指数、强伸度等物理机械性能指标,可更准确评价浆纱质量,为纺织厂合理选择浆料配方、优化浆纱工艺参数及确定上蜡率提供可靠依据。 相似文献
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邓炳耀 《食品与生物技术学报》1997,16(4)
从现代浆纱工艺理论和纱线弹性理论出发,结合生产实际,对大雅600型浆纱机浆纱张力与伸长系统作了分析、测试和讨论,提出了控制该机浆纱张力和伸长的办法。 相似文献
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《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1975,(1)
采用浆纱回潮和烘房温度自动调节系统可以改善浆纱的质量,这是由于降低了浆纱回潮分布不匀率和在基本热源不断波动的条件下,加装了可控制的补充热源使得烘燥系统工作稳定,从而提高了机器生产率。当对一种棉布的经纱上浆时,在降低热源功率30 相似文献
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探讨柔软润滑剂应用于上浆的方式及对浆纱动态摩擦因数和耐磨性能的影响。采用将不同的柔软润滑剂分别添加于浆液中及对浆纱进行后上蜡这两种方式,对纯棉和涤棉浆纱进行了上浆试验,测试了各浆纱的动态摩擦因数及耐磨次数。结果表明:对纯棉纱来说,将软片和AG-101加入到浆液中或使用动物油脂对浆纱后上蜡可显著降低浆纱动态摩擦因数;将矿物油加入到浆液中或对浆纱进行后上蜡都会降低纱线耐磨性;对涤棉纱来说,将AG-101、动物油脂、矿物油和软片加入到浆液中或使用软片、矿物油、蜡片、动物油脂对浆纱进行后上蜡可显著降低浆纱动态摩擦因数;将AG-101和动物油脂加入到浆液中或使用AG-101对浆纱后上蜡可提高浆纱耐磨性能。认为:在生产中,软片和AG-101用于上浆可有效降低纱线动态摩擦因数及提高纱线耐磨性;矿物油用于涤棉纱上浆效果优于纯棉纱。 相似文献
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本文通过Coolmax与棉混纺纱性能及浆纱质量要求的分析,探讨了浆纱工艺路线、浆料配方、浆纱工艺及操作要点。 相似文献
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紧密纺纱在浆纱工序容易出现断头,浆纱断头多发生在干分绞区及伸缩筘处,严重地影响浆纱开车效率;通过染纱、浆纱工艺、操作的改进,紧密纺品种浆纱断头有很大降低,提高了浆纱开车效率10%,供应市场的织轴好轴率有所提高,布机效率提高5%左右。 相似文献
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为了在剑杆织机上生产18.2/58.3598.5/220.5170面绒条坯布,采用优质棉纱,合理选择整经、浆纱、织造工艺参数,针对织造工序存在的断经停台问题,对浆纱进行试验,优化上浆工艺,并对设备进行整机,抓基础管理,使织造效率超过85%。 相似文献
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对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。 相似文献
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苎麻是我国特有的纤维原料,其织物具有优良的服用性能和环保性能,产品倍受国际市场的青睐。苎麻纱线的毛羽问题一直是影响织造效率的顽疾。文章从论述苎麻纤维的特点入手,在理论上系统、全面地分析了纱线在机织加工全过程中产生再生毛羽的机理,指出络筒是再生毛羽的根源和重点。并提出了工艺优化、设备改造、保全保养等方面的具体防治对策与措施,核心是改善纱线在各工序加工过程中的摩擦,络筒与浆纱是控制和减少过程毛羽的关键工序。 相似文献
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W. Ess 《Holz als Roh- und Werkstoff》1979,37(1):17-19
The aim of sizing panels most economically cannot only be reached by the use of high efficiency cut-to-size plants. Economic solutions can be obtained, when all manufacturing steps which influence the final outcome, such as cutting pattern optimization, panel sizing, sorting und stacking, are investigated in their complexity, and complete solutionsare worked out. The interdependence of the various manufacturing steps and the great importance of sorting and stacking units, which are important limbs of complete systems, are described. The requirements for sorting and stacking units, some different solutions for serial production and the production to customers order are shown by a view to some plants which are already in operation. 相似文献