复合混合材热力活化对水泥净浆强度的影响

煤系固体废弃物煤矸石、粉煤灰以及冶金废弃物矿渣等均含有可利用的SiO2,Fe2O3,CaO,Al2O3等氧化物,但由于其来源不同,组分中氧化物含量及活性差异较大,因此,可通过合理配合、热力活化处理后用作水泥的复合混合材.将煤矸石、粉煤灰及矿渣按一定比例、在不同温度活化烧结后,掺入水泥熟料,进行水泥的净浆性能测试.试验结果表明,掺入活化处理后的复合混合材能明显提高水泥净浆的早期和后期强度;XRD,SEM分析结果显示,煅烧前后的混合材晶体结构有明显的变化,烧结后,复合混合材的水泥水化3 d后水化产物已经较少,水泥石结构致密,说明掺活化复合混合材的水泥水化后强度发挥较快.     

高强度复合硅酸盐水泥的研制

研究了一种高强度复合硅酸盐水泥.利用矿渣和硅质渣制备一种高强度的复合硅酸盐水泥,探讨不同掺量对水泥性能的影响,获得水泥基材料性能的互补效应.研究混合材对复合水泥体系的化学成分与物理性能的影响.通过对试验数据的分析,获得最优的混合材配比方案.     

少熟料高标号复合水泥的性能

工业废渣用于水泥混合材料的研究一直是水泥研究领域的热点问题,从实际应用看,活性高的混合材,如矿渣已得到充分的利用,而活性低的混合材,如粉煤灰,利用率较低,针对矿渣、磷渣和粉煤灰的特点,通过强度和孔结构测试,研究了少熟料高标号高复合水泥,强度和孔结构研究表明,利用混合材的优势互补原理,并引入外加剂可以得到性能优异的少熟料复合水泥。     

利用高钙粉煤灰生产粉煤灰水泥的试验研究

研究了高钙粉煤灰水泥的细度及活性激发剂对其物理性能的影响。研究结果表明,高钙为分煤灰水泥的安定性和各龄期的抗折、抗压强度随着水泥的提高和活性激发剂的掺入而提高,活性激发剂具有加速水泥矿物和ｆ－ＣａＯ水化的作用,采用５２５熟料,掺加３０％的高钙粉煤灰时,水泥的比表面积在３４０－４００ｍ＾２／ｋｇ和掺入１％的活性激发剂,能够稳定性生产４２５高钙粉煤灰水泥。     

烟气脱硫灰用作水泥矿化剂的研究

借助XRF和XRD等测试手段对烟气脱硫灰用作水泥矿化剂进行了研究.结果表明:分别以脱硫灰和萤石、石膏和萤石作为煅烧水泥熟料的复合矿化剂,均可使熟 料中的f-CaO含量降低、水泥强度增加,所生产熟料的物理性能也基本相同.     

一种天然活性混合材料的研究开发

研究了多孔硅质岩矿粉掺入到普通硅酸盐水泥中对水泥性能的影响．认为多孔硅质岩矿粉是一种良好的天然活性混合材料，可用于制作掺混合材料的硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥．     

粉煤灰早强硅酸盐水泥的性能

在采用复合矿化剂的前提下,利用粉煤灰全部代替粘土配制水泥生料,在干法中空转窑内1300～1400℃烧制成水泥熟料,再以粉煤灰为混合材生产粉煤灰硅酸监水泥。熟料中A含量占70%左右,水泥具有早强性能。以粉煤灰作混合材掺量为30～35%时,水泥28天标号在425以上。1t水泥总用灰量为50%左右,3天强度相当于Ra425以上。该水泥具有良好的耐久性,其各项技术指标均达到设计、施工、工程的要求。     

石灰石替代部分矿渣作为水泥混合材的应用探讨

随着我国水泥行业的高速发展,用于水泥生产的主要原料——矿渣已明显表现出供应紧张的趋势．在这种形势下,能否采用其他廉价资源替代矿渣作为混合材生产水泥,已成为水泥行业亟待解决的问题之一．本文结合本厂实际,比较石灰石掺加前后水泥各项指标的变化情况,探讨石灰石掺加量对水泥性能和混凝土性能的影响;验证了石灰石替代部分矿渣作为水泥混合材的有效性和可行性,对提高水泥质量和降低生产成本有一定的借鉴意义．     

水泥混合材优化组合方法的研究

本文在试验基础上,论述了水泥混合材的类别及组合方式对水泥强度的影响,提出了水泥混合材最佳组合的方法。     

煅烧硬页岩作水泥混合材的活性研究

对陕西镇安县地区硬页岩的化学成分和矿物组成进行了分析,利用胶砂强度比试验法和火山灰活性试验法研究了不同煅烧温度下硬页岩的火山灰活性,并通过X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜分析(SEM)等分析技术表明:在煅烧温度600~700℃范围有良好的火山灰活性,其火山灰活性可能来源于其中的粘土质矿物在煅烧时的热分解过程,确定最佳煅烧温度为650℃,可以作水泥活性混合材,从而为该地区水泥混合材的来源和运用开辟一条新的道路.     

矿渣水泥中掺用大量粉煤灰的抗压强度特性

在矿渣水泥中大量掺用粉煤灰来生产水泥是一种新技术。这种复合水泥(代号P.O)由于参入了两种活性混合料,较单一混合料的水泥具有更好的使用效果,其性能一般受所用两种混合料的矿物成分、比表面积、掺量及配合比的影响。本文用矿渣水泥、粉煤灰、激发剂及填充料四种成分按一定比例配制复合水泥后,着重探讨了激发剂以及填充料对其抗压强度的影响。其结果表明,在矿渣水泥中大量掺用粉煤灰时,必须添加少量的激发剂,才能满足早期强度的技术性能,单独使用各种激发剂对早期强度的提高并没有显著的效果,各种激发剂之间存在最佳配合比。     

Properties and mechanism of CFBC fly ash-cement based stabilizers for lake sludge

Circulating fluidized bed combustion(CFBC) fly ash was mixed with cement or lime at a different ratio as a stabilizer to stabilize lake sludge.In order to understand the influences of stabilizers on the lake sludge properties,tests unconfined compressive strength,water stability and SEM observation were performed.The experimental results show that with the increase of the curing time,the strength of all the stabilized specimens increase,especially the samples containing cement.The strength of the specimens is decreased with the increasing of the CFBC fly ash/cement ratio,the optimum ratio between CFBC fly ash and cement is 2:3.The water stability of CFBC fly ash-cement based stabilizers is higher than those of cement and lime.Moreover,the lake sludge stabilization mechanism of CFBC fly ash-cement based stabilizers includes gelation and filling of the hydration products,i e,C-S-H gel and the AFt crystal,which act as benders to solidify those particles together and fill in the packing void of the aggregates.     

尾砂胶结充填应用粉煤灰的机理及试验研究

文章分析了矿山尾砂胶结充填的工艺特点和强度特性，进行了尾砂胶结充填掺用粉煤灰的强度试验和工业试验，证明粉煤灰能够显著提高尾砂胶结充填体力学性能。在此基础上，探讨了粉煤灰胶凝作用、充填作用、稳定作用、减水作用对尾砂胶结充填体力学性能影响的物化机理。理论和试验表明：尾砂胶结充填应用粉煤灰技术可行、经济合理，是矿山胶结充填节约水泥、降低成本的有效途径。     

水泥复合土的压缩模量试验

为了改善水泥复合土的力学特性,在水泥复合土形成时添加了膨润土和粉煤灰,设计了水泥复合土的配合比;采取正交试验方法,进行了水泥复合土的压缩模量试验;利用极差分析和方差分析的方法研究了水泥掺量、膨润土掺量和粉煤灰掺量对水泥复合土压缩模量的影响.结果表明:随着水泥掺量的增加,水泥复合土的压缩模量逐步增大,而随着膨润土掺量和粉煤灰掺量的增加,水泥复合土的压缩模量均逐渐降低.水泥掺量对水泥复合土压缩模量的影响最大,膨润土掺量的影响次之,粉煤灰掺量的影响偏小.     

Preparation of Super Composite Cement with a Lower Clinker Content and a Larger Amount of Industrial Wastes

The effects of the grinling mode ,finencess,gypsum kinds and dosage,mix proportions on properties of the composite composite cements consisting of slag ,fly ash ,limestone and a lowr content clinker were investigated,respectively ,The results show that when thre proportions among slag ,fly ash and limestone are appropriate ,the grinding technology and system are reasonable ,the optinized gypsums and addities are effective,the 52.5R grade cement (52.5R grade cement menas a higher strength than 52.5 at ealy age) can be prepared by clinker dosage of 50% in weight,the 42.5R or 42.5 ,32.5 grade composite cement containing 40% and 30% clinker also may be made ,respectively ,Moreover,the high perfomance concrete preparde from the abover composite cements was studied experimentally.     

垃圾焚烧炉渣活性激发及对水泥性能的影响

通过外掺法研究了城市生活垃圾焚烧炉渣用作水泥混合材对水泥性能的影响,同时考察了炉渣活性激发和炉渣水泥的环境安全性。实验结果表明:炉渣具有较弱的火山灰活性,随着其掺入量的增加,水泥标准稠度用水量增加,凝结时间延长,水泥强度下降,当PO 42.5水泥中炉渣掺量达到25%时仍能达到PO 32.5水泥生产要求。在炉渣活性激发方面,钙系列激发剂能够提高炉渣水泥的早期和后期强度(CaCl2会使后期强度倒缩),钠系列激发剂均会降低其强度。炉渣的掺入能够降低水泥净浆化学收缩率。在炉渣掺量35%时,砂浆试块的重金属极限溶出含量远低于国家标准最高允许浓度,不会对环境带来二次污染。     

高电压技术对粉煤灰活性的超激发作用

粉煤灰属于重点治理的固体废弃物之一 ,目前国内外建材行业已综合利用粉煤灰的这一废物资源 ,生产出粉煤灰硅酸盐系列建材如粉煤灰水泥等。而粉煤灰硅酸盐建材具有许多优良特性 ,但最大的缺点是早期凝结强度低。若能释放粉煤灰的潜在活性 ,就可以大量使用粉煤灰。经过特制相应的粉煤灰活性激发剂 ,应用现代高电压技术 ,生产活性粉煤灰 ,解决了释放粉煤灰的潜在活性这一问题 ,为高掺量粉煤灰水泥的配制开辟新前景     

粒度分布对复合水泥物理性能影响的研究

通过正交实验方法,研究了各组分材料和复合水泥的粒度分布对水泥强度、凝结时间、标准稠度等物理性能的影响,得出熟料粉的细度对早期强度影响最大;水泥粒度分布窄,均匀性好,可以降低标准稠度;得到了复合水泥3种主要组分细度的最佳参数为：熟料420 m^2/kg,矿渣500 m^2/kg,粉煤灰400 m^2/kg。     

外掺材料对多孔水泥混凝土胶浆强度的影响研究

文章采用超细粉煤灰与硅灰的复合技术配制多孔水泥混凝土水泥浆体试件.通过与双掺硅灰和减水剂、双掺粉煤灰和减水剂以及复合掺粉煤灰、硅灰和减水剂的情况对比,系统研究了硅灰粉煤灰作为外掺挤对多孔水泥混凝土水泥浆体的强度的影响.实验结果表明,由于硅灰与超细粉煤灰的复合,在水泥浆体形成过程中,这2种材料充分发挥了各自的功能效应,使得多孔水泥混凝土水泥浆体的强度性能显著提高.文章通过扫描电镜试验,剖析了超细粉煤灰与硅灰复合效应的机理,论证了用超细粉煤灰和硅灰以及减水剂复合配制多孔水泥混凝土水泥浆体的可行性.     

The Cement Solidification of Municipal Solid Waste Incineration Fly Ash

The chemical composition, the content and the leachability of heavy metals in municipal solid waste incineration （ MSWI） fly ash were tested and analyzed. It is shown that the leachability of Pb and Cr exceeds the leaching toxicity standard, and so the MSWI fly ash is considered as hazardous waste and must be solidifled. The effect of solidifying the MSWI fly ash by cement was studied, and it is indicated that the heavy metals can be well immobilized if the mass fraction of the fly ash is appropriate. The heavy metals were immobilized within cement hydration products through either physical fixation, substhtaion, deposition or adsorption mechanisms.