马钢彩涂板厂废水处理系统改造

马钢彩涂板厂原废水处理系统外排水水质难以达到国家有关污水综合排放标准。后将废水处理系统由物化———生化处理方法改造为纯物化处理方法,改造后,系统操作简单,运行费用低,处理效果稳定,可靠性强。CODcr、油、悬浮物和PH值四项考核指标均达标。     

冷轧含酸碱废水处理工艺优化与改进

针对邯钢冷轧含酸碱废水处理系统不能有效控制出水CODCr和氨氮的难题,通过增设生物接触氧化池和优化运行工艺,将物化处理与生化处理相结合,采用了两级中和+混凝+生物接触氧化的联合处理技术,使最终出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456-2012要求,同时出水回用于生产。     

真空碳酸钾脱硫废液处理及对生化系统影响研究

介绍了真空碳酸钾脱硫废液解毒处理的工艺原理和流程,分析了生产实践中脱硫废液处理效果和对生化系统的影响,结果表明,通过废液处理总氰去除率最高可达98%、硫化物去除率可达99%以上,解除了焦化废水生化处理的制约因素,为生化系统的稳定、高效运行提供了保障。     

回收一,二期氨水预处理系统工艺改进及优化

本文从回收氮水系统的全局出发，分析了回收氮水屡前处理工艺系统存在的问题，介绍了改进措施及改进后效果，对蒸氨前氨水处理系统、生化处理系统的生产与操作有一定的指导意义。     

焦化废水深度处理技术研究与应用

对焦化蒸氨废水生化处理工艺优化及深度处理技术进行研究,结合原有生化处理系统工艺特点和生产条件,制定实施优化改造项目方案,并对工程应用情况进行跟踪,分析水处理系统进出水水质达标提升结果。     

唐钢南区高炉水渣系统优化

唐钢南区高炉水渣处理系统采用明特法,经过长时间的运行,暴露出一系列的工艺设备问题。通过观察与研究,对该系统进行了技术改造,保证了水渣系统的正常运转,确保了高炉生产正常运行。     

臭氧催化氧化深度处理生化出水中试研究

开展了规模为1 ～2 m3/h的“混凝＋臭氧催化氧化”工艺处理生化出水中试试验,通过试验考察了“混凝＋臭氧催化氧化”工艺连续深度处理焦化废水的效果、生化出水水质变化对废水深度处理系统的冲击和运行成本,为下一步焦化废水深度处理工艺的选择提供了参考.     

包钢焦化厂节水减排措施研究

文章介绍了包钢焦化厂用排水、主要污水处理系统及循环冷却水系统情况,提出了焦化厂节水减排措施方案,即焦化厂优化用水措施、生化处理出水回用减排措施及生化处理出水的深度处理回用方案。其中优化用水措施包括循环水优化运行措施、串级用水措施及用排水全过程管理理念等内容。焦化厂节水减排措施对包钢总排水回用及减排意义重大。     

热轧浊环系统高速过滤器反洗水处理工艺优化

阐述了热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺,通过典型案例的分析发现热轧浊环水处理系统高速过滤器反洗水处理工艺运行过程中存在平流沉淀池、反洗水调节池和污泥浓缩池积泥,热轧浊环水水质超标和板框压滤机出泥率低等缺陷。通过采取工艺优化措施,热轧浊环水处理系统高速过滤器处理后的热轧浊环水水质明显提高,出泥量增加,平流沉淀池、反洗水调节池、污泥浓缩池积泥减少,污泥处理设施故障率低,从而降低了设备维护和备件费用,实现了设备自动化运行,系统运行效果良好。     

宣钢焦化废水生化处理系统技术改造

随着宣钢焦化厂干熄焦项目的启动,原用于湿法熄焦的生化废水的去向急待解决,在广泛研究分析的基础上,利用原有废水处理设施,通过在废水预处理系统和生化工艺出水处分别增加高级氧化和催化氧化过滤单元,实现了焦化废水的深度处理,处理后的废水达到了中水系统进水要求,替代了工业水作为循环水的补充水,实现了废水循环利用,解决了水资源紧缺的问题。     

鞍钢鲅鱼圈焦化废水深度处理工艺实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司焦化废水A2/O生物系统处理后出水COD、总氰及氨氮仍很难达标,生物处理段处理效果不好等问题,对臭氧催化氧化及电絮凝焦化废水深度处理工艺进行了研究。工业实践表明,将原A2/O生物系统出水经臭氧催化氧化深度处理后,COD和总氰化物去除率分别达到66%和84%,出水指标达到设计要求,环境效益显著。     

A/A/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

焦化废水组分复杂、生物难降解有机物含量高,是国内外废水处理领域的难题之一.在国内采用生化法处理焦化废水较为普遍,采用生物厌氧水解作为预处理手段可大幅度提高焦化废水的可生化性.合理规划企业内部用水系统,为处理后的焦化废水配置适当的回用途径,从而降低废水处理成本、实现废水资源化利用.     

焦化废水及其处理技术现状研究

焦化废水,废水排水质成分复杂且有害.除了氨氮、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚、油类,萘、吡啶、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)等难于降解且易致癌的物质.不处理排放,不仅会对环境造成严重污染,同时也直接威胁到人类的健康.本文从焦化废水的产生、组成、水质等方面进行了现状阐述,对焦化废水现有的处理技术做了简要分析,...     

生化处理技术治理焦化废水的实践

采用HSB+A/O生化处理技术改造南昌钢铁有限责任公司焦化污水处理系统,该系统投资少,运行成本低,外排废水达到GB13456-92要求。     

焦化废水生物强化处理及工艺优化

焦化废水因其成分复杂、有机物难降解而饱受关注,随着《炼焦化工行业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,更严格的排放标准给各焦化企业都带来了挑战。原有系统出水只能符合旧标准,因而针对新标准的要求,对原有的焦化废水处理系统进行优化。生化段增加厌氧池、投加微生物菌剂进行生物强化,使生化段出水总氮(TN)由原来的40降低至10mg/L;深度处理应用臭氧氧化技术,使化学需氧量(COD)降低至30mg/L,优化效果显著,达到了预期目标,为国内同类型的焦化废水处理流程提供了一定的参考和借鉴意义。     

焦粉吸附深度处理焦化废水试验

 以高级氧化技术处理后的焦化废水为研究对象,用焦化厂干熄焦焦粉作为吸附剂,对焦粉吸附深度处理焦化废水高级氧化出水的方法进行了研究,考察影响吸附的因素如焦粉粒径、投加量、废水pH值、吸附时间等对焦化废水COD去除率和色度的影响。试验结果表明,当焦粉粒径为0.16 mm、1 L水中投加焦粉80 g、废水pH值为4、焦粉吸附时间为2 h,最终出水的COD去除率为37.4%,色度由进水的48倍降到23倍,工艺出水水质稳定,水质可以达到《辽宁省地方排放标准》(DB 21/1627—2008)的要求,为焦化废水的达标排放提供了一条技术可行、经济合理的新途径。     

首钢京唐焦化固废高效利用研究与应用分析

合理利用钢铁流程中所产生的固体废弃物,实现其无害化和资源高效利用,对节能减排、降低环境污染具有重要意义。为确定焦化固废在配煤中的应用效果,首钢京唐焦化公司进行了回配焦化除尘灰的300 kg半工业炼焦试验以及焦化除尘灰与生化污泥浆混配比例研究。试验表明,焦化除尘灰回配比例不应超过1.5%,生化污泥与除尘灰的适宜混合比例应控制在20%～25%。综合前期研究结果以及京唐焦化生产现状,设计并成功应用了焦化除尘灰回配工艺装置。在配煤以及焦炭质量保持稳定的前提下,成功解决了焦化除尘灰和生化污泥两大固废的处理难题,实现了焦化固废资源的循环利用。     

焦化酚氰废水在炼铁烧结系统的综合利用

介绍安钢焦化酚氰废水的基本情况和处理现状;针对酚氰废水存在的问题,通过一系列的技术改造,实现了焦化酚氰废水在炼铁烧结系统的综合利用,解决了困扰钢铁行业的环保难题,顺利完成工业废水零排放的目标。     

短程硝化-厌氧氨氧化处理焦化废水的研究

采用短程硝化-厌氧氨氧化生物脱氮新工艺进行焦化生产废水处理的研究，详细讨论了各个处理环节的运行情况和效果。通过新处理工艺的焦化废水各出水指标均达到国家排放标准一级，总氮去除率达到70％～80％，克服了传统硝化反硝化生物脱氮技术的缺陷，有效地避免了氮素对水体的污染。