机车信息平台安全控制系统在梅钢的运用

机车信息平台安全控制系统是运输部铁路机车信息平台系统的子系统,其主要功能就是通过以太网以及GPS,将机车数据等在机车安全控制主机、车载机车信息平台装置及运输部调度集中主机之间进行相互传输,并在运输部调度中心形成站场图,通过语音提醒和文字强调等方法,实现对机车运行状态的实时掌控。     

基于粒子群优化算法的钢铁企业铁路车辆调度

给出了求解铁路车辆调度问题的粒子群算法流程;分析了求解不同调度问题的3种粒子表示法,即基于粒子位置次序(Particle Position Sequence,PPS)的粒子表示法、基于粒子位置取整操作(Particle Position Rounding off,PPR)的粒子表示法和基于PPS PPR的混合粒子表示法;讨论了PPS PPR混合粒子表示法与调度解空间的映射关系和解码方法。将第3种方法应用于实际车辆调度系统中,求解出机车送货作业行驶的最短路径,建立了基于粒子群优化算法的企业铁路优化调度模型。     

基于粒子群优化算法的钢铁企业铁路车辆调度

给出了求解铁路车辆调度问题的粒子群算法流程;分析了求解不同调度问题的3种粒子表示法,即基于粒子位置次序(Particle Position Sequence,PPS)的粒子表示法、基于粒子位置取整操作(Particle Position Rounding off,PPR)的粒子表示法和基于PPS PPR的混合粒子表示法;讨论了PPS PPR混合粒子表示法与调度解空间的映射关系和解码方法。将第3种方法应用于实际车辆调度系统中,求解出机车送货作业行驶的最短路径,建立了基于粒子群优化算法的企业铁路优化调度模型。     

攀长特灾后重建铁路运输发展探讨

通过对钢铁企业专用线铁路运输的特点及其局限性的分析,结合铁路在攀钢集团江油长城特殊钢有限责任公司公司铁路运输现状的特点,提出在铁路信号、调度控制、机车无线遥控操纵、车辆和货物管理集中化及提高调度工作能力等方面的改进措施,探讨铁路运输在钢铁企业今后的发展方向。     

智慧铁水运输系统研究与应用

为解决钢铁厂工艺铁路铁水运输人力成本高、司机劳动强度大、信息化程度不高、生产效率低下等问题,研发了一套智慧铁水运输系统。系统由机车无人驾驶、智慧铁水调度、机车定位、环境感知等系统组成,并与炼铁L3和炼钢L3系统进行集成,实现铁水运输的无人化、智能化作业。本文对该系统的组成、原理、技术方案进行介绍,同时列举了无人驾驶在该领域的首次应用实例,指明了更广阔的应用推广方向。     

贵冶铁路运输智能化系统的设计与实现

对大型厂矿企业来说,铁路运输作为其供应链部分的关键环节,有效衔接了原材料的接入和产品的外发。它既是产生基础信息的源头,也是形成产品外销信息的最末端,其信息化和自动化水平对整个厂矿企业的信息化和智能化建设起着决定性作用。为进一步提高铁路信息化和智能化水平,贵溪冶炼厂结合自身实际对现有铁运调度设施进行了全面升级,通过新建车号识别系统、全电子计算机联锁系统、调度监督系统、调度集中系统、计划智能编排系统、机车无线作业系统、道口远程控制系统等,并将所有子系统通过铁运物流应用系统进行集成,实现了车号自动采集、基础信息自动读取匹配、机车位置自动跟踪、调车进路自动预排、计划智能编排、计划无线传输和道口远程控制等,为贵冶智能化工厂的建设夯实了基础。     

更换高炉料车钢绳卷扬的设计

叙述了传统高炉大料车钢绳更换工艺存在的问题，提出了利用特制卷场来代替机车牵引的方法，并对特制卷场关键参数进行选型，使用该特制卷场更换高炉大料车钢绳不仅快捷、方便、灵活、安全，而且避免了占用繁忙的铁路线，保证了其它高炉生产的正常调度。     

宝钢分公司铁水运输指令自动生成系统研究

宝钢分公司4号高炉投产后,铁水运输、物流更趋复杂。为使铁水运输调度能够及时响应生产运行的瞬息变化,在充分挖掘已开发的铁水管理系统数据的基础上,探讨实现机车运输指令的自动生成方法,以提高铁水运输管理水平。     

智慧铁水运输系统在钢铁企业铁水运输中的应用

为解决大型钢铁企业铁路铁水运输人力成本高、人工作业劳动强度大、信息化程度不高、生产效率低等问题。联合相关单位研发了一套智慧铁水运输系统,系统由机车无人驾驶系统、智慧铁水调度、5G通讯专网、环境感知等系统组成,并与炼铁L3和炼钢L3系统进行集成。实现铁水运输的无人化、智能化作业。本文对该系统的组成、原理、技术方案进行介绍,同时指明了更广阔的应用推广方向。     

基于Anylogic仿真的矿山有轨运输无人驾驶系统运力研究

本文以矿山井下有轨运输中段的电机车运输作业为研究对象,利用Anylogic软件进行仿真建模,研究了在给定线路、给定运输量以及固定的溜井料位分布的前提下,牵引机车的编组数量以及牵引机车的牵引方式对于最终运力的影响规律,并且分析了线路形式以及溜井分布对于运力的影响规律,对于案例矿山的有轨运输设计给出了最优的编组选择方式。本仿真模拟对于以溜井料位为指导的有轨运输系统的自动运行调度系统具有一定的借鉴意义。     

广钢电炉热装铁水工艺实践

介绍了广钢 60tDC炉和 4 0tAC炉热装铁水 30 %左右的生产情况 ,取得冶炼电耗下降 4 7kWh/t、冶炼时间缩短了 13min/炉的明显效果 ;并对影响冶炼电耗和冶炼时间的因素———供氧、热装时间、炉料配比、热装比例、配电曲线和造渣等进行了分析和探讨     

铁水预脱硫过程的新概念分析

铁水炉外脱硫是炼钢过程中的一个重要工序，它不仅是产品质量品种要求基本保证，也是生产流程物流调控的“柔性”活套之一，从新的角度讨论了现代钢铁制造流程的铁水脱硫问题，对降低入炉铁水铁含水量，脱硫剂组成，脱硫处理时间，脱硫率和物流调控以及它们之间的相互关系的一些新的概念进行了分析，着重强调了铁水炉外预处理的“柔性”活套功能。     

南钢转炉低铁耗操作的生产实践

针对南昌钢铁有限责任公司转炉炼钢铁水不足的现状,采取了提高入炉铁水温度,以生铁块替代废钢,炉内添加碳素材料工艺,同时优化造渣和供氧制度,实施"低温工程"攻关;实践表明,降低铁水消耗明显.     

鞍钢铁水计算机辅助调度系统的开发与应用

为了改变鞍钢铁水调度管理的落后状况，满足鞍钢全面信息化的要求，在对铁水调度管理现场长期调研的基础上，采用先进的设计理念和信息化方法，开发了鞍钢铁水计算机辅助调度系统。该系统的成功应用，大大提高了工作效率，并可实现成本的降低。     

大型高炉铁水运输作业模式分析

高炉铁水运输首先要确保高炉出铁安全,在经济合理的机车和混铁车配置情况下,兼顾考虑运输作业效率。结合宝钢股份炼铁厂特大型高炉铁水运输的特点,列举不同出铁工况下混铁车配置方式,详细分析常规的机车"拉重配空"作业模式及作业时间,该模式基本能够满足高炉安全出铁的需要,但仍有特殊情况。对比分析常规模式与双机配合作业模式、混铁车直配作业模式、双罐连挂作业模式对高炉出铁安全和运输作业效率的影响,提出不同的生产情况下适应高炉安全出铁要求的铁水运输作业模式,为大型高炉的铁水运输组织提供借鉴。     

固体润滑材料在受电弓滑板上的应用

探讨了电力机车金属基受电弓滑板与接触网导线的磨耗机理,研制了新型固体润滑材料。研究结果表明,在电力机车上使用固体润滑材料后,接触网导线和滑板自身的使用寿命显著提高。     

应用遗传算法求解AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼不锈钢混合流程的最优调度问题

 研究了AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼两种不锈钢冶炼流程,结果表明,AOD全铁水冶炼不锈钢可以弥补电炉钢水冶炼流程中电炉产能小于连铸产能的缺陷。提出了一种结合AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼的混合流程。提出了各个工序间钢包最长传搁时间最短为调度目标是更加合理的调度方式,应用遗传算法求解混合流程最长钢包传搁时间最小为60min,小于单纯以连铸机为中心的组织生产调度,既保证了钢包正常的运输,又有足够的时间进行必要的调度和调整。最后,给出混合流程最优调度的甘特图,并基于最优调度并采用统计分析的方法得出工序间传搁过程温降的经验公式,由此给出混合流程最优调度的温度制度。     

Control Model of Multifunctional Hot Metal Ladles

For further research on the control model of multifunctional hot metal ladles between the ironmaking and steelmaking interface,the hot metal ladles of K steel plant were taken as the obj ect to analyze the operation process. The factors of blast furnace supply and basic oxygen furnace demand were proposed.According to the principle of supply and demand balance,the control model of hot metal was researched under the following factor conditions:equal to,greater than,and less than 1 ,respectively.The distribution model of the blast furnace,steelmaking works,and online buffering was proposed.When the supply and demand factor is equal to 1 ,the turnover number of hot metal ladles equals 1 6 and the turnover cycle of hot metal ladles equals 5 1 2 min.When the factor is greater than 1 ,the total number of hot metal ladles is equal to the normal turnover number plus the turnover number of the cast iron machine.When the factor is less than 1 ,the total number of hot metal ladles is equal to the normal turnover number plus the accumulating number.Satisfactory effects were obtained by applying the control model in produc-tion.The numbers of turnover ladles and accumulating ladles were reduced.     

铁钢工序界面铁水温降预测系统的开发与应用

鱼雷罐作为铁水转运过程中的主要工具,在其运输过程中的铁水温降会直接影响后续工艺的进行。如果能够对鱼雷罐内铁水温度提前预测,则会为铁水物流生产调度的优化等带来十分重要的意义。首先基于某钢厂铁水转运工艺流程,确定铁水温降的各个影响因素,对鱼雷罐铁水温降进行多因素模拟分析,获得铁水温降预测模型;其次基于现场实际生产数据,结合已建立的铁水温降预测模型,依据模块化设计原则开发在线铁水温降预测模型;最后,利用现有铁水智能管理系统对铁水温度变化趋势和特定时刻的铁水温度实现可视化。该系统的现场运行结果表明,模型计算值与实际值吻合较好,系统的在线应用提高了鱼雷罐的在线周转率,降低了铁水温降,提高了钢铁企业的自动化控制水平。     

转炉铁水预处理脱磷的影响因素

 基于炉外铁水深度预脱硫+转炉铁水预脱磷的铁水预处理工艺是当今低磷或超低磷钢冶炼的重要工艺平台,其中转炉铁水预处理脱磷是关键的技术环节。以国内“双联转炉炼钢法”预脱磷炉实践为出发点,在实验室高温炉上通过顶加脱磷剂、浸入吹氧进行了铁水模拟转炉预脱磷影响因素的试验研究,比较了铁水温度、铁水初始硅质量分数w(Si)_i、脱磷渣碱度、供氧制度、搅拌强度、萤石加入量对脱磷效率的影响。结果表明,各因素对脱磷率影响的顺序为铁水温度＞w(Si)_i＞供氧制度＞脱磷渣碱度、搅拌强度＞萤石加入量;适宜的工艺参数为铁水温度为1 300 ℃,w(Si)_i 为0.10%～0.26%或低于0.30%,脱磷渣碱度为2.9～3.0,供氧制度中气氧与固氧各占50%或固氧稍偏多,维持较高的搅拌强度;转炉内铁水预脱磷处理可不加萤石。