电潜泵的深度限制

本文综述了深度增加时限制电潜泵使用的各种因素。它详细介绍了在参数上相关的两个限制因素:泵轴功率额定值和止推轴承承载能力。前者限制了压头和流量的乘积,后者则限制了压头。此文证实,经过电动机的流体温度增加值正比于压头,与流量无关,同时对泵和电动机的效率值非常敏感。本文同时阐明了与增加深度有关的流体温升对电动机传热系数的影响。     

高含砂油井液对电潜泵的破坏形式及改进措施

由于电潜泵转速高,在高含砂油井中机组部件很快出现磨蚀现象,影响机组的工作寿命。从机组解剖情况看,高含砂油井电潜泵的损坏方式有径向磨损、轴向磨损和侵蚀磨损3种,描述了3种磨损对电潜泵机组的破坏特征。从泵的结构、材料和机组整体防砂工艺2个方面综合考虑,提出了在高含砂油井中减轻磨损进而延长电潜泵工作寿命的改进方案。从新疆塔里木东河油田高含砂油井的使用情况看,改进后的电潜泵机组工作性能优良,使用效果良好。     

浅海油田电潜泵泵下电加热技术

针对电潜泵在胜利浅海油田稠油开发中遇到的问题, 研制了电潜泵泵下电加热装置,并配套形成了适合海上电潜泵管柱的泵下电加热技术。该技术可以有效降低电潜泵吸入口处原油粘度, 减小电潜泵机组负荷, 提高泵效, 增加原油产量; 动力电缆与筛管式加热器同时发热, 保证了全井筒的原油温度, 同时耐温耐压能力强, 抗挤毁强度高, 使用寿命长; 该技术可与潜油螺杆泵等技术配套应用, 解决部分稠油井稠油在井筒中流动困难和难以举升的问题。该技术在胜利浅海油田的应用取得了较好的效果。     

稠油油藏电潜泵事故分析与治理对策

电潜泵机械故障是目前生产中的常见现象。以枣园油田枣南孔一段为例 ,深入剖析稠油出砂为电潜泵生产井造成卡泵、断轴、机组落井等机械事故的原因 ,指出井液含砂是造成此类故障的主要因素 ,其它如井身结构、机械震动、机组质量等也是重要因素 ,并提出相应的措施手段。     

电潜泵上使用离心式气体分离器可以增加产量

在西德克萨斯的一口油井上进行的现场试验表明,电潜泵上(Electric Submers ible Pump)使用离心式气体分离器,其分离效率比传统的逆流式气体分离器高,可达到90％。离心式气体分离器可以增加电潜泵的运行时间,降低井內液位,增加原油产量。它的一点不足是对液体冲蚀比较敏感。八十年代初,Amoco公司在德克萨斯州拉巴克市西面的拉维兰(Levelland)地区的一口低量注水生产井上使用了一台电潜泵。这是由于受到地面农田灌溉装置的限制,Amoco公司才第一次使用电潜泵来代替杆式泵机组。该电潜泵上使用的是一台标准逆流式气体分离器。这套装置的实际应用结果表明,由于通过电潜泵的液体中含有过多的气体,使之不能正常工作,井內液位不能被泵低。针对这种情况,我们采取了离心式气体分离器,一方面是为了解决这个问题,同时也是为了实测一下离心式气体分离器的工作效率。     

电潜泵机组可靠性评定

对1993～2000年胜利油田下属10个采油厂电潜泵机组现场故障数据进行了收集与整理,获得了机组寿命统计分布模型;通过对寿命分布特征值和可靠性指标的计算和分析,给出对其中4个采油厂电潜泵机组可靠性的定量评定。通过电潜果机组寿命与其工作参数和油井工作条件等因素的多项式拟合,得到电潜泵机组检泵周期与油井产液量、含水率和泵挂深度的定量表达式,为生产厂家改进设计、用户合理安排检修和科学管理提供了决策依据。     

油田电潜泵机组落井原因分析与打捞对策

电潜泵电动潜油离心泵简称为电潜泵,是一种高效的机械采油设备,有泵效高、排量选择范围大、地面设备占地面积小、安全系数高等优点,能很好地满足海上、陆地油田的开发生产特点,在海上及海外陆地油田得到了大范围的应用。本文分析了油田电潜泵机组落井的主要原因,详细规划了打捞落井电潜泵机组的整体思路,制定了相应打捞技术手段,并选用了油田实际生产使用过程中发生的打捞落井电潜泵机组的典型案例进行对应分析,为今后类似作业提供借鉴。     

炼油行业中低比转速离心泵的设计选型

介绍了目前常用的多种低比转速离心泵的选型必要条件及原则,对其特点、适用工况以及Q-H,Q-η曲线进行了分析和总结,并以此为基础,给出了低比转速离心泵的选型建议:①流量小于16 m3/h、扬程低于800 m时,旋壳泵效率有较明显的优势;流量小于6 m3/h时,应优先考虑旋壳泵.②流量小于16 m3/h、扬程高于800 m时,宜选用高速离心泵.③流量为16～40m3/h、扬程低于800 m时,三种泵均可选;扬程高于800 m时,可以选择多级离心泵和高速泵.④流量为40～60 m3/h、扬程低于800 m时,应优先选择多级泵.⑤对于多种泵型均可选的情况,可以综合考虑其一次投入费用、运行费用和检修费等因素.     

高含硫气井罐装电潜泵系统排水采气工艺

为了将常规气井常用的电潜泵排水采气工艺应用于高含硫气井,同时满足高含硫气井保护套管的要求,基于高含硫气井的完井方式及电潜泵排水采气工艺自身的技术特点,针对套管保护、气体干扰及深井电潜泵机组振动等问题,在完井管柱设计、工具配套等方面开展了攻关研究,并在L2井进行了排水采气工艺设计。结果表明:(1)所研发的一套以罐装电潜泵系统为主体、结合锚定式插管封隔器形成的高含硫气井完井管柱系统能够实现电潜泵的正常运行,并且满足保护套管的要求;(2)采用多相流泵及放气管线可以应对气体干扰的问题,使用自动换向阀可以降低电潜泵复杂流道对气井自喷的影响,配套带锚定机构的插管封隔器能够降低管柱振动;(3)所设计的罐装电潜泵系统可应用于?244.5 mm和?177.8 mm套管,其中?244.5 mm套管对应的电潜泵最大排量为900 m3/d、最高扬程为4 500 m;?177.8 mm套管对应的电潜泵最大排量为300 m3/d、最高扬程为3 000 m。结论认为,该项研究成果为高含硫气井实施电潜泵排水采气工艺提供了技术支撑。     

电潜泵机组选井选泵相关问题的初步探讨

在电潜泵机组的实际选井选泵过程中 ,某些认识有可能忽视一些重要的应用条件 ,导致选择结果不利于电潜泵机组的合理、稳定、可靠地工作。为此 ,初步探讨了油井产能分析与预测问题、机组选型优化与配套问题、油井高温问题、油井含砂含气问题、机组变频变速问题以及电潜泵抽油井系统效率问题。指出电潜泵选井选泵工作是确保电潜泵抽油井高效生产 ,机组处于最佳运行状态的重要前提     

提高电潜泵采油系统效率的优化设计

针对电潜泵采油井耗电量高、系统效率低的问题,从电潜泵井产液量、动液面、配套电机功率、电泵扬程、下泵深度等参数入手,研究了电泵井系统各部分功率损失和系统效率问题,并应用电潜泵采油系统优化设计软件对18口电泵井进行了优化设计,通过现场推广应用,系统效率提高14·35%,吨液百米耗电降低1·098kW·h。     

美国公司推出气液分流电潜泵以提高油井产量

正目前世界各油田的电潜泵工作时,由于管柱液体混入气体,造成泵的输送效率下降,甚至液体输送中断。电潜泵输送介质中的气体存在,为制约泵效率提升的因素之一。因此,提高用于输送多相流的电潜泵的携带气体能力,是提高电潜泵效率、增加油田开采后期的油气井产量的关键一环。     

SL3NB-1600A钻井泵壳体的强度及刚度计算

本文应用SAP5结构分析程序对SL3NB1600A钻井泵壳体的强度和刚度进行了三维有限元计算。获得了壳体各部位的应力和变形的分布规律。同时与应变电测法作了比较。为泵壳的设计提供了计算数据和改进意见。     

海上大液量井电潜泵-气举联合生产系统

海上大液量井可以利用同一平台的高压气井,采用电潜泵-气举组合开采,降低电潜泵动力需求,延长检泵周期,减少停泵时间;在停泵时,气举仍可维持小产量生产,提高开采时率.在电潜泵-气举组合举升系统中,电潜泵参数固定,增加气举注气量及注气压力引起的产液增加量只在电潜泵产液量的范围内增加.气举参数固定,增加电潜泵的转速,系统产液量增加.地层参数改变时,通过调节电潜泵参数适应新的生产条件.     

电潜泵采油系统效率优化设计

为了降低彩南油田潜油电潜泵采油井的耗电量,提高其系统效率,文章以电潜泵井各部分功率损失与系统效率的关系为基础,从电潜泵井产液量、动液面、配套电机功率、电泵扬程、下泵深度等参数入手,编制了电潜泵工况分析及优化设计软件,并应用该软件对彩南油田21口电潜泵井耗电量高、系统效率低的问题进行了原因分析,且对21口井重新进行优化设计。通过优化后的效果分析,系统效率提高了20.01%,吨液耗电降低了6.67 k W·h,年节约电费262.41万元。     

电潜泵采油系统故障原因及改进措施

至1997年底，胜利理岛油田的49口电潜泳采油井中，先后有19井次发生故障。故障的主要类型为欠载停机、过载停机、电缆不绝缘和卡泵；造成电潜泵系统故障的主要因素有井身结构、油层条件、机组质量和操作因素。由此提出如下几种改进措施：通过减小机组长度和提高机组抗弯能力来改进电潜泵系统的工作性能；合理选井、选泵；安装可调油嘴代替原来的固定式节流油嘴；采用内贴铅护套加钢结构外扩套的新型电缆；安装毛细管测压装置或电子压力计测压装置；严格按操作规程起下油泵、加固电线包装、加强入井液过滤等。     

美国公司推出气液分流电潜泵以提高油井产量

正目前世界各油田的电潜泵工作时,由于管柱中液体混有少量气体,造成泵的输送效率下降,甚至液体输送中断。电潜泵输送介质中气体的存在,为制约泵效率提升的因素之一。因此,提高用于输送多相流的电潜泵的携带气体能力,是提高电潜泵效率,增加油田开采后期油气井产量的关键一环。Backer Hughes公司的Cenesis新型电潜泵组装在一个钢制护罩之中。在电潜泵的吸入口,来自井底油藏的多相流先经     

新型电潜泵防砂卡工艺管柱的研究

在分析电潜泵频繁检泵原因的基础上,对现有电潜泵及其防砂管柱进行了改进研究,优化设计了电泵除砂器,并对电潜泵和单流阀进行了研究改进。改进后的工艺管柱由电潜泵防砂机组、电泵除砂器、泄油器等组成。电泵除砂器设计了大流道,增加了通流面积,降低了流过阀球的液体流速,减小了流体对阀球的冲蚀作用,在其内筒上设计了冲洗孔眼,具有自洁功能。新型电潜泵防砂卡工艺管柱在30口电潜泵出砂井上进行了应用,取得了显著效果其间共有97次停机,有的油井停机高达23次,每次停机时间平均5h,都没有采取洗井措施,再次开机平稳顺利。     

Maximus电潜泵技术在海上油田的首次应用

常规电潜泵安装过程中需要注油和电动机头缠绕绝缘胶带,受恶劣天气及人员操作技巧等因素影响,电潜泵失效风险高,且作业时间长、费用高。为此,引进了先进的Maximus电潜泵技术并在国内首次应用于海上边际油田开发,通过预注油、即插即用安装、高性能强化、系统兼容性设计,提高了电潜泵系统整体的可靠性和作业时效,降低了作业风险和费用。该技术与单井双泵等完井技术相结合,能有效延长检泵周期,减少修井费用和环境污染,特别适用于海上边际油田开发和不具备修井能力的井口平台。4套Maximus电潜泵机组在现场3口井的应用表明,该电潜泵与常规电潜泵相比,作业时间平均缩短了15%,整个作业过程顺利,电动机绝缘、直阻等参数正常,未出现任何问题。     

纳30井采用两种工艺试验死井复产

纳30井先后采用电潜泵和射流泵使死井复产,取得效果。文中分析了两种排水采气工艺的优缺点,提出使用电潜泵排水采气中,选择电潜泵下泵深度要合理,检泵质量要提高;使用射流泵必须注意易损件的储备。同时在使用两种工艺技术时要加强值班人员责任感,严格按操作规程办事,以保证新工艺在排水采气中正确实施。