余热发电

利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热（低于200℃）等。此外,还有用多余压差发电的;例如,高炉煤气在炉顶压力较高,可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行...     

纯低温双压余热发电系统性能分析及参数优化

针对新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统,进一步完善了性能评价方法,以 5 000t/d水泥生产过程为实例分析了窑头AQC、窑尾SP余热锅炉废气参数、高压段、低压段蒸汽参数、公共省煤器出口水温对余热发电系统性能的影响以及各参数之间的耦合关系.结果表明:在确定的水泥窑废气参数下,通过对纯低温双压余热发电系统热力参数的优化,能够进一步提高余热发电量.     

纯低温余热发电技术在华润水泥(贵港)公司的应用

利用水泥窑废气余热发电,窑头、窑尾废气通过余热锅炉收集后产生蒸汽推动汽轮机发电.该电站不燃烧一次能源,不产生二次污染,经济效益和社会效益显著,是公司开展资源综合利用,推动循环经济发展的重要举措.     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行热经济性计算与对比分析.结果表明：双源集成发电系统两种方案的余热锅炉效率分别达到了73.4%和69.0%,发电净功率分别达到了16.40 MW和15.40 MW,研究结果可为中低品位余热高效回收装置的研发提供科学依据和技术支撑.     

一种新型水泥窑废气余热锅炉的设计开发

主要介绍了一种回收利用水泥窑高温废气余热的新型立式余热锅炉,它主要解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题,该型余热锅炉对于窑尾废气温度、废气粉尘具有很好的适应性,是替代传统卧式余热锅炉的一种新型产品.     

余热锅炉增设放散烟道后的传热数值计算

利用余热锅炉回收废气余热是企业节能的重要一环。但在对余热锅炉进行检修的时候废气却仍然持续进入锅炉,这给余热锅炉的检修带来了困难。设置放散烟道可以阻隔废气持续进入锅炉,同时也有助于锅炉自身热气的排放。利用计算流体力学的方法对余热锅炉增设放散烟道后的传热进行了数值模拟。结果表明,在总烟管道设置放散炯道同时配合在锅炉底部增加鼓风机的方法能有效降低锅炉内部的温度,提高了锅炉检修的效率,保障了检修人员的安全。     

烧结机余热锅炉简介

为回收某钢厂烧结机的废气余热资源,根据其余热利用量,通过计算及优化,设计出适合此钢厂的双通道双压自然循环元补燃型余热锅炉。该系统具有双通道进气、自带除氧器和产生双压蒸汽等特点,充分实现中低温余热的分级和梯级利用,达到节约资源,提高发电效率和减少环境污染的目的,该系统对于不同废气出口温度的系统具有很好的适应性和经济效益。     

一种新型水泥窑废气余热锅炉的开发与设计

主要介绍了一种回收利用水泥窑(中空窑)高温废余热的新型立式余热锅炉，它主要解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题，该型余热锅炉对于窑尾废气温度、废气粉尘具有很好的适应性，是替代传统卧式余热锅炉的一种新型锅炉。     

某钢铁厂烧结余热发电技术应用实例

针对河北某钢铁厂烧结环冷机余热现状,建设1座9MW余热电站,通过锅炉回收余热产生蒸汽进行发电,实现节能减排.对该钢厂烧结余热发电技术的应用情况进行详细介绍,包括烧结余热利用方案、主要设备参数、烧结余热利用系统、主厂房布置等.烧结余热发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益.     

水泥窑余热发电技术的应用及其经济性分析

针对某水泥公司4500t／d新型干法水泥熟料生产线产生余热并进行余热发电系统方案设计,并对系统中的余热锅炉和汽轮机进行热力测试,同时对水泥窑余热发电系统的经济性进行分析。结果表明,水泥窑余热发电技术不仅回收周期短,经济效益显著;还可以降低排烟温度和排尘浓度,从而减轻热污染和环境污染。     

水泥窑头余热锅炉调温风管的应用

该文在总结水泥窑余热发电工程实际应用的基础上,针对水泥窑头余热锅炉增设高温调温风管可以提高余热发电量及增设低温调温风管可以保障锅炉安全运行进行研究、分析和探讨。     

水泥窑余热发电技术的分析及优化

以新型干法水泥生产过程中产生的废气为热源,建立了3种常规余热发电系统模型,分析了采用单压、双压、闪蒸系统回收水泥生产余热的性能.采用遗传算法对各种余热发电系统进行优化,得出了循环系统对外输出的最大功率及最优参数.研究了热力参数对系统性能影响的规律.对各种余热发电系统进行了分析,指出了提高炯效率的方向.结论:在给定的余热条件下,双压系统对外输出功率最大,具有最大发电量;采取措施减少余热锅炉中的不可逆损失,可以大大提高余热发电系统的性能.     

干法中空回转窑余热发电效益显著

镇江雩山水泥有限责任公司日产 5 0 0ｔ3.6×70ｍ干法中空水泥熟料旋窑生产线 ,投产时由于受到资金限制 ,在窑尾既没有采用五级旋风预热器和预分解炉技术 ,也没有采用余热发电技术 ,窑尾余热均排入大气 ,造成窑台时产量低 ,煤耗电耗高 ,经济效益差 ,环境污染严重。 1999年 9月 ,该厂进行技术改造 ,将窑尾废气引入ＤＨ1972 - 2 5 / 4 0 0型余热锅炉 ,配套Ｎ3- 2 4型汽轮机带动ＱＦ - 3- 2型 30 0 0ｋＷ发电机发电。该窑废气主要成份 (% ) :Ｎ2 ＣＯ2 Ｏ2 Ｈ2 ＯＳＯ270 .5 2 7.4 0 .71.380 .0 8　　窑尾废气量为 5 12 5 0Ｎｍ3/ｈ ,废气温…     

余热发电的运行及管理

一、上海市余热发电概况上海地区余热发电是在七十年代初逐步发展起来的。目前上海有三十多个企业共装有余热发电机组50台，总装机容量达15万千瓦，其中锅炉压差发电2．4万千瓦占159％；电厂供热压差发电235万千瓦，占15．5％，废热、废气发电10．3万千瓦占67．6％。1993年度发电量达5．7亿千瓦时。余热发电是一项有效的节能措施，对能源的综合利用、缓和企业电力供需矛盾、提高企业能源利用率和经济效益均起一定作用。它区别于小型的火力自备发电厂。它是以热定电，热电联产，因此在正常运行情况下，机组的发电煤耗一般不超过0．25公斤／千…     

落丸清灰技术协助翅片管在高粘结性烟气余热回收中的应用

介绍了细粒径落丸清灰技术在翅片管余热锅炉清灰上的应用状况和技术特点,建立了冷态和热态清灰试验系统,在矿热炉余热发电系统的试用表明,对于烟尘粘度大的余热回收及发电系统,细粒径落丸可以有效解决该类系统的余热锅炉清灰问题,提高余热回收及发电水平。     

纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术在余热发电中的应用

介绍纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术应用于水泥窑余热发电项目的成功案例,该技术具有节能、环保和显著的经济效益.项目技术对采用窑外分解生产水泥熟料的同类企业进行余热发电技改或新建项目配套余热发电工程具有示范和指导意义.     

235m^2环冷机废气余热锅炉的研发

主要阐述了烧结系统余热发电技术及其配套的余热锅炉。该型余热锅炉有效地解决了磨损、漏风、保温等难题,并能很好地适应烧结生产工艺的波动,具有一定的推广价值。     

烧结环冷余热补燃高炉煤气发电

1烧结废气余热回收利用方式介绍目前,国内烧结废气余热回收利用主要有三种方式:一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料,以降低燃料消耗,这种方式较为简单,但余热利用量有限,一般不超过烟气量的10%;二是将废烟气通过热管装置或余热锅炉     

纯低温水泥窑余热锅炉的设计

本文着重阐述了纯低温水泥窑余热锅炉在设计当中应当重点考虑的问题,并对水泥工业余热发电的现状进行了分析。