宝钢不锈钢2500 m3高炉低燃料比生产实践

宝钢不锈钢2500m3高炉为了实现高效、低成本生产,通过多焦种配焦技术、炉内操作技术优化以及低硅冶炼技术的实施,取得了显著成效,2006年燃料比487.46kg/t,达到国内同类高炉领先水平.     

武钢2号高炉生产操作实践

对武钢2号高炉生产操作进行了总结,指出了今后生产操作需要解决的问题。2号高炉大修改造投产后,不断改进和优化高炉操作,使主要技术经济指标取得了较大进步,2001年上半年利用系数达达到2．002,入炉焦比降至403．2kg/t,煤比113．3kg/t.     

太钢5号高炉技术进步

对太钢5号高炉技术进步的主要特点进行了总结.通过原燃料、生产操作管理、炼铁工艺以及循环经济等方面的技术进步,太钢5号高炉的生产实现了优质、高效、环保、节能,焦比达到292kg/t,喷煤比达到197kg/t,利用系数为2.317.     

韶钢750 m3高炉提高喷煤比生产实践

韶钢750m3高炉利用自身设计优势,通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,优化操作管理,喷煤比得到显著提高.2003年3月喷煤比达到172kg/t,2004年3月焦比达到360kg/t,2004年4月高炉利用系数达到2.932t/(m3·d),创造了历史新高.     

武钢2号高炉生产操作实践

对武钢2号高炉生产操作进行了总结,指出了今后生产操作中需要解决的问题。2号高炉大修改造投产后,不断改进和优化高炉操作,使主要技术经济指标取得了较大进步,2001年上半年利用系数达到2.002,人炉焦比降至403.2 kg/t,煤比113.3 kg/t。     

迁钢2号高炉180kg／t高煤比攻关实践

对迁钢2号高炉180kg/t煤比的工业试验进行了总结.通过采取改造喷煤设备、改善原燃料质量、优化高炉操作制度、加强炉外管理等措施,2号高炉高煤比攻关达到了预期目的,高炉富氧率达到4%,利用系数达到2.53,煤比达到180.35 kg/t.     

邯钢4号高炉高效生产实践

通过监督改善原燃料质量,适时调整煤气流分布,提高压差和高富氧大喷吹等措施,提高了邯钢4号高炉各项技术经济指标.4号高炉在原料不太好的情况下,在确保炉况稳定顺行的基础上,不断优化操作参数并实施低硅冶炼,高炉利用系数达到3.0t/(m3d),煤比达到了160kg/t,实现了高效生产.     

莱钢1880m~3高炉长期稳定生产的探索与实践

通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施富氧喷吹技术和优化高炉基本操作制度等,莱钢2×1880m^3高炉主要经济技术指标得到了大幅度改善,高炉燃料比降到535kg/t以内,粒煤喷吹煤比达到了130kg／t以上,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产。     

首秦1号高炉降低燃料比和提高喷煤比的工业实践

首秦1号高炉的技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面的新技术都达到了较高水平。高炉达到设计指标后,在原燃料质量不断提高的同时,采用技术创新与技术进步,解决了高炉单系统流程给生产带来的新问题,使得新技术、新装备能力达到较高水平,生产综合指标不断提高。实现燃料比低于492 kg/t,煤比高于180kg/t,在国内同类高炉中位于领先的水平。     

济钢高炉喷煤数学模型的研究与应用

基于湍流两相流理论建立了高炉喷煤两相流动及传质三维数学模型。采用该模型指导高炉生产 ,高炉利用系数由2 .7t/(m3.d)提高到 3 .0 t/(m3.d)以上 ,焦比由 460 kg/t降到 40 0 kg/t,煤比达到 10 0 kg/t,提高了高炉的各项经济技术指标。     

攀钢—高炉炉况失常后恢复期间的调查及分析

自1995年11月起，攀钢—高炉炉况一直不太稳定，生产水平波动较大，尤其是1996年3月下旬炉况再次恶化，为了尽快使之恢复正常，攀钢炼铁厂组织了炉况恢复攻关。在一高炉炉况恢复期间，对其进行了跟踪调查，据此进行了分析讨论。     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

低成本炉料结构运行技术的研究

安钢高炉通过应用低成本高效益运行技术,不仅大大缓解了原燃料供应紧张、库存下降的矛盾,确保了公司整体生产的稳定,而且有效降低了铁前系统生产的总体成本,实现了炼铁厂在低成本原料条件下的效益最大化。     

南钢2 000 m3高炉开炉实践

南钢新建2000m^3高炉采用PW型串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、软水闭路循环冷却、底滤法水渣处理系统等先进技术。高炉开炉时，采用了全焦法开炉，开炉焦比2．5t／t．炉缸、炉腹为净焦，炉腰为空焦，炉身为正常料。通过制订合理的烘炉和开炉方案，高炉开炉取得圆满成功。     

武钢1号高炉强化冶炼实践

对武钢1号高炉大修开炉以来的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

欧洲高炉长寿技术发展现状

介绍了欧洲高炉炉缸设计,包括炉缸死铁层深度、冷却系统以及炉缸耐火材料内衬设计。指出耐火材料要与较深的死铁层相匹配,并介绍了一些高炉炉缸耐火材料设计实例;同时还介绍了欧洲高炉炉腹、炉腰和炉身下部采用的冷却技术,以及塔塔克鲁斯艾莫伊登铜冷却板配石墨/半石墨整体式设计,得出可供我们借鉴的欧洲高炉长寿经验。     

永通公司2号高炉优化操作制度的实践

介绍了永通公司2号高炉投产几年来,对设备的优化和三个阶段高炉操作的摸索及总结。通过不断的优化操作制度和设备的完善,最终形成了适合该高炉生产的基本工艺制度,高炉各项指标得到提高。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

唐钢高炉使用自产球团矿的生产实践

为适应国内、国际钢铁及其原料市场的急剧变化,唐钢新建了链篦机回转窑生产线,增加高炉炉料结构中球团矿的配比,优化整个铁前生产工艺。通过对高炉配加自产球团矿前后的炉况及技术指标对比分析,得到提高熟料比对高炉生产的益处。