亚麻织物耐日晒整理的研究

日晒牢度是纺织品色牢度中的一项重要指标。通过对亚麻织物采用表面活性剂处理，然后使用在常规染色中日晒牢度较低的染料——活性嫩黄K-46进行染色，再与常规染色的亚麻织物进行日晒牢度的对比，摸索出了一种兼顾环保、节能的染色工艺。     

TiO2/SiO2复合溶胶对棉织物耐日晒牢度的影响

以正硅酸乙酯、钛酸丁酯为前驱体制备TiO2/SiO2复合溶胶,并对活性染料染色棉织物进行表面改性,探讨其对织物耐日晒牢度的影响.试验表明,溶胶表面改性对染色织物的色光基本没有影响;耐日晒牢度的改善程度与织物染色深度和溶胶浓度有关,对浅色织物耐日晒牢度的改善作用尤为显著;采用复合溶胶改善染色织物耐日晒牢度的效果较采用单一硅溶胶更为明显.因此,复合溶胶表面改性是提高染色棉织物耐日晒牢度的有效方法之一.     

活性染料日晒牢度影响因素及改进措施

日晒牢度是纺织品检测的一个重要指标,某些活性染料染色或印花织物常会出现日晒牢度不合格的情况。文章分析了影响活性染料日晒牢度的各种因素,并提出改进活性染料日晒牢度的相应措施。     

亚麻织物的壳聚糖微波无盐染色

在微波条件下对亚麻织物进行壳聚糖改性预处理,并以微波辐射加热的无盐染色工艺对亚麻织物进行染色;对比了活性染料和直接染料的染色效果,讨论了壳聚糖改性亚麻织物的影响因素。结果表明,优化的改性工艺条件为:壳聚糖6%(omf),微波强度560W,处理时间60min,pH值3;经检测,微波无盐染色织物的K/S值均优于常规染色织物的K/S值,水洗牢度和日晒牢度与常规染色均无较大差距。     

染整中疑难问题解答

问1:测日晒牢度时间较长,有无快捷、准确的方法?如何提高染色物的日晒牢度,（浙江上虞市光明化工有限公司 邮编:312300） 答:测日晒牢度的方法有人工日晒法和日晒牢度仪两种,两种方法测日晒牢度都要很长时间,目前     

影响活性染料日晒牢度因素的探讨

在活性染料染色过程中，活性染料日晒牢度会因拼色染料品种和染料浓度不同而受到影响。在后处理过程中，固色剂的类型对活性染料日晒牢度的影响最大。织物结构对活性染料的日晒牢度基本没有影响。     

阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响

采用冷轧堆法利用阳离子改性剂B对棉织物进行改性,探讨了阳离子改性工艺对棉织物活性染料无盐低碱染色性能的影响。结果表明,改性剂、碱的用量及改性时间对织物染色性能有影响。改性织物的活性染料上染率有明显提高,同时匀染性没有明显下降,且改性后棉织物皂洗色牢度、日晒牢度和摩擦色牢度与常规染色性能相当。     

新合纤织物的染色加工

新合纤的染色比普通合纤织物的染色难度更大。文中重点对其染色速度、匀染问题、染色浓度、日晒牢度、染色重演性等进行了分析,并提出了具体对策。     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。     

利用肋剂提高染色牢度

据国外资料介绍，使用电子接受剂以及抗氧剂等组成的日晒牢度增进剂，能够使活性染料（0，5％owf）染物提高1级日晒牢度，染以后进行处理，耐洗20次以上，该助剂也是可提高涤纶，锦纶织物日晒牢度1级的固色剂，且能与分散染料同浴染色有些厂使用双活性基的活性染料以期提高日晒牢度，试验后却发现，双活性基活性染料反而比单活性基染料的日晒牢度更低。     

聚羧酸盐在棉织物X型活性轧染中的应用研究

纯棉织物X型活性染料轧染时，使用聚丙烯酸盐（PA）和聚马来酸盐（PM）代替Na2SO4作促染剂。通过比较染色织物的表观色深（K／S值）、各项牢度和强力指标，探讨了聚羧酸盐作为促染剂应用于纯棉织物X型活性染料轧染工艺的可行性，并得出了最佳染色工艺条件。试验结果表明，当聚羧酸盐用量为50g／L时，染色织物的K／S值、各项牢度指标和强力均与用Na2SO4作促染剂时相当。     

RGB型活性染料浸染匀染控制

针对纯棉织物染制敏感颜色的浅色产品极易染花的问题,提出活性染料浸染匀染控制.采用RGB型活性染料对纯棉织物进行染色,研究前处理的程度、新型匀染剂、元明粉、纯碱加入方式对RGB型活性染料上染速率、匀染性及色牢度的影响,结果表明:匀染剂C 2.0%(owf)+N0.1%(owf)+WXD-3 0.1%(owf)的复配使用起到了一定的缓染作用,元明粉以1/6,1/3,1/2的方式分批加入,纯碱以1/10,1/5,7/10渐次加入,上述手段的实施减少了染料的集中上染,所染样品的匀染性得到明显改善,且具有与传统工艺相当的染色牢度.     

棉锦交织物染艳绿色工艺研究

棉锦交织物采用活性／酸性二浴套染法染艳绿色，存在着日晒牢度差，棉锦二相色光难控制的问题。研究表明，采用高级直接染料一浴二步法染色，可以较好地解决以上问题，而且又节约能源，提高产量。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

黄麻/棉混纺织物阳离子改性及其染色性能

为改善黄麻/棉混纺织物的染色性能,实现活性染料低盐低碱染色,对黄麻/棉混纺织物阳离子改性进行研究,并探讨阳离子改性对织物染色性能的影响.通过研究获得了最佳改性工艺:Glytac质量浓度为40g/L,氢氧化钠质量浓度为8g/L,JFC质量浓度为2g/L,温度为60℃,时间为45 min,浴比为1:20.研究结果表明:黄麻...     

经纳米TiO_2改性棉织物的染色性能研究

使用活性染料对改性前、后的棉织物进行染色,研究了纳米TiO2处理对棉织物染色性能的影响。进行了染色实验,测试了改性后棉织物的摩擦色牢度、耐刷洗色牢度、耐日晒色牢度和K/S值。     

双发色体活性橙的制备及对棉织物的染色性能

以三聚氯氰为连接基,间氨基苯脲和2-氨基-5-萘酚-7-磺酸为偶合组分,2-萘胺-3,6,8-三磺酸和4-硫酸乙酯砜基苯胺为重氮组分,通过分子内配色制备了双发色体橙色活性染料.将合成的染料分别以浸染、轧染和印花方式用于棉织物,发现棉织物的印花固色率达到78.9％,浸染固色率为74％～75％,轧染固色率为85.6％,染色...     

微波技术在K型活性染料染棉织物中的应用

探讨了在微波加热的条件下K型活性染料染棉时各种因素对相对色力度值的影响,比较了常规水浴锅加热染色和微波加热染色样品的摩擦牢度和皂洗牢度,探讨了微波加热技术对不同染料染色性能的影响。结果表明,采用微波加热进行棉织物的染色可以大大缩短染色时间,且染色性能和常规染色工艺相近。     

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L-CS,将该产品用于直接染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色4级,白布沾色5级;耐晒牢度4级.