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光伏组件背板是一种用于太阳能电池组件的封装材料,位于太阳能光伏组件的背面,主要的作用是阻隔空气、阻隔水汽、阻隔紫外线等,从而使得太阳能组件寿命达到25年以上的质保要求。本文主要以有机高分子背板材料为例,对目前市场上的材料从结构、生产工艺、技术特点等方面进行分析,建议在背板选型时可根据不同的应用环境,从耐老化性能、PET紫外光降解及PET厚度三个方面进行综合考虑。 相似文献
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浅谈太阳能晶硅组件用免洗助焊剂 总被引:1,自引:0,他引:1
太阳能电池(又称光伏电池)利用硅等半导体材料的量子效应,直接将太阳辐射能转换为电能.目前,太阳能光伏发电工程广泛使用的光电转换器件晶体硅太阳能电池,生产工艺技术成熟,已进入大规模产业化生产.目前的焊接工艺是把单片硅电池片互相串接,成为一个整体,然后用特殊封装材料(如EVA、PVB)进行封装.在此过程中,焊接材料一般使用经过免洗助焊剂浸泡的镀锡铜带.太阳能光伏行业针对助焊剂的使用标准还是空白,主要还是参照电子行业的使用规范和检验标准.从各个厂家使用的情况来看,各厂家对免清洗助焊剂使用规范不一,烘干设备参差不齐,对免洗助焊剂的性能了解不透彻,镀锡铜带外观不尽如人意,有发白、蛇形斑,严重者甚至导致镀锡铜带发黑、电池片正面出现白斑等现象. 相似文献
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“双碳”目标的确定以及多项利好政策的出台,利用楼宇屋顶安装分布式光伏发电组件,成为节省空间的更优选择。轻质柔性光伏组件具备与建筑高度融合、安装更为灵活等特性,受到更多关注,市场也日趋壮大。该研究主要基于高效的背接触IBC电池,采用两种不同封装方案进行轻质柔性组件封装,分别从材料对比、工艺制备、弯曲度及可靠性等方面进行对比分析,通过实验数据给出两种封装方案的优缺点。结果表明,由ETFE+复合材料和含氟透明前板两种封装方案制备的轻质柔性组件,在弯曲强度方面表现一致;使用ETFE封装时由于添加了衬底复合材料,复合材料主要成份为玻纤预浸布,容易在湿热老化测试及紫外老化测试后出现发黄的现象,因此应用于户外存在发黄的风险;使用含氟透明前板制作的轻质柔性组件在耐老化性能方面表现更优异。 相似文献
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通过双向拉伸制孔技术制备高反射率聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜,采用高压加速湿热老化(PCT)试验评价老化性能,使用紫外/可见光/近红外分光光度计、扫描电子显微镜(SEM)、拉力试验机、差示扫描量热仪分别表征了PET薄膜PCT 48 h前后的反射率、断面形貌、拉伸强度和断裂伸长率、结晶度。使用击穿电压测试仪测试了PCT 48 h前PET薄膜的击穿电压(油)。结果表明,相比于半透型PET薄膜,由于微米级孔的产生使得高反射率PET薄膜的反射率(420~1-200 nm)从34.8%提高到95.9%,密度从1.4 g/cm3降到1.2 g/cm3,微米级孔的直径为3~8 μm,高度为0.2~0.8 μm,击穿电压(油)从16.0 kV提高到26.0 kV。经过PCT 48 h处理后,高反射率PET薄膜的微米级孔结构和反射率没有明显变化,拉伸强度和断裂伸长率保持率在50%以上,结晶度从27.8%提高到30.5%。 相似文献
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为了提高光伏组件可靠性,降低组件制造成本,采用低厚度钢化玻璃取代背板来封装组件已经成为光伏发展的一种方向。本文引入一种新型有机硅胶膜,可以适用于这种双玻组件的封装,与PVB同时做了一系列老化测试,如湿热老化、紫外老化,热氧老化,对老化前后的样品进行一系列的化学及物理分析,研究了其在各种老化过程中的失效模式。将这两种封装材料与焊带、电池片进行一些匹配试验,分析了匹配失效的问题。 相似文献
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