存在介质压力时管道波纹管膨胀节总体刚度的计算方法

本文提出了计算介质压强时的金属波纹管膨胀节总体刚度的一般计算方法,并给出了几种典型常用的金属波纹管膨胀节总体刚度算式。     

金属波纹管膨胀节表面缺陷返修

金属U形波纹管膨胀节作为吸收热膨胀和机械振动的挠性元件,具有制造容易,抗压性能好、补偿量大的特点,已厂泛应用于石油化工、电力、船舶、原子能、宇航等工业部门。目前随着我国压力容器科研、设计和制造水平的提高,膨胀节行业呈现出两大特点,一是膨胀节制造厂家日趋增多,二是进行产品创优。如何提高波纹管挠性元件的质量,这里面还有很多工作需要探索和研究。 JB1121-83《波形膨胀节》标准对膨胀节的焊缝返修次数、波的形状和伤痕等都作了具体规定。由于焊接、制造和其它原因,致使膨     

阀门用金属波纹管的参数和结构设计

介绍了金属波纹管几何参数的设计方法和性能参数的计算方法。讨论了使用寿命估定方法和工作状况对使用寿命的影响。阐述了几种阀门中常用的波纹管端部结构及选用原则。     

内压下角向型膨胀节端力分析方法研究

分析影响金属波纹管轴向刚度的主要因素,在考虑这些因素的前提下,提出一种内压作用下角向型膨胀节端力(端面弯矩、径向力)的简化计算方法。利用二维轴对称有限元模拟波纹管的拉伸和压缩,并折算成等效弯矩,得到克服刚度产生的端力矩。内压和弯曲产生的附加径向载荷对端力的贡献由梁模型获得。综合效果与三维有限元直接模拟相吻合。     

U形膨胀节波形系数的近似计算方法

近年来,国内各波纹管制造厂和设计单位在U形膨胀节的设计中普遍采用了《EJMA》(美国膨胀节制造商协会标准)的设计方法。该标准在应力计算中列入了三个波形系数C_d、C_f、C_p,从而弥补了简化计算带来的误差,但由于《EJMA》中的波形系数均是以三座标     

膨胀节的应力分析

一、前言压力容器中为吸收筒体和筒体内管束之间的温差变形,广泛采用在筒体上设置如图1所示的由环壳和环板所构成的膨胀节。但是目前还没有成熟的膨胀节的设计方法,设计人员一般采用极为粗略的 M.W.Kellogg 公司的设计公式。至于所谓波纹管式的多波数的膨胀节,     

低频率下波纹管膨胀节腐蚀疲劳行为模拟

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,在低频率下对波纹管膨胀节的腐蚀疲劳行为进行模拟,用宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管和模拟试验中波纹管的各种特征,得出了如下结论：波纹管实际腐蚀破坏中存在着腐蚀疲劳失效。经过研究表明,该波纹管有一定的耐腐蚀疲劳性能,检测未发生泄漏的波纹管可以继续使用。     

一种新型波纹管膨胀节波形检测装置的设计

膨胀节是一种利用波纹管的伸缩变形来吸收管线尺寸变化的补偿元件,波纹管波形尺寸及在压力作用下波形的变化是判定膨胀节合格与否的重要参数。提出一种新的波纹管膨胀节波形检测装置的设计方案,分析了检测装置的结构组成及工作原理,设计了以激光扫描技术获取波形数据、PLC为控制器的膨胀节波形检测装置控制系统。此装置结构简单,可适应不同口径及高度的膨胀节波形检测,具有较好的推广应用前景。     

关于EJMA第9版(含2011增补)环向膜应力公式的修订探讨

EJMA第9版(含2011增补)修订了Ω波纹管端管与加强元件的环向膜应力计算,但没有修订直边段、套箍,也没有修订加强型波纹管的相应计算。另外,加强型波纹管的波纹管及加强元件的计算没有考虑端波及中间波的不同。在EJMA中,波纹管和加强元件等每个部件或部分的环向膜应力计算的基本方法是相似的,本文尝试用Ω型波纹管的修订思想,对(无)加强型波纹管的波纹管及直边段、套箍、端管及加强元件的环向膜应力计算公式提出了修订建议,同时对Ω型波纹管的直边段、套箍的应力计算公式提出了进一步修订建议,以供波纹管膨胀节设计同仁参考,同时提请EJMA协会对其进行完善。     

夹套式波纹管膨胀节的设计与制造

本文通过某乙烯装置用夹套式波纹管膨胀节的具体设计和制造过程阐述了夹套式波纹管膨胀节的技术特点及有关的注意事项,以确保该类膨胀节的正常使用.     

圆柱滚子轴承内圈冷辗扩过程有限元分析的方法

以圆柱滚子轴承内圈为研究对象,利用Abaqus／Explicit通用有限元程序来模拟冷辗扩过程。而进行有限元分析前处理的工作是运用冷辗扩理论来设计环件的毛坯尺寸及确定其工艺参数,建立符合实际加工有限元模型。     

工艺尺寸链图算法浅析

从工艺尺寸链的基本概念入手,阐述了工艺尺寸链解算过程中,如何区分增、减环和封闭环,重点分析了图算法,并给出了详细的解题步骤.     

某型航空发动机轴承机匣使用变形问题分析

根据发动机的返厂翻修统计情况，分析了轴承机匣后支点下沉的原因及其危害性，同时提出了应当采取的对策。     

新型接力器活塞环

研制一种新型接力器活塞环,重点介绍了活塞环的结构和材料.     

内台阶锥形环件轧制三维有限元模拟和工艺优化设计

以Abaqus三维有限元模拟软件为平台，对内台阶锥形环件的轧制过程进行了数值模拟，通过模拟计算揭示了内台阶锥形环件轧制缺陷的形成机理。根据轧制难度分析和有限元模拟结果，对轧制毛坯尺寸和轧制孔型进行了优化。采用铅环件试样在D51—160轧环机上进行了内台阶锥形环件的轧制试验，轧制了合格的内台阶锥形环件。模拟和试验结果表明，轧制毛坯尺寸和轧制孔型优化方案是合理的，基于变形模拟的轧环工艺优化方法是有效的。     

多锥锁环式同步器的应用

阐述多锥面锁环式同步器的优势、发展前景,分析现有同步器结构的缺点,介绍新型多锥锁环式同步器的设计及应用.     

浮环厚度变化对浮环轴承稳定性影响的实验研究

通过对浮环减薄前后实验结果的对比分析,研究了浮环厚度变化对浮环轴承涡动及稳定性的影响,并给出了三维谱图、涡动比与转速图、典型分岔图.结果表明,浮环轴承浮环减薄引起油膜涡动力的变化,在升速过程中,减薄前的浮环轴承稳定性要好;在高速稳态运行过程中,减薄前后浮环轴承稳定性差别不大;在降速过程中,减薄前的浮环轴承稳定性要差.浮环内、外油膜半速涡动现象的涡动比分别接近于0.5与0.3.     

油缸活塞口的严格防漏措施

针对在高压工作情况下液压动力油缸的渗油现象,特设计制作了三角形的金属涨环,装在Y形密封圈内外唇边开口处,三角形涨环使Y形密封圈的内外唇边以适当的压缩量一直紧贴在活塞杆和缸盖的表面上,配合Y形橡胶密封圈密封等措施,取得较好的防漏效果.     

滚环中弹性环设计技术研究

滚环是实现相对旋转机构间的电讯号和功率传输的高可靠性的重要装置.弹性环是滚环的重要组成部分,设计中需确定合适的工作压力及结构参数,确保工作过程中与导电环的可靠电接触并具有足够的抗结构疲劳性.文章针对这一设计要求,开展了弹性环的主要设计技术研究并进行了样机试验.首先介绍了弹性环的工作原理,并对弹性环设计中的主要设计、分析...     

中间旋转环式机械密封结构优化研究

借助ANSYS分析影响中间旋转环式机械密封性能的关键结构参数,结果表明,静环和动环的伸出长度对密封性能的影响很小,中间环厚度和密封面宽度对密封性能的影响较大,且中间环厚度及密封面宽度对密封性能的影响是相互独立的;中间环厚度增大时,最高温度和最大等效应力减小,但最大接触压力和泄漏量增大;密封面宽度增大时,最高温度、最大等效应力和泄漏量增加,但最大接触压力减小。对密封环结构进行优化,得出最佳的动静环伸出长度、中间环厚度和密封面宽度,优化后机械密封的最高温度、最大等效应力、最大接触压力下降,对机械密封的运转更为有利。