TSC-951型增湿塔给水(喷雾)自动控制系统及其应用

我公司窑尾增湿塔靠人工手动调节回水阀的开度来控制喷水量的大小。由于窑尾粉尘的流速、浓度和温度等参数随生产工况经常改变,及生料磨(利用窑尾余热进行原料烘干)的开停,使喷水量差别很大。所以经常因调节不合理或不及时造成收尘效果极差或湿底现象,严重地影响了公司的正常生     

增湿塔系统的技术改造

我公司2500t/d 干法生产线废气处理采用Φ8.5m ×34m 增湿塔,配套使用30/12.5/3×10/0.4-BS930型155m 2电除尘器。使用过程中增湿塔增湿降温效果不理想,进电除尘器气体温度经常在200℃以上,电除尘器无法正常运行,并且增湿塔湿底、湿壁和流泥浆等现象频繁发生。为此,公司于2004年9月对增湿塔系统进行了改造。1存在的问题1)喷枪雾化效果不好增湿塔原喷水系统采用高压回流式喷枪,由于其喷水量的大小只能通过电动执行器调节回水阀的开度来改变水流量,当水量从大向小调节时,喷枪内水压降低,喷雾的颗粒会成倍增大,尽管喷头喷出了大量的水,但在设…     

增湿塔喷水系统的改造

我公司2000t/dNSP生产线废气处理采用Φ7.5m×30m增湿塔配42/10/3×8/0.4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好,起不到降温、增湿效果,进电除尘器气体温度经常在170℃以上,保证不了电除尘器的正常运行,窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时,增湿塔常出现湿底、挂壁等现象,系统又无法正常运行。为了改变现状,公司于2002年对其进行了改造。1增湿塔喷水系统存在的问题1.1喷枪性能不好原喷水系统的喷枪是回流式,但不能实现线性调节,因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果,现场只能当做压力式喷枪使用,采用…     

增湿塔分布板的改造

我公司1~#窑是1 995年建成投产的2000t/d的水泥生产线,窑尾废气处理配备的是φ7.5×30m增湿塔和42/10/3×8、0.4型电收尘器,自投产以来增湿塔喷水系统一直使用回流式喷枪,经过几次改进也没有达到最佳效果,经常要调整喷枪的长度和角度才能保证生产的进行,但喷水量稍大就会出现湿底,小一点收尘效果又不好,同时水质不好时喷枪堵     

增湿塔出口温度微机控制系统

电收尘器的收尘效率与进入电收尘器废气的温度、湿度有密切的关系。我国干法回转窑水泥生产流程中,基本上都设置了增湿塔。由于窑系统废气量和温度的变化,要实现增湿塔出口温度的稳定控制,靠人工手动调节喷水量是难以达到要求的。比如过湿,会造成增湿塔锥部回灰堵塞;超温,电收尘效率明显下降。因此,据我厂日产700吨水泥窑外分解窑的生产实际,设计制作了这套自控系统,简介如下。     

增湿塔喷水自控系统

采用增湿塔对尾气增湿降温在目前已越来越普遍。一些厂家引进了先进的电除尘技术,但由于对增湿塔的自控系统重视不够,喷水系统不能使烟尘的温度和湿度适合电除尘器的需要。大多数增湿塔喷水系统由工人手动控制或采用简单的上下线控制,喷水量调节不适应烟尘量和烟气温度的变化,常出现湿底、堵料或泥浆故障,使增湿塔未能达到预期效果,电收尘器不能充分发挥效能,排放浓度严重超标。另外长期温度过高或不稳定的烟尘会使电场极板、极线变形,损坏电收尘器。针对以上状况,我们设计生产了单流体回流式增湿塔喷水自控系统,该系统由塔顶喷水和泵房自动…     

增湿塔喷水控制系统的优化

<正>我公司总承包的哈萨克斯坦3 000t/d熟料生产线在生产过程中,增湿塔曾多次出现湿底的情况。经过对增湿塔喷水控制系统的优化,湿底的情况得到了很大程度的改善。1控制系统存在的问题该生产线窑尾废气处理使用的是袋除尘器,除尘器入口的工作温度需控制在200℃以下。工艺设计使     

旋流式增湿塔的生产应用

对旋流式增湿塔的特点及设计作了介绍。根据热平衡法计算,该增湿塔所需喷水量与普通增湿塔相比可节水４０％左右。旋流式增湿塔在实际生产过程中的运行结果表明,该塔具有较高的预收尘效率（大于５０％）,运行阻力小（３００～３５０Ｐａ）,喷水量少,且对使用不同喷嘴的适应性较强。旋流式增湿塔具有明显的增湿降温效果,有利于后置电收尘器的正常运行。     

回转窑增湿塔的技术改造

我公司2500t／d新型干法生产线于2005年建成投产，该生产线增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m。为了解决增湿塔湿底堵塞，我厂对其进行了技术改造。     

增湿塔喷嘴的选用方法

喷嘴是增湿塔的关键部件,优质喷嘴应该具有以下要求;形成的雾滴直径较小;流量调节范围较宽;扩散角较小,方便喷嘴布置;液体喷口较大,不容易被粉尘颗粒堵塞,耐磨使用寿命长。所以,在选择喷嘴时,要同时关注喷水量、设计压力、雾滴直径、扩散角、射程、喷口大小、喷嘴材质、喷水量调节比等因素。