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《稀有金属材料与工程》1999,16(5):30-31
为了得到薄厚均匀并且无裂纹的氮化表面,人们对激光氮化条件进行了大量研究。虽然通过对基材预热和淡化氮气气氛,可以避免裂纹产生,但由于难以精确确定预热温度且不能保证得到均匀的熔深,因而对工件较大面积改性时不适用。通过考察裂纹产生的趋势、熔深、激光道能量与试样温度变化之间的关系,探索出了在纯Ar气氛下用精确的激光道数对试样进行预热,然后氮化的工艺方法,可获得厚度均匀且无裂纹的氮化层。l实验部分基材为Ti-6A14V合金。用带有旋转装置的5kw连续CO。激光器进行激光氯化工艺研究。激光能量为2kw,光束半径为1mm,旋转… 相似文献
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高负荷板金冲压是加工条件苛刻的作业,即使对模具淬火,或用过去的氮化处理,表面磨损还是很大。离子氮化法是解决这个问题的最好方法。采用这种方法,耐磨损性可提高2~10倍,减少模具修理费用,缩短冲压加工停工时间。这种方法适用于各种模具钢。用由离子氮化对冲压模或塑料注射模进行表面处理的方法,将替代过去经常使用的液体氮化法或气体氮化法。还可以用较低温度进行处理,对环境影响少。 相似文献
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过去,用于板料冲压加工的冲模均经过表面淬火和普通的氮化处理。由于加工中冲模必然会被磨损,在大批量生产中尤为突出。所以提高模具耐磨性是一个急需解决的问题,采用离子氮化工艺处理冲模,可满足上述需求。经离子氮化处理后,模具的耐磨力能提高2~10倍,能明显降低维修成本和停机时间,并能提高模具的耐腐力和抗疲劳强度。该方法能用来处理各种类型的模具钢。 Sun Steel Treating公司采用低温、无公害的离子氮化法对冲模和塑料注射模进行表面 相似文献
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研究了低铝加钒的38CrMoAl氮化钢的氮化性能及力学性能。结果表明,低铝(0.65%Al)加钒(0.25%V)的38CrMoAl钢的性能可完全达到原38CrMoAl钢的性能。氮化后,氮化表面硬度达HV1000以上。 相似文献
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用机械合金化法制备Sm—Fe合金及其晶化与氮化过程探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了用机械合金化方法制备的Sm_2Fe_(17)合金的晶化与氮化过程。结果表明:机械合金化的Sm-Fe合金是Sm-Fe非晶相与晶态α-Fe的混合物,其成分是不均匀的,Fe在非晶颗粒外层含量较少,晶化过程包含Fe原子的长程扩散和固相反应,在适当的晶化条件下,晶化后全部转化为Sm_2Fe_(17)相。晶化过程中,可能出现六方结构的Th_2Ni_(17)型Sm_2Fe_(17)亚稳相。氮化过程由孕育期、Sm_2Fe_(17)相与其氮化物相共存、最终全部转化为氮化物相三阶段组成;在氮化过程中有十分细小的少量α-Fe析出。 相似文献
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使用氢气还原氮化法,以针状α-FeOOH为原料制备了超细针状ε-Fe3N磁粉。并且研究了工艺条件对ε-Fe3N超细磁粉生成的影响及ε-Fe3N超细磁粉的稳定性。 相似文献
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热轧态奥氏体钢4Cr14Ni14W2Mo氮化层的剥落倾向与接受氮化的表面在原棒材的取向有关。发现本试验钢料的晶粒中存在大体上呈平行排列的位错墙,而且不同晶粒的位错墙也大体上呈同向顺列的排布。当接受氮化的表面与这种位错墙近于平行时,在该表面上将形成易于剥落的厚的白亮氮化层。 相似文献
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本文重点介绍第17次日本应用磁气学会学术会议上发表的有关氮化铁薄膜的研究工作,包括氮化铁薄膜的制备工艺,磁性能、热处理、氮化铁薄膜的组织结构以及氮含量对性能的影响等,从中可以看出日本科学工作者对薄膜工作,尤其对氮化铁薄膜开发研究工作的关注。 相似文献
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γ‘—Fe4N磁粉的超精细结构及结构转变 总被引:4,自引:0,他引:4
以铁粉氮化法制备γ'-Fe4N磁粉,用Mossbauer谱学配合X射线衍射方法研究了γ'-Fe4N的超精细结构及其变化。结果表明:γ'-Fe4N中存在着三种可区别的Fe原子组态。球磨及其真空退火处理γ'-Fe4N和α-Fe混合粉末,可生成含α"-Fe16N2的复合氮化铁磁粉。 相似文献
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本文主要阐述离子氮化基本工艺,依据实际生产中积累的经验重点阐述了离子氮化生产中出现白亮层、渗氮层不合格问题的分析及对策,这些经验具有很好的参考价值。 相似文献