提高不锈钢表面耐磨性的表面处理技术

概述改善不锈钢耐磨性的表面处理技术及其研究现状,分析了这些表面处理技术的优势和局限性,指出综合应用涂镀技术和新兴的表面改性技术将成为提高不锈钢耐磨性的发展方向.     

不锈钢的表面加工

介绍改善不锈钢板（带）外观的表面加工技术,包括轧制表面加工和在专业厂的深加工,同时简要说明了各种加工表面的主要途径,为正确选择使用不锈钢加工表面提供参考。     

不锈钢表面氧化皮的清除

不锈钢应用很广.但不锈钢并非绝对不锈,当不锈钢经各种加工处理后表面存在未除去的氧化皮或氧化痕迹时,其耐蚀性会大大降低.对于尚需进行下一道工序加工的不锈钢,这些氧化皮还将影响下道工序的质量.因此,有必要将不锈钢表面的氧化皮或氧化痕迹清除干净.本来,使金属表面形成一层氧化膜是防止金属表面进一步腐蚀的措施之一,因为这层氧化膜能对金属起到保护作用.但是,氧化膜保护性的好坏,首先取决于膜的完整性;其次,还受膜的晶体结构、电子结构及力学性能的影响.不完整的氧化膜使金属表面电化学腐蚀加快.氧化膜中新的氧化物的形成,由于体积差异,会在金属表面产生新的应力;氧化物与基体的热膨     

不降低耐蚀性的奥氏体及双相不锈钢的表面硬化处理

一种富碳处理工艺可使奥氏体及双相不锈钢的表面硬度提高到1000－1200HV而不形成碳化铬沉淀，因此，尽管百化层达到20－50μm，却不会降低材料的耐蚀性。这种处理对消除那些不锈钢对粘着磨损的敏感性非常有效。     

复合表面处理改善304不锈钢的微观结构和耐磨性

目的 提高奥氏体不锈钢的耐磨性.方法 采用电镀法在304奥氏体不锈钢表面进行镍涂层预处理,然后在450℃及以下,于流动的高纯度NH3中进行气体渗氮,获得复合表面处理试样.使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和显微硬度仪,研究了渗氮层的组织、相组成和显微硬度.使用球盘式摩擦磨损试验机,选用硬度相差很大的两种材料GCr15和S...     

表面机械研磨对304不锈钢渗氮组织性能的影响

对304不锈钢表面进行表面机械研磨处理(SMAT),再进行不同温度下的低温等离子渗氮。利用光学显微镜、XRD、SEM和EDS,分析渗氮层的物相、显微组织和元素;采用显微硬度计检测渗氮后硬度的变化;采用电化学工作站测试渗氮后试样的腐蚀性能。结果表明,经过1800 s的表面机械研磨处理,材料的渗氮组织性能达到最好,样品表面生成一层晶粒细化层,可以明显促进304不锈钢的低温渗氮。1800 s的表面机械研磨处理后,在350℃下进行渗氮,可以获得一层厚度约3μm的渗氮层,其硬度高达925 HV0.05。和未处理的试样对比,自腐蚀电位升高了0.2 V,自腐蚀电流降低了4.22×10-4A·cm-2。     

热处理过程中氮在双相不锈钢和马氏体不锈钢表层的行为

本文研究了双相不锈钢在氮、氩混合气中和在真空中进行渗氮和脱氮热处理，以及含铝及１３ｗｔ％Ｃｒ的不锈钢在氮基气氛中进行渗氮热处理。双相不锈钢在１２５０℃于氮、氩混合气中进行热处理时，若混合气中氮气含量高于８０％，则表层中得到γ单相，而当混合气中氮气含量低于２０％时，表层中得到α单相。双相不锈钢在氮气中于１０５０℃处理，在表面得到γ相，其硬度比心部高出４０ＨＶ，而脱氮使硬度下降，故在真空中处理之试样，     

表面处理碳钢,不锈钢塔填料研究及其工业应用

塔填料表面润湿的好与环,将直接影响填料塔中的热、质传递性能,基于填料表面的润湿主要取决于固体与液体间的粘附功和液体的内聚功,当固/液间粘附功等于或大于液体的内聚功时才能达到理想的润湿,否则润湿不良。要使固/液间具有较大粘附功·其必要条件(不是充分条件)是固体具有较大的比表面自由能的机理以及粗糙表面的润湿角与光滑平面的润湿角间的关系。通过对碳钢、不锈钢表面性能分析,认为对金属(指碳钢和不锈钢)填料表面进行化学处理,采用在塔填料表面沉积表面能更大的物质,提高其比表面自由能和表面粗糙度的方法,可改善金属填料的润湿性,提高原填料的热、质传递效果。 金属填料表面采用适宜的化学处理工艺处理,处理后的塔填料表面润湿角可降低40°以上,接近理想润湿;可较未处理同规格填料增加有效相界面积5～35％,传质单元高度降低10～20％;表面处理层还具有一定的防腐蚀性能,可在常温下、0.5N的硫酸、HCL以及碱性工况下使用,对碳钢材料的耐蚀性能可显著提高。采用原塔退役填料进行表面处理后,更换尿素尾气吸收塔中的填料进行工业试验,在操作工艺条件未发生任何变化的情况下,出塔尾气中NH3含量从原来的17～22％降至9～12%。为工厂节省投资50％以上,减少了原材料消耗。改善了操作环境,减轻了大气污染     

双相不锈钢等离子表面硬化技术的进展

双相不锈钢兼具奥氏体和铁素体不锈钢的特点,塑性和耐蚀性好,但硬度低,耐磨性差。等离子表面硬化处理能提高双相不锈钢的表面硬度和耐磨性,包括离子渗氮、直流辉光等离子渗氮、活性屏等离子渗氮、空心阴极辅助离子渗氮、等离子沉积薄膜(物理气相沉积、化学气相沉积)、等离子热喷涂、离子注入以及表面复合处理等。     

不锈钢激光表面熔凝处理的组织特征

不锈钢经激光表面熔凝处理后，其组织形态发生了显著的变化，在表面熔凝层中分别出现白亮带、细胞晶、胞枝结构以及紊乱枝晶组织，对其形成原因进行了分析．在激光熔池中观察到典型的胞枝转变，对转变的临界条件进行了深入研究，结果表明：实验确定的胞枝转变临界速度与最近提出的ＢＪＴ模型的预言值符合得较好．     

不锈钢的高氮表面处理

不锈钢这一级的钢于1050～1150℃温度范围内,在氮气中氮进行上升扩散,淬火得到高氮马氏体或高氮奥氏体渗层。低碳、低氮马氏体类可能是含氮淬硬层形成硬的马氏体渗层,可用于不锈钢轴承和工具;双相不锈钢处理后获得高强度奥氏体渗层,可以减轻泵的气蚀。与碳元素相比,溶入的氮可以提高耐蚀性。该工艺与普通渗氮处理的本质区别在于氮是溶入奥氏作中而不是在铁素体中沉淀析出。     

不锈钢零件表面离子渗氮的研究与应用

不锈钢耐蚀性好,耐磨性差,在许多工况下推广受到限制。研究与实践证明,通过合理的选材,采用等离子渗氮处理,能更好地挖掘不锈钢的潜力,延长不锈钢零件寿命。     

不锈钢表面强化处理技术的新进展

0前言 不锈钢是高铬含量的铁基合金,具有许多优良的性能,如耐蚀性、耐热性、耐低温性和良好的加工性能,因此被广泛应用于航空、冶金、机械、石油化工、建筑、医疗和家庭耐用消费品等领域。但是,不锈钢的硬度较低,耐磨性较差,且表面易出现微划痕而影响耐蚀性。本文就目前几种常用的表面镀膜技术和表面改性处理技术的优势及研究现状作简要综述。