两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

不同絮凝剂对淀粉废水除磷效果的研究

以某淀粉企业废水生化处理出水为研究对象,采用化学沉淀法对其进行处理,以解决淀粉废水生化处理出水总磷超标问题。通过小试考察了不同絮凝剂对总磷的去除效果及影响因素,并进行了中试研究。结果表明,在所考察的4种絮凝剂中氯化铁的除磷效果最佳,但其处理后出水pH呈酸性,达不到国家排放标准要求。采用氯化钙和氯化铁联合作用,出水pH为6.92,总磷去除率可达97.05%,最终出水总磷可达4.66 mg/L,达到当地纳管排放的要求(总磷<8 mg/L)。中试结果进一步验证了联合作用的处理效果。     

短程硝化联合厌氧氨氧化/反硝化合成革废水处理的研究

近年来随着我国合成革产业的飞速发展,合成革废水量也不断增多,利用传统生物脱氮工艺处理存在占地面积大、运行成本较高、总氮去除不彻底等问题,亟需探求经济高效的合成革废水脱氮新技术。本研究采用短程硝化(PNP)联合厌氧氨氧化/反硝化(Anammox/DN)处理实际合成革废水。实验结果表明,联合工艺处理效果较稳定,进水COD为160~580 mg/L,NH_4~+-N质量浓度为260~460 mg/L,出水NH_4~+-N质量浓度约15 mg/L、NO_2~--N质量浓度小于10 mg/L,NO_3~--N约30 mg/L,出水COD小于40 mg/L,总氮去除率稳定在85%左右,总氮容积去除速率约0.41~0.60 kg N/(m~3·d),达到预期处理效果。     

水解酸化-二级接触氧化处理DOP废水

采用水解酸化 二级接触氧化工艺处理新区某DOP工厂废水.设计总处理水量120 m3/d,其中原浓废水20 m3/d,出水回流100 m3/d;设计进水水质:高浓度有机废水CODCr9 000 mg/L,pH 5～9,混合后废水CODCr1 500 mg/L,pH 6～8;设计出水水质:CODCr≤130 mg/L,pH 6～9.实际进水CODCr 987.60 mg/L,平均出水CODCr为105.37 mg/L;平均CODCr去除率为89.33%,处理后出水可达标排放.     

某小型医院医疗废水处理工程实例

某小型医院综合水质含有大量病菌、有机溶剂、消毒剂等,废水产生量为30 m3/d,进水COD为300 mg/L,BOD5为130 mg/L,氨氮为40 mg/L,总磷为10 mg/L,SS为250 mg/L,粪大肠杆菌群为46000个/L。针对这种水质设计采用SBR+有机氯消毒为主体处理工艺处理。根据不同的处理需要,经过该工艺处理后,出水可满足《医疗机构水污染排放标准》GB18466-2005中预处理标准及《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010的要求,其中COD出水可达90 mg/L,BOD5出水为20 mg/L,氨氮20 mg/L,总磷5 mg/L,SS为25 mg/L,粪大肠杆菌群为4600个/L。工程的长期运行效果表明,该系统的污染物去除效率较高,出水水质稳定,运行成本较低且操作方式灵活,是适合中小型医院医疗废水处理站的工艺。     

一体化O_3-BAF处理PVA印染模拟废水实验研究

针对含聚乙烯醇(PVA)印染废水可生化性差、处理难度大的情况,采用一体化臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺处理。实验结果表明,一体化臭氧-BAF系统对含PVA模拟废水去除效果较好的PVA的质量浓度限值为140mg/L,此时废水中COD约为250 mg/L,处理该废水的优化臭氧投加量约为60 mg/L、水力负荷为0.4~0.5 m3/(m2·h)。在该运行参数下废水BOD5/COD可由0.095提升至0.59,可生化性得到了极大提高。出水PVA的质量浓度下降至8 mg/L,COD也降低至90 mg/L左右,2者去除率分别达到了93.59%和64.29%,处理效果良好。     

多相催化氧化法深度处理印染废水的中试研究

针对绍兴县某污水处理厂的技术要求,采用多相催化氧化法对印染废水二级生物处理出水进行深度处理中试研究,该中试处理水量为3m3/h,进水COD为80～130mg/L,色度为50～100倍。研究结果表明:多相催化氧化法是一种有效深度处理印染废水的方法,运行过程中COD的平均去除率为60%左右,出水COD稳定低于50mg/L,色度稳定低于25倍,均达到印染废水预期回用水水质标准。此方法处理成本约为1.63元/m3,具有一定的经济优势和良好的应用价值。     

钴酞菁染料生产废水的电解处理

采用电解工艺预处理钴酞菁染料生产废水,可降低废水的CODCr浓度,提高废水的可生化性。当进水pH为11、CODCr为7000～12000mg/L时,经电解、接触氧化、气浮处理,出水CODCr<200mg/L、BOD5<60mg/L、色度<80倍。处理费用为3.8元/m3,适合中、小型染料生产厂的综合废水处理。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

芬顿氧化法在处理甲醛废水中的实验研究

季戊四醇废水中甲醛含量在1200～1500 mg/L、COD平均浓度在6000 mg/L左右,为有效去除季戊四醇废水中的甲醛,采用芬顿氧化法去除季戊四醇废水中的甲醛进行实验研究,通过静态烧杯实验确定最佳的双氧水及硫酸亚铁投加量、反应时间和脱气过程中的曝气强度,实验结论表明:在芬顿反应时间40 min,双氧水及硫酸亚铁投加量分别为0.5 kg/m~3和0.6 kg/m~3,且脱气过程曝气强度为16 L/m~2·min时,出水甲醛含量在120 mg/L,去除率可以做到90%以上,出水COD约在5000 mg/L左右,去除率约为17%。     

UASB+CASS+FENTON+BAF处理红霉素废水工程实例

针对红霉素生产废水成分复杂、悬浮物(SS)含量高、有机物含量高、含有生物抑制性物质、生物降解性不好的特点,采用"UASB(上流式厌氧污泥床)+CASS(循环式活性污泥法)+FENTON氧化+BAF(曝气生物滤池)"的组合工艺进行治理。调试运行结果表明,经该工艺处理后,废水COD由4500~5000mg/L降至30~40mg/L,氨氮(NH3-N)由300~500mg/L降至2~3mg/L,悬浮物(SS)由800~1000mg/L降至5~10mg/L,达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区修改单通知的排放标准。     

高浓度中药废水生产废水处理工程实例

某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,特别是醇沉废水,COD浓度高达300000 mg/L。该工程采用混凝沉淀—UASB—缺氧—好氧—曝气生物滤池组合工艺处理废水,UASB采用脉冲布水,好氧采用可提升曝气系统。进水CODCr、BOD5、NH4+、SS的质量浓度分别为12000、4000、60、3000 mg/L,出水指标达到《GB21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放的要求,CODCr、BOD5、NH4+、SS的去除率分别为99.2%、99.6%、86.7%、98.3%。     

臭氧预氧化强化煤气废水生化处理研究

煤气废水生物处理出水存在着色度、NH3-N和COD等指标超标的问题,需要进行深度处理。臭氧氧化是一种比较常用的深度处理方法,然而单独依靠臭氧氧化去除废水中的COD和NH3-N需要较高的臭氧投加量,处理成本很高。探讨了臭氧对煤气废水生物处理出水的预氧化效果及其对后续生物处理过程的强化作用。实验表明,臭氧对废水的色度去除很有效,投加<160mg/L的臭氧就可去除90%的色度,废水pH较低时色度去除效果较好;臭氧氧化对废水残留COD有一定的去除作用,不同的pH条件下去除率有差异,总体每mg臭氧可去除0.44～0.64mg的COD;臭氧有效投加质量浓度为240mg/L时,废水COD去除率降低,氧化后出水BOD上升,有利于后续生物处理;臭氧氧化对废水NH3-N的去除效果不明显。对比原水与臭氧氧化出水的分子质量分布特征,发现废水经臭氧氧化后其成分有两种变化趋势,既有一定量的小分子物质产生,又有大分子物质聚合生成,因此臭氧预氧化后续处理工艺应以生物处理为主,同时配合混凝处理工艺。     

水溶性胶黏剂生产废水处理工程实例

针对水溶性胶黏剂生产废水有机物含量较高、水质波动大、难生物降解等特点,采用Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池的组合工艺对其进行处理。运行结果表明,系统运行稳定,出水COD≤500 mg/L,氨氮≤25 mg/L,SS≤400 mg/L,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,COD、氨氮、SS去除率分别为93.6%、56.9%、89.5%,工艺处理成本为6.8元/m^3。     

豆奶生产废水处理实例

采用气浮-水解酸化-五级生物接触氧化工艺处理豆奶类生产废水,在进水ρ(CODCr)=2000～4000mg/L,ρ(BOD5)=1000～1500mg/L,ρ(SS)=2000～3500mg/L,ρ(NH3-N)=38mg/L,ρ(动植物油)=250～300mg/L时,处理后出水的ρ(CODCr)<130mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<100mg/L,ρ(NH3-N)<20mg/L,ρ(动植物油)<20mg/L。该工艺运行便利,剩余污泥量小。     

水解-接触氧化工艺处理纺织综合废水

广东省溢达纺织有限公司纺织综合废水水质参数:pH=10～14,ρ(CODCr)=1000~1500mg/L,ρ(BOD5)=300~450mg/L,ρ(SS)=300mg/L,ρ(S2-)=3mg/L,水温40~50℃,色度400~600倍。采用水解酸化-生物接触氧化法处理,运行结果表明,处理后出水:pH=7～8,ρ(CODCr)=89mg/L,ρ(BOD5)=20mg/L,ρ(SS)=54mg/L,ρ(S2-)=0.8mg/L,色度31倍,符合排放要求。     

一体化SBR反应器在小型泵站污水处理工程中的应用

针对小型泵站污水处理工程水流连续、水量变化幅度大等特点,采用一体化SBR反应器进行处理,介绍了该反应器的主要配置参数及运行效果.实际运行结果表明,处理后出水COD质量浓度为20～40 mg/L,NH3-N质量浓度低于0.2 mg/L,TP质量浓度低于0.2 mg/L,TN质量浓度低于10.5 mg/L,SS质量浓度低于...     

铁碳微电解-UASB-两级HCR-气浮工艺处理中成药生产废水

介绍了铁炭微电解-UASB-两级HCR-气浮工艺在中成药生产废水处理工程中的应用。运行结果表明,该系统处理效果好、性能稳定、维护管理方便,出水pH为8.21～8.56,COD为41.20～49.65 mg/L,BOD5为12.95～15.60mg/L,ρ(SS)为12.00～24.00 mg/L,经处理后的排水水质指标执行GB 21906-2008规定的标准。     

乳酸废水处理站改造及运行效果分析

在原有废水处理设施的基础上,对原有水处理工艺进行了改造,强化了预处理过程,采用UASB+CASS工艺处理乳酸生产废水,在进水COD为3 256 mg/L、BOD5为1 320 mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为635、31 mg/L时,出水水质稳定,COD为98mg/L、BOD5为26mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为75和22mg/L,达到GB8978-1996表4中规定的二级要求,去除率分别可达到97.0%、98.0%、88.2%和29.05%。该项工程可为类似高含量有机废水的处理提供参考。     

高效微生物处理焦化废水的研究

经筛选、驯化培养得到的高效微生物对污染物具有较强的耐受力和降解能力,应用O一A—O处理丁艺,合理控制流程,在不外加碳源情况下,成功地将焦化废水中的氨氮从600～800mg／L降到15mg／L以下,氨氮去除率达到了95％-98％,总脱氮率也达到了80％以上,并且出水COD基本维持在100mg／L以下,达到了国家一级排放标准。