轴承企业计算机辅助工时定额系统的研究

针对我国轴承企业工时管理的特点，应用熟练曲线提出了一种通用化计算机辅助工时定额制订的方法，并在此基础上设计开发了一种计算机辅助工时定额系统，较好地解决了目前轴承企业中工时定额存在计算不准确或不能及时反映出生产中工时动态变化的缺陷。     

机械加工车间动态生产计划与控制系统设计

介绍了制造型企业机械加工车间动态生产计划与控制系统开发的主要任务,分析了整个系统在结构设计、数据库集成以及机械加工过程中的功能控制,结果表明运用该系统能够有效地减少机械加工车间调度的任务量,提高车间管理者对工时定额的有效控制。     

一款便捷实用型机械冷加工工时定额系统

根据企业自身加工设备和加工特点开发了一款工时定额系统,该系统参数设置符合机械加工人员使用习惯,计算方法简单,同时具有工序细化功能,对每个工步进行工时计算的同时可保存工步及工时信息,并进行过程追溯,长期使用后可积累大量基础数据,用于工艺优化。     

采用计算法和类比法的工时定额系统设计与开发

通过对工时定额的构成及计算方法的分析,结合我国中小型制造企业的特点,基于Visual Basic 6.0和Microsoft Office Access数据库平台,设计并开发了新型工时定额系统.该系统主要采用计算模块、类比模块及数据库管理模块三部分来实现工时定额的计算.其特点在于针对相似零件采用类比推算法,大大提高了工时的计算速率和准确性.该系统为产品成本核算、生产计划安排提供了数据支持.     

面向中小型制造企业的计算机辅助工时定额系统

通过分析工时定额的构成、比较中、外对工时定额的不同分类方法,结合我国中小型企业的特点,建立了工时定额的分类和计算模型,详细介绍系统框架和计算流程,并在此基础上设计开发计算机辅助工时定额系统。该系统已在企业成功应用。     

工时定额管理方法探索与制定

市场和顾客的需求越来越个性化、多样化,社会劳动力资源越来越紧缺,在现有生产条件下如何获得高质量、低成本且能快速适应市场的产品,是机械加工企业追求的目标。恒安公司经过深入研究与探索,制定了适用于离散型机械加工企业的生产工时定额管理方法,制定了作业基准工时,使用了"五项工时、三个系数",合理的核算出了离散性机械加工企业生产车间劳动工时定额。为离散型机械加工企业的生产工时定额偿试探索出了一条新的且可广泛推广的管理思路。     

超临界锅炉产品参数化工时定额计算研究与系统实现

针对超临界锅炉产品工时定额管理中存在的编制效率低、信息不能及时共享等问题,结合企业工时定额计算的特点,提出了工时定额参数化计算方法,并通过提炼具有超临界锅炉产品特点的工艺知识库,建立了工时定额计算公式;在此基础上,设计并开发了具有通用性、知识性、集成性特点的参数化工时定额计算系统。通过系统实施与应用,提高了临界锅炉产品工时制定的精确性和工艺编制的效率,为产品成本核算、生产计划安排提供了可靠的依据和保证。     

基于MES的航天军工离散机加车间工时管理研究

针对国内航天军工离散机械加工车间普遍存在工时管理过程复杂、工时数据维护效率低、与其他系统传递不及时、难以有效统计等问题,提出并构建一种基于MES平台的工时信息管理模型。通过将企业的工时划分为定额工时、制造工时与实作工时,并结合车间的实际生产业务过程实现三者之间的有效集成与应用。最后,基于上述模型开发了基于MES的工时信息管理系统,该系统在某航天军工离散机加车间取得了成功应用。     

滤油器体制造技术及夹具设计

滤油器体这种腔体类中小零部件在机械加工过程中存在年产量较大、部分尺寸精度较高、贯穿孔与轴线存在夹角、工时定额统计困难等问题,针对上述情况,制订合理的机械加工工艺流程确保对产品质量进行全面管控,同时根据实际状况通过有效的定额工时计算方案解决生产排产及生产平衡问题,针对性的对相关工序进行夹具设计既确保了制造过程加工精度又提升了劳动生产率,并且改进过程的数据及方案积累会为未来制造现场的数字化模拟和推进工作打下坚实基础。     

基于工业工程MOD法的机械制造工时定额方法研究

对传统工时定额方法进行分析,针对工时定额的手动工时优化问题,以机械加工过程的时间耗费为背景,提出了基于工业工程MOD法（模特排时法）和工艺过程的工时定额方法——工艺MOD法,对技术工时定额和薪酬工时定额进行了划分和研究,根据相似制造论,提出了优化解决方案.     

动态公式模型法在计算机辅助工时定额计算中的应用

受加工方法、使用设备、材料、加工精度及切削参数等不同因素的影响,工时定额的计算公式变得极其繁杂,在很大程度上制约了计算机辅助工时定额的应用。为了灵活快捷地进行工时定额计算公式的定义、扩充和修改,提出了动态公式模型法,以公式表达式和公式参数说明来表示计算公式,以变"多维表"为"一维字符串"的方式来表示公式选择条件和公式中的查表参数信息,实现了固定模式下不同计算公式的表达和定义,并结合数据库技术建立了工时定额的计算模型及工时定额公式库,成功地运用到某企业的计算机辅助工时定额系统中,通过应用证明,具有良好的实用性和扩展性。     

遗传神经网络在工时定额计算中的应用

工时定额数据量大、影响因素多,使用常规拟合方法计算工时定额比较困难。为提高工时定额计算的正确性,采用人工神经网络技术,在MATLAB中建立了工时定额计算神经网络模型。针对BP神经网络存在易陷入局部最小值、收敛速度慢等不足,引入标准遗传算法来优化神经网络的权值和阈值。实验结果表明,基于实数编码的遗传算法优化速度快,优化后的神经网络迅速收敛,神经网络模型的测试误差低于5％。遗传神经网络可以克服单独使用神经网络时存在的缺点,训练好的模型在工时定额计算时正确性较高,有较好的实用价值。     

基于多材料清单的特钢作业成本管理系统研究

为解决特钢企业成本信息准确性差、费用分摊不合理的问题，提出了基于多材料清单的特钢成本管理体系结构。通过建立基于作业成本法的成本作业计算模型，将消耗、作业和成本动因等成本要素与企业资源、过程、加工参数相结合，实现对财务、生产、采购、库存等信息的集成，以提高产品实际成本计算的正确性。提出了生产数据向成本数据的转换算法，实现了成本信息从生产系统中的自动提取，提高了成本数据的准确性、一致性和完整性，为成本管理控制提供了支撑工具，从而使企业成本管理水平得到提升。     

基于并行工程的锚链产业发展研究

传统中小型制造企业现代化改造是地方制造业加速的重要课题。针对锚链行业面临的技术落后、资金短缺和市场竞争激烈等问题，在安徽锚链行业中引入并行工程思想，对企业生产和经营管理进行指导，将串行活动并行化，可以优化企业资源配置，加快企业产品的开发，降低成本，促进行业快速发展。这种在生产和经营管理中引入并行工程思想的做法可以推广到其他类似的中小型制造企业。     

模具产品制造成本与生产周期估计模型研究

为了解决汽车模具在产品报价过程中难以估计模具制造成本和生产周期等问题,提出了基于工时管理系统的汽车模具产品制造成本和生产周期估计模型。在该模型中,以企业实际生产的工时信息为基础数据,利用多元回归分析方法,对采集到的模具产品工时数据进行统计分析,并对模型精度进行显著性检验,建立了拉延模的制造成本、生产周期与零件数模面积、模具重量之间的关系模型。     

制造企业信息化过程中的标准化与网络化

制造企业的信息化过程是信息技术与制造技术的结合,是用信息化带动工业化的重要有效技术。信息技术作为推动制造企业发展的一种重要手段,对提高企业自身竞争力,应对多变的市场需求有着深远的意义。因此企业信息化建设的规划及其与各种先进技术的整合日益成为众多学者关注的重点。与此同时,标准化作为提高管理水平,保证产品质量一种重要手段,可以通过标准化的管理,标准化的生产以及标准化服务,帮助企业成为以市场为中心、以用户为中心的现代化企业。本文提出了一种以标准化技术和网络化技术相结合来建立制造信息平台的方法,重点从信息体系标准化、开发过程标准化、应用服务网络化的角度,阐述了在该平台下实现以市场和服务需求为驱动,规范管理,质量保障,经济实用的企业网络化制造平台的通用实施架构。     

浅析国企"双定"管理工作存在的问题及对策

就目前国有企业在改革整顿中存在的问题作了简要的分析,阐述在定员定额管理工作中普遍存在的问题,提出几点对策,使企业的定员定额管理工作得到进一步加强完善,不断提高企业经济效益.     

基于B/S模式的材料定额管理系统

材料定额计算是CAPP系统的重要组成部分。针对目前企业材料定额的工作量大，重复性强，错误率高等问题，分析了材料定额系统与企业管理信息系统各模块之间的信息流程关系，介绍了基于B／S模式的材料定额管理系统的功能及三层分布式体系结构，重点阐述了材料定额的制订方法、Web环境下材料定额明细报表及汇总报表的实现等关键技术。