煤粉燃烧技术新发展概述

煤粉燃烧需要解决的主要问题是提高燃烧效率和降低污染,对这两大问题的研究进展进行了概述。主要介绍了催化燃烧、脉动燃烧、高温空气燃烧、低NOx燃烧技术的工作原理及研究成果。     

煤气锅炉燃烧系统工艺优化研究及改造实践

煤气锅炉燃烧系统对于锅炉燃烧效率、换热效率以及污染物排放有重要影响。锅炉燃烧器存在回火和燃烧不稳定、燃烧器喷口局部超温以及烧损等诸多问题,从锅炉燃烧工艺研究出发,对煤气的着火与燃烧特性进行了理论分析研究,提出了燃烧优化措施并设计出新型燃烧器进行改造。解决了燃烧系统所存在的回火与烧损等问题,提高了燃烧效率且降低了氮氧化物的排放。     

稀土型高温燃烧催化剂在天然气发电中的应用

催化燃烧是一种新兴的燃烧技术,本文综述了传统燃烧与催化燃烧的比较、高温燃烧催化剂的制备以及稀土型高温催化燃烧催化剂在天然气发电中的应用。     

油掺水燃烧可以节约燃料(续)

二、油掺水燃烧的机理及技术效果 1.改善了油的燃烧过程油掺水燃烧,绝不是拿水当油烧,而是水起了二次雾化的作用,提高了雾化质量,因此改善了油的燃烧过程,使油的燃烧很像煤气燃烧。据法国《爱尔夫(ELF)乳化油燃烧方法》的资料介绍,掺水20～30％,在保证乳化质量的前题下,油的燃烧最接近煤气的燃烧,如图6—1     

高炉喷吹混煤燃烧率试验研究

利用等离子燃烧试验炉,对混煤喷吹进行了试验,试验结果表明：混合煤种的燃烧性能取决于单一煤种的燃烧性能的综合效果,燃烧性能较好的煤种混合后仍能保持较高的燃烧率;混合煤种燃烧率高于计算燃烧率,形成了煤种不同的促燃作用;在使用煤种不变时混合煤燃烧率取决于燃烧性能较好的烟煤配入量。     

高炉风口前缘焦炭燃烧行为的分析及数值模拟

高炉风口前的物理、化学变化十分复杂，风口燃烧带内的气体流动以及焦炭燃烧状况对高炉的高效生产意义重大。本文对高炉风口燃烧带内焦炭燃烧行为进行了详细的分析，并且分别对燃烧过程中气体流动过程以及传热传质过程进行了理论研究，建立了一个模拟风口燃烧带内焦炭燃烧过程的数学模型并对结果作了讨论。     

沸腾床燃烧在干燥窑上应用

沸腾床燃烧是介于层状燃烧和煤粉燃烧之间的一种燃烧方式,其优点是能够燃烧其它方式无法燃烧的劣质燃料。1978年,北京有色冶金设计研究总院为吉林磐石镍矿的镍精矿回转窑设计了燃烧舒兰褐     

高温空气燃烧技术在加热炉上应用的探讨

结合蓄热式燃烧技术的运用,本文介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理,从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性,说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能、环保等的多重效果。     

连续式蓄热燃烧技术的研究

分析了火焰切换式蓄热燃烧系统的优点与不足,提出了有效补偿这些不足并可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术。并以此技术为基础开发出了单台燃烧器可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧装置。采用了中科院广州能源研究所的蓄热燃烧专用高温切换阀专利技术,可以实现高温烟气余热的＂极限稳定回收＂以及高温贫氧状态下的＂连续燃烧＂。进一步探讨了此项技术在熔铝炉及其他加热炉上的应用,扩大了蓄热燃烧的应用领域。     

富氧燃烧技术及燃烧产物利用的研究进展

综合现有文献,阐述了富氧燃烧理论,重点分析了其燃烧与热力学特性、节能减排特性。与此同时,富氧燃烧实现了劣质燃料的有效利用,且燃烧产物得到了充分利用,减少了污染物的排放。还分析了当前富氧燃烧存在的不足。     

步进式加热炉的双交叉限幅燃烧控制系统

介绍了双交叉限幅燃烧控制系统在唐钢步进式轧钢加热炉上的应用。以系统构成及特点为主，氧含量分析校正的最佳燃烧控制为辅，叙述了该系统实现低氧燃烧和动态最佳燃烧而节能的过程。同时对双交叉限幅燃烧控制系统和氧含量分析系统进一步完善进行了探讨。     

论100t/h步进式铜锭加热炉燃烧控制系统

对100 t/h步进式铜锭加热炉燃烧控制系统进行分析,包括自动化控制系统的组成、炉压控制和气氛控制,重点介绍助燃空气和天然气的双交叉限幅控制系统及其在实际生产中的运用,通过对燃烧系统中偏差系数的调整,保证了控温精度。     

加热炉氧闭环控制策略的研究

采用最小二乘法建立了加热炉的氧闭环控制模型,并用单神经元自适应ＰＩＤ控制器对氧浓度的偏差进行调节,增加了氧闭环控制的鲁棒性和自适应性,实现最优控制。结果表明,在加热炉传统的燃烧控制中加入氧闭环控制后,节约了大量的燃料     

燃气热水锅炉负荷调节控制系统的设计

对燃气热水工业锅炉燃烧控制系统的构成、控制原理进行了深入研究,介绍了一种先进的控制方案,即结合燃气流量计来精确控制燃气流量和空气流量的方法,实现了精确的空燃比控制,改善了燃烧性能,提高了燃烧系统的控制精度。     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.     

连续稳定火焰蓄热式高温空气燃烧装置的研究

在高温空气燃烧(HTAC)系统的基础上，创造性地使燃料燃烧系统与空气蓄热／助燃热风供应系统分离，解决了现有蓄热式燃烧存在的问题，成功地发明了新型的连续稳定火焰蓄热式高温燃烧技术，拓展了蓄热式燃烧的使用范围。     

双交叉限幅燃烧控制在加热炉的应用

文章对加热炉双交叉限幅燃烧控制系统原理进行分析,并介绍了一个由可编程调节器实现双交叉限幅燃烧控制的系统组成及可编程调节器的程序组态的框图.实践效果表明,该系统性能稳定,有效提高加热炉的燃烧质量和使用效率.     

轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析

针对缺少煤气热值和废气氧含量在线检测,加热炉燃烧控制系统不能投入全自动的状况,采用模糊控制与专家系统结合对加热炉燃控系统智能化改造,使得加热炉燃烧控制得以优化,实现加热炉加热过程全自动控制,提高钢坯加热质量、降低氧化烧损、节约能源、减少碳排放。     

脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

文章探讨了攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。