一种“凹”槽式金刚石圆盘锯刀头

正通常为获得良好的锋利性,刀头顶端面积需大幅减小,而且增大金刚石磨粒浓度。但这样,结合剂部分的绝对体积变小,影响磨粒整体的强度。若磨粒大量磨损,又影响到金刚石圆盘锯的使用寿命,即便磨损小,但在随后的切割作业中,磨粒部也会加剧磨损,难以维持稳定的切割性能。虽可使用高质量的金刚石磨粒、尽力减少刀头刃顶面积和增大结合剂中磨     

磨粒形态对水工抗冲磨混凝土磨损程度的影响

磨粒形态是水工混凝土的磨损程度的重要影响因素之一,为了更好的评价抗冲磨混凝土的使用寿命,需建立磨粒形态与混凝土磨损程度之间的关系。通过改进水下钢球法试验,研究了在1.7～2.4 m/s流速下,玄武岩石料对抗冲磨硅粉混凝土磨损率的变化过程。同时采用图像采集方法获得石料的形状系数以衡量磨粒形态对混凝土磨损程度的影响。试验结果表明:水流流速越大,磨粒外形越尖锐,则混凝土的磨损率越大,且磨粒形态与混凝土磨损率之间呈现幂函数关系。     

混凝土泵送机械的磨粒磨损失效及抗磨措施

在阐述磨粒磨损分类的基础上,结合实际工况,对混凝土泵送机械中输送管、输送缸、眼镜板和切割环的磨粒磨损失效进行了分析,从等寿命设计、材料复合技术、表面处理工艺和客户使用几个方面提出了切实可行的抗磨措施.     

齿轮箱故障等级评价模型研究

根据齿轮箱出现故障的原因,介绍了齿轮箱的四种主要故障形式——齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合以及断齿。齿轮箱在出现以上故障过程中均可产生磨损颗粒,磨粒的大小、尺寸、形状、累积速率均可反映齿轮箱的故障程度。在线磨粒检测传感已广泛应用于风电齿轮箱磨粒的监测,但现有的在线磨粒监测传感器缺少评价齿轮箱故障等级的数学模型,无法根据齿轮箱的运行工况提供智能报警功能,需要人为进行预警限值的设定。通过将现有离线检测和在线监测技术进行结合,构建齿轮箱故障等级预测的数学模型,从而指导齿轮箱磨损颗粒的研究和故障程度的判别。     

铁谱技术在建筑机械液压系统故障诊断中的应用

￥南京建筑工程学院＠张元元＠王强＠严骏多年来，在机械设备的预防维修过程中，油液分析技术被用来预测即将到来的机械故障。油液分析的基本依据是，所有机械系统在运转过程中均同时经历着磨损过程。该磨损过程导致了磨屑即磨粒的产生，而这些磨粒能够表达相应的磨损表面的状况...     

低合金耐磨钢摩擦磨损性能研究

采用销盘式摩擦磨损试验机研究4种低合金耐磨钢与砂轮盘间的摩擦磨损,结合光谱仪、硬度计、万能试验机、冲击试验机、金相显微镜和扫描电子显微镜等试验并分析4种耐磨钢的组织、力学性能和磨损形貌。研究结果表明:4种低合金耐磨钢的组织均为回火马氏体和贝氏体复相组织,磨损形貌主要表现为磨粒磨损的犁沟和疲劳剥层的磨屑;材料硬度主要影响初期的磨粒磨损,韧性可有效改善长期的疲劳磨损,磨损失重主要发生在疲劳磨损阶段;合金钢中添加Ni、Mo元素对耐磨钢的韧性影响较大,与Mn、Cr同时添加可获得良好的强韧性配合,提高疲劳磨损性能。     

N-100高强耐磨料在钢铁厂冲渣沟的应用

已建工程容易磨耗部位破坏严重,磨损破坏后修补困难,费用也很高,而且往往由于措施不当,修补效果不甚理想。基础混凝土的磨损是一个复杂的物理力学过程,除与材料本身的性能有关外,还与实际的工况条件密切相关。根据受力方式的不同,混凝土的磨损主要有磨粒磨损和疲劳磨损两种[1]。当混凝土表面上有坚硬颗粒相对移动时,产生剪切与犁削作用导致磨粒磨损;而疲劳磨损则指由于接触应力的移动和反复作用,混凝土表面不断承受着压应力和拉应力的循环作用,形成表面混凝土的周期性扰动,微裂缝等原生缺陷则成为磨损时循环扰动力的疲劳裂纹引发源[2,3],最…     

NM400/NM500级矿山机械用钢的高温磨损性能及机理

将直径为5 mm的混合烧结Al_2O_3陶瓷球安装在高温滑动摩擦试验机夹持工具上与耐磨钢组成摩擦副,研究了耐磨钢与氧化铝陶瓷球在200～300 N、100～400 r·min~(-1)不同载荷下的滑动摩擦行为.结合X射线衍射分析技术和扫描电镜等分析手段研究了NM400和NM500两种耐磨钢在室温～300℃下摩擦界面处材料的氧化物形成、磨损表面形貌和显微组织等行为.随温度升高,NM400和NM500的摩擦系数仍然处于0. 27～0. 40的范围内,但两者的平均摩擦系数分别从0. 337、0. 323逐步降低至了0. 296和0. 288.在300℃时,氧化物的产生是摩擦系数略有下降的主要原因.随着温度的升高,摩擦行为首先以磨粒磨损为主,随后逐渐发生氧化物的压入-剥离-氧化现象,使磨损速率略有降低.通过高温摩擦磨损行为与微量氧化模型的分析发现,NM400和NM500钢在室温至300℃的磨损机制是磨粒磨损、挤压变形磨损以及微量氧化物磨损的共同作用.NM500钢表现出更加良好的耐磨性能主要原因是其硬度强度高于NM400钢.在高强微合金马氏体耐磨钢中添加少量合金元素,使其在高温摩擦过程中产生一定量稳定附着的氧化物,在一定程度上能够起到降低磨损率的作用.     

不同热喷涂距离下T400涂层抗磨损性能研究

采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备出T400涂层。利用显微硬度试验机测试了两种涂层的硬度,通过橡胶轮磨粒磨损试验和扫描电镜(SEM)对两种涂层的涂层磨粒磨损性能和磨损形貌进行分析,利用静态液压万能试验机进行涂层剥离测试分析。结果表明:涂层的硬度随着喷涂距离的增大而增加。T400涂层磨损失效主要以形成平行于磨料滑行方向的犁沟为主。     

铣刨机防干涉铣削理论及其应用

1 刀具的磨损形式 铣刨机刀具在施工中的磨损一般可分为散料磨损、偏磨和干涉磨损三种形式.散料磨损是指铣刨仓内的铣刨料粒,在铣刨鼓的高速旋转和集料叶片的推动下,对刀具的刀尖与刀体产生的均匀磨损,属正常磨损.     

混凝土泵送机械的磨粒磨损失效及抗磨措施

在阐述磨粒磨损分类的基础上,结合实际工况,对混凝土泵送机械中输送管、输送缸、眼镜板和切割环的磨粒磨损失效进行了分析,从等寿命设计、材料复合技术、表面处理工艺和客户使用几个方面提出了切实可行的抗磨措施。     

Ni基合金—WC复合涂层材料耐磨特性研究

在ＭＰＸ—２０００ 型盘销式摩擦磨损试验机上,对复合涂层进行了无润滑的干摩擦磨损试验．结果表明：低ＷＣ添加量（ ｗ 为２５ ％ ,３５ ％ ） 的复合涂层有着优良的耐磨性,而高ＷＣ添加量（ ｗ为６０ ％ ） 涂层的耐磨性则较差．涂层磨损机理主要是磨粒磨损     

制备工艺对C/C-SiC复合材料摩擦磨损性能的影响

以碳纤维针刺整体毡为增强体,采用化学气相渗透法(CVI)制备低密度的碳/碳多孔体,再分别采用反应熔体浸渗法(RMI)和先驱体浸渍裂解法(PIP)制备C/C-SiC复合材料。在MM-3000型摩擦磨损试验机上进行模拟飞机正常着陆能量条件下的刹车试验,研究两种制备工艺对C/C-SiC复合材料摩擦磨损性能的影响。研究结果表明:PIP工艺制备的C/C-SiC复合材料摩擦性能较优,其平均动摩擦因数为0.350,平均磨损率为3.500μm/(面·次);摩擦表面较完整、致密,磨屑为粗颗粒状,表现为磨粒磨损、黏着磨损、氧化磨损的共同作用。RMI工艺制备的C/C-SiC复合材料摩擦表面粗糙,未形成完整的摩擦膜,磨屑为细颗粒状,表现为磨粒磨损、疲劳磨损、黏着磨损、氧化磨损的共同作用。     

多凹槽金刚石刀头的新设计

正在石材切割中,常使用一般磨具对刀头外周进行修整处理。但就这样的修整作业而言,作业效率与刀头切割作用面面积成反比例。而由于原用刀头总表面为非作用面,修整处理效率低下。此外,构成刀头的金刚石和CBN磨粒硬度较一般磨具硬,为修整后总磨粒的70%～90%,磨粒以凸出在切割作用面状态下存在,使用这样的金刚石切具切割材料时,产生以下问题:修整后,锋利性虽好,但随不断切割,磨粒磨损     

硬质合金-等温淬火球墨铸铁摩擦磨损试验研究

采用MMU-10G型摩擦磨损试验机进行了硬质合金-等温淬火球墨铸铁摩擦副的摩擦磨损试验,研究硬质合金-等温淬火球墨铸铁摩擦副的摩擦磨损性能。利用SEM和EDS观察和分析磨损表面形貌和磨损机理。试验结果表明,摩擦系数随着试验载荷和速度的增加而下降。随着载荷增大,YG6硬质合金销磨损率越大。试验载荷和滑动速度较低时,磨损表面主要表现为磨粒磨损。滑动速度较高时,产生了比较严重的材料转移,致使YG6硬质合金销磨损加剧。     

螺旋绞刀的简易耐磨修补方法

螺旋绞刀是挤泥机的主要磨损部件。尤其是绞刀叶片的推力面和刃部磨损极快。因此,绞刀需频繁更换和修理,既误工,又增加修理成本。我们通过长期的试验,进行不断地改进和革新,利用废旧材料,科学地对螺旋绞刀进行修补和耐磨处理,取得了较好的使用效果与经济效益。具体的修理和处理方法如下。1　用耐磨材料焊修绞刀叶片根据不同型号砖机,有规则地割去螺旋绞刀叶片边沿被磨损的部分,用耐磨材料焊修绞刀叶片。ａ.用废旧汽车弹簧钢板焊修绞刀叶片。不同型号的砖机绞刀叶片选用不同型号汽车的钢板。如350型、400型砖机选用中型汽车的后弓做修补材料…     

快速镍镀层在含磨粒油润滑条件下的摩擦磨损性能研究

在电刷镀实际操作时,周围环境的污染粒子和磨损过程中产生的磨屑均会成为磨粒。所以,在含磨粒的润滑条件下,研究刷镀层的耐磨性就更有实用意义。本文在接近实际工况下对快速镍镀层摩擦磨损性能做出了切合实际的评价,以期使电刷镀更好地为生产服务。1 试验方法     

引风机飞灰磨损的特征及其保护措施

以煤为原料的火力发电厂和工业锅炉房根据大气污染排放要求,都装设了不同类型的除尘器。由于所用的燃煤品种不同,锅炉结构和燃烧方式差异,以及除尘器的除尘效果优劣等因素,烟气携带的飞灰颗粒对引风机都有不同程度的磨损。国产系列引风机虽然已考虑了风机的磨损因素,出厂的引风机,其转子叶片加厚,叶片与园盘焊接根部加强;引风机锅壳的锅板加厚。但即使是这样的引风机,一般也只能运行6～9个月。磨损最严重的部位是工作叶轮的叶片和连接叶片的园盘;外壳部分则是锅壳,进风箱和进风喇叭口,其次则是异向叶片。磨损后的常用修补办法,一般是用金属更换损坏的部分或补焊磨损部分。为了避免引风机磨损,     

水射流设备中关键部件磨损机理的研究

磨料水喷嘴是高压磨料水射流切割设备中的关键部件之一，由于受到磨料粒子的高速冲刷，使它容易磨损失效，不得不经常更换。目前，该喷嘴主要靠进口，使得加工成本过高，影响了高压磨料水射流这种新兴加工方法的推广应用。本文主要研究了磨料水喷嘴的磨损机理，磨损形式及影响高压磨料水喷嘴磨损的主要因素。得出了射流时磨粒磨损和冲蚀磨损是喷嘴磨损的主要原因这一结论，提供了减少磨料水喷嘴的磨损，提高寿命的理论依据。     

PEXS-150/750颚式熟料破碎机

据国家建材局成都建材设计研究院介绍,PEX5-150/750细碎熟料破碎机已经设计完成并投入使用。这种破碎机具有结构简单、工作可靠、破碎能力强、细碎效果好、顎板磨损少、使用维修方便等优点。这种破碎机的开发与设计,是以水泥磨经济入磨粒度为依据的。小水泥厂水泥磨经济入磨粒度参考值如下表: