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1.
冲圆孔凸模是冲模中广泛使用的工作零件之一,种类繁多但标准化程度较低。本文介绍了冲圆孔凸模的结构类型与设计要点,以及对GB2863.1 ̄2863.3-81《冷冲模凸、凹模A、B型及快换圆凸模》中规定的冲圆孔凸模存在的问题,提出了一些商榷意见和修订建议。 相似文献
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幸育忠 《机械工人(热加工)》2000,(5):35-37
快速经济模是模具发展的方向之一,它在设计、选材和加工方法上与精密、高效、长寿模具有所不同,其突出的优点是制造周期短而造价低,在新产品试制和中、小批生产中尤为适用。 快速经济模在我国极具推广价值,为便于初学者正确选用,特精选技术成熟、推广容易的冲裁模 相似文献
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钟燕辉 《机械工人(热加工)》2004,(3):66-66
由于电机冲片槽形多,形状复杂,位置要求高,传统的凸模固定是采用环氧树脂或低熔点合金浇注在凸模固定板上。我厂工具车间采用环氧树脂粘结剂固定粘结时,凸模和凸模固定板型孔的间隙要大,单面间隙采用1.5~2.5mm。在粘结时,先把凸模和凸模固定板的粘接部位的表面清洗干净, 相似文献
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凸模磨削裂纹的产生与预防措施 总被引:1,自引:0,他引:1
冲压模具的凸模在最终热处理后需要磨削,磨削时若选择不适当的工艺条件,便会在凸模表面上出现裂纹,这是一种很细的表面裂纹,它多与磨削方向垂直,有时也呈网状,其深度一般在 0.03~ 0.04mm以内。当凸模表面出现磨削裂纹后,裂纹尖端应力的奇异性和缺口的锐度效应,将严重影响凸模的疲劳强度,在交变载荷和冷热冲击下,细小的裂纹迅速扩展并造成凸模的损坏。因此,一方面要设法避免裂纹产生,另一方面也应有适宜的检验方法 (如采用铁粉法、荧光物质法等无损检测技术以及稀硝酸腐蚀法 )来检查凸模表面质量。 [1]产生磨削裂纹的原因 … 相似文献
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目前,国内对冲模的分类中不包含多工位连续式复合模。随着冲压技术及冲模的发展,本文用典型结构示例论述复合模的类型,结构及其设计。 相似文献
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张正修 《机械工人(热加工)》1989,(3):18-20
冲压制孔工艺不仅效率高,而且质量好,特别是孔形与孔距精度高、互换性强、成本低,在成批和大量生产中,越来越多地取代着切削制孔。冲压制孔目前面临的主要问题是,极限冲孔尺寸的合理确定及小孔凹模材料的正确选择。根据现场的实际观察与统计,冲孔凸模,尤其是冲小孔凸模的主要失效形式,除长期冲孔后的自然磨损外,还有相当一部分是变形、镦粗与折断。在通常情况下,冲小孔模具和具有细长冲小孔凸模的其它模具,都采用 相似文献
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一、冲挤复合凸模冲济复合凸模典型结构如图1所示。该模具可在一次冲压中完成冲孔、挤孔两道工序。是批量加工高精度形孔的好方法。图1中d1为冲孔凸模直径,D为凹模直径,两径间隙为c,d为挤孔凸模直径,其大小应保证被冲孔的毛面被挤光,满足其形孔尺寸精度的要求。一般d按图纸要求尺寸设计,而d1、D、h可按下式计算:d1=d-cxD=d1+2ch≥(1-x)t式中d——挤孔凸模直径,mmc——冲裁单面间隙,可查手册x——系数,低碳钢x=0.5~0.75t——料厚,mm欲达到良好的冲技精度,α角大小也是不容忽视的。对低碳钢,α角以10°为宜。当料厚… 相似文献