微动镗头

这种微动镗刀是根据三爪卡盘的原理设计制造的,主要是利用平面螺纹这种方式进行传动。制造时把平面螺纹和微动刻度圈连为一体(见图中的件8),使结构简单紧凑,减少了中间过渡的传动环节,消除了间隙。     

深孔镗床旧镗头上机夹镗刀的应用

T2130型深孔镗床主要用于各型液压支架缸筒的深孔加工,与该型镗床配套的粗镗头规格从125～280mm共有8个规格,多年来一直使用焊接镗刀进行深孔的镗削加工。从加工效率上看,焊接镗刀较易崩裂、刃磨次数多,费时,生产效率不高。通过改造原有刀具装夹结构,安装机夹镗刀,提高加工效率,降低成本。     

二十辊轧机机架镗床镗削头结构设计

二十辊轧机的整体机架孔系复杂、加工深度长,要求精度高,需要采用专用的加工设备来完成孔系的加工。为此,针对整体机架孔系的特点,设计了一款二十辊轧机机架镗床镗削头,成功解决了非整圆深孔孔系加工中容易出现的孔径大小超差、孔系直线度及平行度超差、内孔粗糙度低及孔系整体加工精度不稳定等问题。     

数控镗头在加工中心上的应用

数控镗头在加工中心上的应用南京晨光机器厂（２１０００６）李永铜，李航１．引言孔加工是机械加工的重要组成部份。在一般的加工中心上，孔的加工通常采用普通镗刀。一把普通镗刀一次只能完成一个尺寸的加工，因此，镗一个孔往往需要换几次刀。加工若干工件后，因刀具磨...     

电子镗头

任何金属零件镗孔中,保持微米级误差永不是件容易的事。通常在孔的最后加工工序时必须人工介入,进行测量和校正。然而,有一个理想的装置,在加工过程中能自动测量并校正公差。     

锥度镗削头

我厂有许多形状较复杂的高压管、活门、弯头、三通等高压管件,其20°管口处(见图1)因镗床上没有镗削锥度的机构,而难以加工。以前在镗削时只能用样板刀“靠”出20°锥面来,但由于镗床主轴转速高,样板刀与工件接触面较大,所以加工较大直径的锥面或遇到材料有铸铁白口时就难以加工,且刀具易磨损、     

加工深孔用复合多刀镗头

在加工液压缸和气压缸等深孔零件时,传统的工艺是经过一次或几次粗镗孔之后,再用双刃浮动镗刀块(简称浮镗)精镗,终加工采用滚压或珩磨工艺。为了提高工效,集中工序,缩短辅助时间,目前镗滚复合加工在深孔加工中获得了广泛的应用,它可把浮镗和滚压工序合并在一起进行,同时可采用较高的进给速度,通常可达 V_f=300～800mm/min,且能获得 Ra0.63～0.16μm 的表面粗糙度。但是这种加工不能纠正前道粗镗工序产生的孔轴线偏移和直线度偏     

可自动让刀的微调镗头

美国DEVIEG机床公司研制的一种“AR”(Automatic Retracting tool)型新颖的用于精加工的可转位微调镗头,其设计结构简单,适用于该公司标准微调镗头的夹头设计,并配有一个能精密地进行微米调整的刚性锥台。     

新型自动进给式镗头的设计与应用

针对大型箱体类零件上的大直径孔内外端面加工中存在的质量和效率问题，提出了利用自动进给式镗头进行加工的方案，对自动进给式镗头的主要参数进行了详尽的论述。并通过工艺试验，为自动进给式镗头的设计提供了理论和实践依据。     

机床夹具精度计算原则的分析

在机床夹具设计中 ,不仅要追求其结构的合理性 ,更重要的是核算其加工精度的准确性。影响工件加工精度的因素很多 ,且种类繁杂。为保证夹具设计中的正确性需要进行误差的梳理 ,并建立相应的夹具精度计算原则。以工艺系统中各种误差的功能和误差属性为依据 ,对机床夹具设计中关于精度计算所涉及的计算原则及公式进行了分析 ,并得出了实用的误差不等式     

万能自动镗铣头的建模与运动仿真

在Pro/E环境下通过镗铣头三维数字模型的建立,可以在数字模型上检查机构动、静干涉情况,消除设计错误,进行机构的运动仿真,验证机构的工作原理。     

一种隧道悬臂式振动掘进机的稳定性分析

通过对隧道臂式掘进机的工作过程和切削头的受力情况进行分析，确定出掘进机容易失稳的工况，然后分别对纵向和横向稳定性进行了分析并给出计算式同时用设计参数验证了稳定性。     

静压镗头常见故障分析

对静压镗头的常见故障进行了分析,并提出了解决的方法.     

深孔钻镗床的改进设计

介绍大型深孔钻镗床进给切削保险装置的改造。以及进给箱钻杆箱的调速结构如何适应“BTA”内排屑喷吸钻削的加工要求。     

高效多轴钻床的夹具设计

缩短辅助加工时间，降低劳动强度，提高劳动生产率以降低生产成本是机械加工中面临的主要问题，而生产中工装的设计是实现这一目标的关键。文章介绍了螺伞齿轮辅助钻孔工序的夹具设计，投入使用后缩短了产品加工时间，降低了劳动强度，提高了设备效率。     

两刀片固定镗刀块切削加工的力学模型

镗削加工的质量主要取决于镗后孔表面残留下的进给印痕,它受镗刀块上刀片的径向和轴向摆差、以及镗刀块与孔中心线间的错位量的影响。首先找出切削层面积及刀刃与切屑接触长度,然后分别乘相应系数,然后考虑镗刀块上每一刀片的安装错位所引起的径向和轴向摆差,导致切削负荷的不规则分布,以及镗刀块的轴线与孔轴线错位量导致切削力不平衡引起的振动,进而影响孔的质量。在此基础上建立了镗削加工的力学模型,可有效计算和解决上述问题,有助于提高镗削加工的质量。     

发动机活塞销孔精镗加工用PCD镗刀和精密微调镗杆

介绍了一种适用于发动机活塞销孔表面精镗加工用聚晶金刚石镗刀和可微调刀具尺寸的精密微调镗杆 ,该镗刀和镗杆组合具有较高的加工精度和表面粗糙度精度以及调整方便、使用寿命长的特点。