推移机构液压控制系统设计及动态特性仿真研究

分析推移机构液压系统的工作原理,在此基础上设计了推移机构液压控制系统。根据液压原理图,介绍推移机构液压控制系统的工作过程及主要执行部件。在AMSim中建立分析模型,运行仿真得到液压系统的动态特性。依据仿真结果,提出改进现有系统动态性能的措施,弥补了原有设计的不足。     

用颗粒推移模型模拟Al-Si/SiCp复合材料微观组织

对搅拌铸造法制备SiC颗粒（SiCp）增强Al-7．0%Si（质量分数）复合材料的微观组织形成过程进行了模拟研究，建立了常规凝固条件下相应的宏观传热、等轴枝晶形核生长以及颗粒推移的二维计算模型，采用一种改进的CA（cellular automaton）方法与有限差分法耦合进行数值计算，研究了不同铸造方式对复合材料微观组织以及颗粒分布的影响．为了验证模拟结果，浇注了阶梯形金属型和砂型试样、结果表明，模拟得到的复合材料颗粒分布及微观组织与实验结果吻合良好．     

ZCuSn10Zn2Fe凝固过程中原位自生纳米铁颗粒推移距离及影响因素

利用真空熔炼—离心铸造技术制备出ZCuSn10Zn2Fe合金试样,通过透射电镜和小角X射线散射研究了铁含量对合金凝固组织的影响,得出了纳米铁颗粒被界面俘获或推移的热力学条件及颗粒推移距离的表达式。ZCuSn10Zn2Fe合金在凝固过程中纳米Fe颗粒的大小随着Fe添加量的增加而增大;纳米颗粒被推移的距离随Fe添加量的增加和凝固速度的加快以及推移临界速度的降低而减小。理论分析与实验结果一致,并提出了改善原位自生复合材料组织均匀性的主要途径。     

凝固过程中铸造铜合金纳米铅颗粒推移的计算机辅助研究

利用计算机软件3D-deform对铸造铜合金(ZCuZn38Mn2Pb2)在凝固过程中纳米铅颗粒的推移进行研究分析,利用真空感应炉熔炼,离心铸造出不同铅质量分数的ZCuZn38Mn2Pbx合金试样,结合程序得出微观组织和变化规律:凝固过程中纳米铅颗粒是随着合金中铅含量的增加而增大,纳米铅颗粒被固液界面的推移距离随着铅含量的增加而减小。随后又用小角X射线散射技术,得到的结论与实验结果相符,从而对提高材料的组织均匀性提供了理论基础,对增强材料的强度和韧性提供了研究方法。     

铸造企业制造成本降低活动的实践

有效开展制造成本降低活动的第一步,是准确地把握现状,利用推移分析对制造成本的发生费用和CPU进行分析,是把握现状的一种有效方法.同时开展标杆活动,完善活动的步骤也是制造成本降低活动成功的重要环节.     

复合材料凝固过程中颗粒推移距离及其影响因素

研究了颗粒含量对自生ＭｇＯ／Ｍｇ２Ｓｉ颗粒增强Ｍｇ－１１Ｌｉ基复合材料凝因组织的影响，得出颗粒被界面俘获成推移的热力学条件及颗粒推移距离表达式，随颗粒含量和凝固速度增加以及推移临界速度的减小，推移距离减小，理论分析与实验结果一致，并提出了改善颗粒增强复合材料组织均匀性的主要途径。     

有外加相存在时Al-Si合金枝晶微观组织的数值模拟

对有外加SiC颗粒(SiCp)的Al-7.0%Si(质量分数)合金熔体凝固过程中球状颗粒与枝晶间相互作用,以及包含颗粒分布的微观组织形成过程进行了模拟研究.在热、溶质守恒的基础上考虑了溶质再分布、界面曲率以及各向异性的影响,并分别对颗粒、固相、液相以及固/液界面进行处理.建立了单个及多个颗粒与枝晶相互作用的数值模型,预测了单个颗粒与凝固界面之间的吞并/推移现象,并研究了颗粒附近枝晶生长的溶质浓度场、速度场以及界面形状,再现了多颗粒与多枝晶相互作用直至最终偏聚到枝晶间的过程.模拟结果表明:颗粒被推移时颗粒与界面的相互作用是一个非稳态的过程,但是在凝固速率较低的条件下可以按照稳态推移的模式进行处理.模拟得到的颗粒分布及微观组织与实验结果吻合较好.     

宽带激光熔覆显微组织和性能的研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱分析、显微硬度和快速磨损试验，系统分析了宽带送粉激光熔覆铁基合金的显微组织特征和碳化物的分布规律。利用熔池局部凝固特性参数如温度梯度G、界面推移速度Vg和冷却速率，并结合凝固理论对熔覆层层显微组织的不均匀性产生的原因进行了探讨。对熔覆层进行逐层剥离，金相跟踪检测，采用快速磨损的方法，逐层探索熔覆层沿溶深方向组织和性能的变化规律，为今后激光熔覆工艺的设计和熔覆层几何尺寸的选择提供了理论依据。     

氢化钛热分解特性与小孔径低孔隙率泡沫铝合金

采用金属管道氩载气流中的程序升温分解装置获得了氢化钛的热分解特性;运用位移传感器计算机系统获得了铝合金熔体保温泡沫化过程中孔隙率与保温发泡时间的关系;用图像分析法研究了氢化钛在铝合金熔体中均匀分散时间对泡沫铝合金熔体孔结构的影响;研究了不同孔隙率泡沫铝合金的压缩力学性能.结果表明:在940 K时,发泡剂氢化钛分解的30～80 s内,随着均匀分散时间的延长,铝合金熔体泡沫的孔隙率保持恒定,但孔数增多,孔径变小,由此获得了制备高比刚度、小孔径和低孔隙率泡沫铝合金的新途径.     

山西铝厂高压溶出料浆系统磨损规律及对策

山西铝厂高压溶出料浆系统在投料运行2万多小时后部分管路和设备暴露出比较严重的磨损问题。主要表现是：以第5级单管预热器为代表的直管段的管底磨损以及相关的弯管里（底）侧磨损;管口焊接等部位的局部磨损;压煮器进料管正下方加热管束的直接冲刷磨损;料浆闪蒸槽进出料管流线外侧磨损等。针对各种磨损进行了分析,并结合生产实际提出了一些预测、缓解、防治磨损的对策和建议;同时建议高压溶出发展管道化设备时应重视磨损问题。     

DIBK-TBP体系萃取分离锆铪的机理

为了解二异丁基甲酮(DIBK)-TBP体系萃取锆铪的化学行为,分别采用斜率法和饱和容量法研究DIBK和TBP在HSCN介质中协同萃取锆铪的性能及机理,结果表明:DIBK-TBP体系萃取分离锆铪时优先萃取铪,萃取反应机理为溶剂化机理,萃合物中Zr4+(Hf4+)、TBP、DIBK的摩尔比为1:1:1,其萃合物组成分别为Zr(SCN)4.TBP.DIBK和Hf(SCN)4.TBP.DIBK,并通过对负载有机相进行红外光谱分析进一步确定了萃合物可能的结构式;DIBK和TBP协同使用可以改善HSCN介质下锆铪的萃取分离效果。     

非调质钢弯臂、直臂的开发应用

介绍了非调质钢（30MnVS和35MnVN）与调质钢（40Cr）的材料力学性能试验结果。并依据3种材料的对比试验结果,内在质量检测结果选定30MnVS钢或35MnVN钢为汽车弯、直臂用材,以替代40Cr钢制造弯、直壁,并对使用效果进行了综合性分析。     

置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结组织性能研究

采用置氢TC21钛合金粉末模压成形+保护气氛烧结工艺,研究置氢TC21钛合金粉末模压成形-烧结合金的组织性能的变化规律.结果表明:置氢量0.22%(质量分数,下同)和0.39%的TC21粉末烧结体组织较细,致密化程度也较高,置氢量0.39%的TC21粉末烧结体退火后的抗压强度和屈服强度最高.随着置氢量的增加,置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体片层组织尺寸变薄、针状的组织变细,晶粒尺寸变小;置氢TC21钛合金粉末模压成形烧结体退火后组织较退火前发生了明显的均匀化和细化;烧结体真空退火后氢含量达到安全状态,其中,置氢量0.39%的TC21钛合金粉末烧结体致密效果较好、综合力学性能较高.     

探析土地测绘与国土空间规划信息化

针对土地测绘信息化技术的特点,对土地测绘技术与信息化技术相结合的优势进行分析,并对土地测绘工作信息化现状和土地测绘信息化技术在国土空间规划中的应用进行探究。     

国内外静压造型工艺与设备简介

回顾了静压造型的发展历史,通过典型机型的介绍,对其优缺点进行了分析,指出目前静压造型机存在的主要问题,提出高生产率、柔性化、少人(无人)操控的高可靠性静压造型线是今后发展的方向。     

关于铑铱的富集和分离

铑铱的富集及彼此分离是多年来引人注目的课题,本文介绍近10年来铑铱分离方法及其机理研究结果,并讨论铑铱分离的理论基础和规律性。     

渗硼工艺研究与应用现状及发展

渗硼能够显著提高金属表面的性能，目前的研究方向主要是降低渗硼温度。多元复合渗硼改善渗层显微组织、显微硬度、脆性和耐磨性，以及渗硼共晶化使渗层与基体呈冶金结合，从而改善以往的渗硼层脆性大、容易剥落等问题。