低压注塑机远程监控系统设计

为了提升注塑生产的自动化程度,提高低压注塑机的生产效率,以及实现对注塑机数据的有效监控,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的低压注塑机远程监控系统。采用PLC对低压注塑机现场数据进行实时采集,再通过触摸屏接收PLC传送的数据,并对数据进行实时处理,同时结合触摸屏完成数据显示、控制决策下达、配方生成等功能。在完成低压注塑机控制系统数据采集的基础上,通过数据传输单元完成控制系统无线数据的传送,从而构建了一套可行性高、操作方便的综合性远程监控系统。该远程监控系统为低压注塑机安全稳定运行提供了安全保障,提高了塑料制品注塑的自动化程度。     

基于以太网的注塑机远程监控系统

提出了一种利用贝加莱4PP120的以太网接口实现注塑机远程监控的解决方案，介绍了在B＆R（贝加莱）的Automation Studio编程环境中实现TCP／IP通信的方法；分析了注塑机远程监控系统应用软件的基本框架和在VC软件中实现Winsock的基本方法。     

基于专家PID的电液混合式注塑机的智能控制

介绍了电液混合式注塑机的组成、工作原理及其伺服直驱式电液控制系统的组成。由于电液混合式注塑机的伺服驱动系统具有时变性、非线性和滞后性等特点,为提高注塑机的控制精度,提升注塑制品质量,基于专家控制规则提出了一种智能比例积分微分(PID)控制方法。仿真结果表明:智能PID控制方法能够实现注塑机的在线自适应控制功能,显著提高了控制精度以及控制系统的响应速度,为注塑机可靠稳定运行提供了有效保证。     

基于专家PID的挤塑机温度控制系统设计

提出了一种应用于挤塑机温度控制的专家比例积分微分(PID)控制,设计了基于可编程逻辑控制器及工业以太网总线的多温区控制硬件结构,并对控制系统进行了Matlab仿真分析和实验验证。结果表明:与传统PID控制相比,该控制系统的温度响应特性更优,主要表现为超调量小、响应时间短、稳定性好。     

基于分段PID的注塑机料筒温度控制算法研究与仿真

为了提高注塑机料筒温度控制器的适用范围和控制精度,针对目前同一型号注塑机在不同生产环境和工况条件下,根据生产原料不同,最佳注射温度都需要调整,而单一固定参数PID温度控制器超调有时过大、稳态误差有时不符合注塑要求的情况。基于现场PID参数调试人员的经验提出分段PID料筒温度的控制方法,并且基于Lab VIEW与MATLAB混合编程技术,建立了仿真系统。通过仿真测试研究表明:分段PID料筒温度控制比固定参数PID控制适用性强,控制效果更好。     

基于VPN技术的注塑机合模机构远程监控

为解决注塑机的远程监控问题,以合模机构的工作状态为例,对相关数据信息进行远程监控。利用Simcenter Amesim仿真软件设计合模机构仿真模型,以TIA Portal V15软件作为控制器,Lab VIEW软件为监控平台,使用OPC UA通信技术进行数据的连接,结合虚拟专用网络技术和Web发布技术,设计了一套注塑机合模机构远程监控系统。结果表明,工作人员可以远程访问其他内网下的某一设备,对注塑机合模机构油缸的位置和速度等相关信息进行实时监控,降低了出差维护的成本;在监控平台中也可以查看报警信息与历史运行数据,提高设备的管理效率。满足工业远程监控系统的设计和使用要求,在工程应用上具有重要价值。     

基于PLC的采煤机远程监控系统设计

为更好的保障采煤机的安全、高效运行,本文设计了一种采煤机远程监控系统,具体介绍了该系统的软、硬件组成,系统的整体设计方案,研究了该系统各项功能的具体实现,借助该系统不仅能对采煤机的实际运行情况进行远程监控与查询,而且能实现采煤机的简单远程维护,可显著提高采煤机运行水平,进一步促进煤矿开采的绿色化,智能化发展。     

基于移动互联网冷库简易远程监控系统设计

随着消费者对冷冻食品品质的要求日益提高,食品冷库的监控、管理和及时的维修成为冷库使用中尤为重要的问题。本文基于现有继电器控制系统的小型冷库为基础,进行PLC控制及远程监控系统设计。此系统主要选用西门子SIMATIC S7-200CPU224、EM235模拟量扩展模块进行PLC控制电路设计,结合传感器、控制器实现自动控制,再结合Arduino uno R3、Arduino、W5100网络扩展板等进行数据的传输,以实现简易移动通信端的监控。     

基于PLC的塑料挤出机远程监控系统设计

为了保证塑料挤出机稳定运行,提高企业生产效率,对生产设备进行远程监控,设计开发了基于可编程逻辑控制器（PLC）的塑料挤出机远程监控系统。该系统由数据采集模块与生产监控平台两部分构成。其中,数据采集模块主要以树莓派单片机为基础,从PLC中读取数据再发送到云服务器,生产监控平台可以远程对塑料挤出机的挤出量、电流、转速与机筒温度进行监控,记录设备保养信息,提供设备报警等功能。该塑料挤出机远程监控系统操作简单,实用性强,确保了挤出机的安全、稳定、高效运行。     

基于改进PID算法的通信电源监控系统设计

传统通信电源监控系统下,电源监控模块的启动电流与输出电压不稳定,监控数据的精准度不足,因此,提出基于改进PID算法的通信电源监控系统设计.硬件设计上在电路中安装数据采集控制器,并进行控制电路的设计,采用CAN总线来代替传统的通信总线,完成通信接口的电路的设计.软件设计上采用改进后的PID算法来确定通信电源监控范围,并在...     

基于PLC的水源井远程监控系统设计

本文阐述了基于PLC的水源井远程监控系统的设计,利用西门子S7-200系统和西安西普软启动器实现对水源井电机的启停操作,采用醴陵市利达电子电器厂多功能电力仪表完成对电网参数的采集,并通过深圳华夏盛公司的具有集成SCADA通讯功能的无线方式进行通讯,采用WINCC上位监控软件实现对整个操作过程的远程控制,实现对运行数据的...     

天然气流量远程监控系统设计

设计了一种以STM32为下位机、Lab VIEW软件为上位机的基于Modbus通信协议的天然气流量远程监控系统,并由GPRS无线传输和以太网建立上、下位机的通信连接。实际应用表明,该远程监控系统实现了预期的功能和目标,且人机界面交互性能友好,系统运行可靠。     

基于自适应神经网络PID的注塑机温度控制

分析了注塑机的机械结构以及工作原理,利用基于神经网络的自学习、自适应能力,将传统比例积分微分(PID)控制与神经网络结合,采用梯度下降法实时调整PID的三个参数,从而实现了注塑机温度的自适应控制,提高了注塑机料筒多段温度控制精度以及稳定性,进而提升塑料制品质量。通过仿真可知,与传统PID控制相比,该控制策略的超调量更小,抗干扰能力更强,温度控制精度更高,系统能以较快速度实现对各料筒温度的控制。     

基于ARM平台与NB-IoT技术的注塑机远程监控系统研究

针对注塑机行业对于温度监控提出的需求,设计了一种基于ARM平台和NB-IoT技术的监控系统方案。该监控平台硬件以STM32F767开发板为控制核心,使用NB-IoT技术实现监控平台与现场传感器数据的传输,并使用C#语言编程界面显示控制部分,实现远程对注塑机性能控制的物联网监控平台。结果表明:该系统可以满足注塑机生产过程中对温度参数的监控,具有实时性好、交互信息丰富、通用性强及软硬件易升级等优点,对于注塑机监控平台的研究具有重要的指导意义。     

基于GPRS和ZigBee的矿井远程监控系统设计

井下环境对矿井生产安全影响较大,及时准确地获得环境信息能够确保矿井开采的正常进行。利用GPRS和Zigbee技术设计无线网络监控系统,介绍监控系统的总体结构,并对系统的软硬件组成具体阐释。监控系统信号传输效率高、抗干扰能力强,适应于煤矿井下环境中。     

煤层气井压裂远程监控系统设计

根据煤层气压裂系统设计的需要,编写了现场压裂的数据采集软件、服务器端的数据接收转存软件、客户端的压裂曲线显示软件。采用GPRS或McWill等无线传输介质,利用TCP/IP协议进行无线传输,最终数据会存储到服务器端数据库中,客户端显示软件实现压裂曲线的实时查看。     

基于PLC的注塑机自动控制系统设计

为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性,以及可以直观地进行监控,设计了基于可编程控制器(PLC)与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程,在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。结果表明:该系统以PLC为主控,触摸屏为上位机,采用多个传感器相互配合,极大地提高了注塑机的自动化程度。     

基于模糊PID技术的注塑机温度控制研究

注塑机料筒温度控制是决定塑料产品质量的决定性因素,为了能够提高其料筒温度控制的精度和稳定性,将模糊PID控制技术应用于注塑机料筒温度控制中。首先,研究了模糊PID控制系统的基本原理;其次,设计了注塑机料筒温度的模糊PID控制系统,设置了模糊控制规则;最后,分别利用传统的PID控制系统和模糊PID控制系统对注塑机料筒温度进行控制仿真研究,仿真结果表明模糊PID控制技术能够获得更好的控制效果。     

基于量子遗传算法的注塑机PID控制系统

为提高注塑机液压伺服控制系统的精确度和稳定性,提出了基于量子遗传算法的注塑机PID控制系统。引入量子遗传算法对注塑机PID系统参数进行全局寻优,以累积误差作为目标函数,根据实际工况动态调节PID参数。仿真实验和实测分析结果表明,本控制系统在精度和稳定性上优于传统PID控制方法,且超调量更小、运算速度更快,有效确保了产品质量的一致性。     

基于模糊自适应PID注塑机电控系统研究

在分析注塑机制品成型工艺的过程控制要求基础上,积极构建模糊理论和比例积分微分(PID)理论算法相结合的电控系统,以实现注塑机制品成型全过程中的参数控制。