PUR-T/PVC的共混及性能

以热塑性聚氨酯(PUR-T)和聚氯乙烯(PVC)为原材料,采用机械熔融共混制备PUR-T/PVC共混弹性体材料,并利用增塑剂和纳米CaCO_3对弹性体进行改性,通过力学性能、流变性能和扫描电镜(SEM)分析了增塑剂种类、用量以及偶联剂改性纳米CaCO_3对PUR-T/PVC共混弹性体性能的影响。结果表明:TEC增塑PUR-T/PVC共混弹性体的复数黏度、储能模量、损耗模量最低,增塑效果较佳,当TEC用量为20份时,PUR-T/PVC共混弹性体的拉伸强度为14. 68 MPa,断裂生长率为974. 99%;经硅烷偶联剂改性的纳米CaCO_3增强PUR-T/PVC共混弹性体的复数黏度、储能模量、损耗模量较佳,能有效提高PUR-T/PVC共混弹性体的力学性能,当TEC用量为20份时,PUR-T/PVC共混弹性体的力学性能较佳,拉伸强度为18. 94 MPa,断裂伸长率为1 074. 75%。     

羧基丁腈胶粉改性聚氨酯弹性体的性能研究

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、力学性能及动态流变性能。透射电子显微镜(TEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%时能在TPU基体中分散成纳米尺寸,高含量时则存在大量聚集体。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPU的增强增韧,使TPU强度提高10%,低温冲击强度提高56%。动态流变性能研究表明,加入羧基丁腈胶粉,体系的复数黏度、储能模量和损耗模量均增大。     

LDPE接枝聚氨酯对TPU/LDPE共混物流变行为的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)接枝聚氨酯(LDPE-g-PU)为增容剂,利用旋转流变仪研究了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/LDPE/LDPE-g-PU共混物的流变行为,分别以温度和增容剂用量为变量研究了共混物的储能模量、耗能模量、损耗角正切以及复数黏度与剪切速率的关系。结果表明:TPU/LDPE/LDPE-g-PU共混物为假塑性流体;加入LDPE-g-PU后,共混物的复数黏度先降低后升高,当w(LDPE-g-PU)为1%时,共混物的复数黏度降至最低;升高温度对共混物复数黏度的影响根据角频率的不同有所差异,低频率时复数黏度升高,高频率时复数黏度降低。     

PBS/木粉复合发泡材料的制备及性能研究

采用模压化学发泡的方法并添加过氧化二异丙苯、交联助剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和木粉成功制备了聚丁二酸丁二酯(PBS)/木粉复合发泡材料,并对其性能进行了研究。结果表明,交联剂和木粉的加入能够有效提高PBS的储能模量、损耗模量以及熔体黏度,且流变性能随木粉含量增加而呈升高趋势;所制备的发泡材料均为闭孔结构,且泡孔大小较为均匀;随着木粉含量的增加,发泡材料的拉伸强度先升高后降低,但变化幅度较小,密度逐渐增大,而比拉伸强度、断裂伸长率和发泡倍率逐渐降低。木粉的含量为30份时仍能制备泡孔相对均匀的PBS/木粉复合发泡材料,其密度为0.33 g/cm3,且拉伸强度与未加木粉时相差不大。     

羧基丁腈胶粉改性热塑性聚酯弹性体的性能

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、拉伸性能及动态流变性能。扫描电子显微镜(SEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%(质量分数)时能在TPEE基体中分散成纳米尺寸,含量高时则出现团聚现象。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPEE的增强增韧,强度可提高13.6%。动态流变性能测试表明,加有羧基丁腈胶粉的共混体系复数黏度都比纯TPEE有大幅提高;低含量羧基丁腈胶粉的共混体系储能模量和损耗模量同纯TPEE相差不大。     

聚酰胺11/含磷氮膨胀型阻燃剂共混材料的动态流变行为和动态力学性能研究

在密炼机上通过熔融共混法制备了聚酰胺11（PA11）/含磷氮膨胀型阻燃剂共混材料,分别采用旋转流变仪和动态力学分析仪研究了共混材料的动态流变行为和动态力学性能。结果表明,PA11及其阻燃共混材料熔体均为假塑性流体,呈现剪切变稀现象。阻燃剂的加入降低了PA11共混材料的储能模量、损耗模量和复数黏度,但与PA11没有发生相分离。动态力学性能分析表明,随阻燃剂含量的增加提高了玻璃态阻燃共混材料的储能模量。     

PBT含量对PLA/PBT原位微纤复合材料流变及发泡性能的影响

聚乳酸(PLA)是用量最大的可生物降解材料之一,由于其拉伸流变性能较差,难于发泡。本文采用聚合物微纳层叠共挤装置制备PLA/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)原位微纤复合材料(PLA/PBT-MRC),研究了PLA/PBT-MRC的微纤形态、熔体的动态流变性能和拉伸流变性能。PLA、PLA/PBT-MRC注塑发泡后的泡孔形貌、注塑发泡制品的拉伸、缺口冲击和弯曲力学性能。研究表明：PLA/PBT-MRC中微纤宽度低至0.72μm,宽度随PBT含量增加而增大;随PBT含量增加PLA/PBT-MRC的储能模量、损耗模量和复数黏度都增大;PBT含量增加可以明显改善PLA熔体的拉伸流变性能,相对PLA表现出明显的拉伸应变硬化;PLA/PBT-MRC注塑发泡后泡孔直径比PLA注塑发泡泡孔直径减小800%,泡孔密度增加600%,发泡制品的拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度分别提高22.2%、10.1%和26.4%。     

PP/Nano-SiO_2复合材料的制备及性能研究

通过熔融共混法制备了聚丙烯/纳米二氧化硅(PP/nano-SiO2)复合材料,并研究了该复合材料的力学性能、热性能和动态流变性能。结果表明:当nano-SiO2用量不大于2%时,随着其用量的增加,复合材料的拉伸强度和冲击强度均呈先升后降趋势,但都高于纯PP的拉伸强度和冲击强度;复合材料的分解温度高于纯PP;复合材料熔体呈现剪切变稀现象,具有假塑性流体的特征,且随着nano-SiO2用量的增加,复合材料的复数黏度、储能模量、损耗模量均逐渐提高,但在低频区和高频区的变化幅度不同。     

利用原位纳纤和长支链聚丙烯协同作用制备高熔体聚丙烯

采用挤出-拉伸-热处理成型工艺制备了聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PP/PET)原位成纤复合材料,以提高PP的熔体强度。研究了PET纳米级纤维对复合材料的熔体强度、流变性能和发泡性能的影响,结果显示材料的熔体强度从9 889 kPa·s提高到55 215 kPa·s。进一步通过在PP/PET复合材料中添加长支链聚丙烯(LCBPP,熔体强度22 453 kPa·s)使材料的熔体强度提高到80 769 kPa·s,可见LCBPP与原位纳纤对提高PP的熔体具有协同作用。流变数据显示PET纳纤的引入使复合材料的储能模量和复数黏度显著升高,这是因为PET纳纤能够增加熔体的缠结程度,从而使其熔体强度得到提高。最后从模压发泡性能上也证明了PP熔体强度的提高,这也说明此方法可用于工业发泡领域以提高低熔体强度材料的发泡性能。     

PLA/TPU/HCNTs三元共混物的制备与性能

利用熔融共混法制备了聚乳酸(PLA)/热塑性聚氨酯(TPU)/羟基化碳纳米管(HCNTs)三元共混物,对共混物熔体流变行为、结晶行为、拉伸性能和电性能进行了表征。流变测试结果表明:TPU的引入对PLA复数黏度的影响较小,而含HCNTs的三元共混物的流变逾渗阈值在1%～2%之间,含量超过2%以后,低频区复数黏度出现明显变化;DSC结果表明:TPU的引入有利于PLA结晶,而HCNTs含量的变化对PLA结晶的影响较小,HCNTs成核效应不明显;力学测试结果表明:当HCNTs含量为1%时,PLA/TPU/HCNTs三元共混物的力学性能最佳,断裂伸长率达到最大值,为96.9%,屈服强度为27.4 MPa;电性能测试表明,共混物电逾渗阈值在2%～4%之间,与纯PLA相比,共混物的电导率变化约7个数量级。     

改性剂对聚丙烯流变性能和发泡行为的影响

在改性聚丙烯PPFP1920中加入丙烯酸类树脂改性剂(记作G200)进行共混改性,制备了PPFP1920/G200复合材料,研究了G200含量对聚丙烯流变性能、发泡行为的影响.结果表明:随着G200含量的增加,复合材料的熔体流动速率大幅降低,复数黏度和低频储能模量提高,低频损耗因子降低,熔体弹性变好,复合材料可发泡性提...     

EPM/LDPE高发泡弹性材料性能的研究

以二元乙丙橡胶(EPM)为基体材料,低密度聚乙烯(LDPE)为改性材料,添加稀土铝酸酯改性陶土、AC发泡剂、DCP交联剂等助剂,采用密炼塑化、双辊混炼、模压发泡方法制备EPM/LDPE高发泡弹性材料,并研究其性能。结果表明,LDPE用量增加,EPM/LDPE硫化发泡过程的最高扭矩值(MH)、扭矩差值(ΔM)降低,发泡材料泡孔规整,孔径差别小,收缩率低;含EPM70份、LDPE30份、改性陶土10份、AC2份、DCP1.2份的发泡材料直角撕裂强度9.068kN/m,拉伸强度1.96MPa,断裂伸长率314.6%,密度0.245g/cm3。     

CPE对发泡PVC/木粉复合材料熔体流变性能的影响

采用旋转流变仪,应用小振幅流变测试法研究了抗冲击改性剂氯化聚乙烯（CPE）对发泡聚氯乙烯(PVC)/木粉复合材料熔体流变性能的影响。实验结果表明：角频率（ω）在0.1～100 rad/s之间时,随ω的增大,发泡PVC/木粉复合材料熔体的复数黏度（η*）降低,表现出"剪切变稀"效应,熔体的储能模量（G′）和损耗模量（G〞）随ω的增大而增加;加入5份CPE时,复合材料熔体的G〞明显提高,G′变化幅度较小,熔体的η*增加,促进了PVC的凝胶化;继续增加CPE的用量到10份,发泡PVC/木粉复合材料熔体的G〞和G′降低,η*也降低;随着ω的增加,加入CPE使样品的损耗角正切明显降低,熔体的弹性响应增加。加入10份CPE时,发泡PVC/木粉复合材料的冲击强度提高20 ％。     

氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混弹性体的研究

制备了一种由氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)共混的弹性体材料,并对其各项性能进行测试表征。考察了不同CM/PVC质量比、硫化剂用量、白炭黑用量对CM/PVC共混弹性体性能的影响。结果表明,体系中CM/PVC质量比为70/30、过氧化二异丙苯(DCP)和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量分别为3份与2份、白炭黑用量为50份时综合性能最好,其中拉伸强度为12.6MPa,断裂伸长率为554%,300%定伸应力为3.7MPa,邵尔A硬度为66,其耐油性能、热空气老化性能、耐臭氧性能良好,且CM/PVC损耗模量随剪切速率增大而增大,随应变的增加而减小,随温度增加而降低。     

氯化聚乙烯CM135B与CPE135A共混弹性材料的研究

制备了一种由橡胶型氯化聚乙烯(CM135B)和树脂型氯化聚乙烯(CPE135A)共混的弹性体材料,并对其各项性能进行了测试。研究了不同CM/CPE质量比、硫化剂用量、白炭黑用量以及增塑剂用量对CM/CPE共混弹性体性能的影响。结果表明,当CM/CPE质量比为50/50、DCP与三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量分别为5份和4份、白炭黑用量为50份、DOP用量为20份时,CM/CPE共混弹性体的物理机械性能优异,其中拉伸强度为15.3 MPa,断裂伸长率为275%,100%定伸应力为5.9MPa,邵尔A硬度为82;体系的耐油性能、耐臭氧性能、加工性能在此时也均表现优异,且CM/CPE共混弹性体损耗模量随剪切速率增大而减小,但当达到300r/min时趋于稳定,温度在80℃、应变为120%左右时可获得理想的加工性能。     

乙酸-乙酸乙烯酯橡胶/聚乳酸共混体系的发泡及阻尼性能

以乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)/聚乳酸(PLA)共混物为基体材料,过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,经模压发泡制备橡塑共混发泡材料,用扫描电子显微镜观察材料的泡孔结构及泡孔尺寸分布,采用动态黏弹谱仪对发泡材料的阻尼性能进行研究,考察了AC和DCP用量、发泡时间及白炭黑用量对EVM/PLA发泡材料泡孔结构及阻尼性能的影响。结果表明,随着AC用量的增加,材料的泡孔数目增多但孔径相差不大,阻尼性能也无明显变化,在AC用量为4份时材料的阻尼性能较好;随着DCP用量的增加,材料的泡孔尺寸略有减小,阻尼性能变化不大,DCP用量为5份时材料的阻尼性能较好;随着发泡时间的延长,泡孔尺寸逐渐减小,阻尼性能逐渐提高,发泡时间为5 min时,泡孔孔径与损耗因子均出现突变;填料用量增加,泡孔孔径减小,发泡材料整体损耗因子上升。     

废旧胶粉/聚丙烯共混物的制备及性能研究

熔融接枝法制得的马来酸酐接枝聚丙烯5076(MAH-g-5076)可改善聚丙烯与废旧胶粉的界面相容性,高熔体质量流动速率聚丙烯MF650Y可改善废旧胶粉/聚丙烯共混物的流动性能,利用双螺杆挤出机挤出制得高性能、易加工的废旧胶粉/聚丙烯共混物,研究MF650Y用量对共混物性能的影响。结果表明:随着MF650Y用量(MF650Y和MAH-g-5076用量共30份)的增大,共混物的拉伸强度先增大后减小,在MF650Y用量为5~10份范围内达到最大值,拉断伸长率呈现震荡减小趋势,熔体质量流动速率增大;随着角频率的增大,共混物的复数粘度(η*)减小,储能模量(G′)和损耗模量趋于增大,当MF650Y用量为5份时,共混物的η*和G′最大;MF650Y用量为10份时有助于保护C=C键及抑制交联反应,此时聚丙烯与废旧胶粉相容性较好,两相界面结合能力较强,共混物无明显孔洞。     

PLLA/TPU共混挤出物流变性及聚集态结构的研究

通过熔融共混制备了聚L-乳酸(PLLA)和热塑性聚氨酯(TPU)的共混物,并研究了该PLLA/TPU共混挤出物的流变性能及聚集态结构。结果表明:该PLLA/TPU共混物为假塑性流体,随着共混体系中TPU含量的增加,共混物熔体的表观黏度提高,且非牛顿指数减小,即共混物的黏度对剪切速率的敏感性增强;另外,随着剪切速率或TPU含量的增加,PLLA/TPU共混挤出试样的结晶度呈下降趋势,其断裂强度与模量亦有所降低,而断裂伸长率则有所提高。     

EVM/PLA共混发泡材料泡孔结构和性能的研究

以乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)和聚乳酸(PLA)共混物为基体材料,经模压发泡制备了共混发泡材料。研究了EVM/PLA不同共混比、硫化剂(DCP)、发泡剂(AC)和白炭黑用量以及不同发泡时间对EVM/PLA共混物发泡材料泡孔结构和物理机械性能的影响。结果表明,随PLA组分的减少,白炭黑和DCP用量的增加,泡孔逐渐减小,均匀度增加,孔壁增厚,材料的密度、拉伸强度和拉断伸长率呈升高趋势,发泡倍率呈降低趋势。随发泡剂AC用量的增加,泡孔壁变薄,平均泡孔尺寸变化不大,材料的密度、拉伸强度和拉断伸长率呈降低趋势,发泡倍率增加。随硫化时间的延长,泡孔尺寸变小,孔壁增厚、发泡倍率逐渐下降,拉伸强度先增大后减少,拉断伸长率先下降后上升。     

草酸二异辛酯的合成及增塑PVC性能研究

以钛酸正四丁酯为催化剂,草酸和异辛醇为原料,合成了草酸二异辛酯(DEHO),利用FF IR,1H-NMR对所得增塑剂进行了表征.将所得产物用于与聚氯乙烯(PVC)的共混增塑,通过拉伸、动态力学测试(DMA)、旋转流变、熔融指数等测试手段考察共混产物的静力学性能、动态力学性能、流变学性能以及加工性能.结果表明,DEHO的加入能使PVC/DEHO共混体系的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,表现出典型的橡胶态塑料的性质；共混体系的玻璃化转变温度(tg)也大幅降低,获得良好的动态力学性能；储能模量(G ')、损耗模量(G”)、复数黏度(η*)降低一个数量级以上,表现出典型的牛顿流体的特征；熔融指数大幅升高,表明材料的加工性能也得到提升.