永洋特钢180 m2烧结机厚料层烧结高产生产实践

介绍了永洋特钢180 m²烧结机900 mm厚料层烧结高产、低耗生产实践。烧结厚料层对烧结矿质量的提升、产量提高效果显著,同时具有降低燃耗等优点。烧结机经过工艺改进、技术革新和设备改造,烧结机料层逐步提升至900 mm,返矿率和固体燃耗明显下降,利用系数提高约0.41 t/m²·h。     

莱钢2号烧结机的技术改造

莱钢烧结厂有２台１０５ｍ＾２烧结机,利用大修机会对２号烧结机进行了厚料层烧结改造、降低漏风率改造,布料系统改造等多项技术改造。在原料条件及混合制粒工艺未改变的情况下实现了６００ｍｍ厚料层结,各项技术经济指标有了较大的提高。     

河钢唐钢3#烧结机栏板加高改造实践

为实施烧结厚料层生产,对河钢唐钢3#烧结机进行了栏板加高改造工作,烧结机栏板由600 mm加高至750 mm,点火器、七辊布料器、园辊布料器同步抬高150 mm,七辊布料器向东移50 mm,疏料器单排改双排整体后移200 mm;同时对漏风、筛分等工艺项目进行专项治理。改造后,烧结初始布料厚度由630 mm提升至780 mm,料面平整度均匀性良好,烧结机负压水平保持稳定,料层蓄热能力增加,固体燃耗、点火煤气消耗明显降低,烧结成品率提高5%。     

改善烧结料层透气性途径的探讨

介绍韶关冶炼厂烧结机烧结料层透气性的情况以及改造途径．     

鞍钢烧结工艺与设备改造实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂现有烧结工艺存在的不足,对烧结设备和工艺等进行了改造,如建设混匀料场、改造球盘造球工艺、厚料层烧结等。改造后烧结各项指标得到了改善,每台烧结机节省投资400万元。     

炼铁厂二烧结车间烧结机改造全面启动

5月25日下午，开始了炼铁厂二烧结车间烧结机改造。其改造施工进度正按照网络计划稳步推进。 这次改造计划工期23天，施工项目67项，包括烧结机系统的增加台车栏板高度，提高料层厚度；应用九辊布料，降低烧结机漏风率；混合室改造，强化制粒；增加保温段，采用热风烧结；     

柳钢开发成功均质烧结新技术

柳州钢铁(集团)公司烧结厂1号烧结机均质烧结新技术开发应用改造工程4月5日正式峻工投产,成功地实现了超高料层、低负压、小风量生产。柳钢烧结厂科技人员长期以来致力于科技进步和科技创新。1998年,该厂的两台50ｍ2烧结机成功实施600ｍｍ厚料层生产技术后,科技人员进行了历时1年多的研究开发,终于攻克了烧结领域长期没有解决的厚料层和高负压成比例增加的这一重大技术障碍,成功地在24ｍ21号烧结机上实施均质烧结新技术,实现了超高料层、低负压、小风量烧结生产。料层厚度达到750ｍｍ以上,负压在90ｋＰａ以下,风量配置只有70ｍ3/ｍ2,极大地…     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4号265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果。     

适应超厚料层烧结的设备改造

在钢材市场持续疲软的情况下,为了适应烧结生产的低成本运行,对1号烧结机进行了适应厚料层烧结的设备改造,取得了很好的效果。     

莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4#265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果.     

进一步提高细精矿烧结料层厚度的试验

进行厚料层烧结不仅使烧结矿的质量得到提高,而且固体燃料消耗大大减少,这将有利于减少碳排放。目前采用超厚料层烧结的企业都是粉矿烧结,精粉率不足10%,且会带来透气性变差、产量降低的情况。针对太钢烧结原料特点,为探求精矿烧结超厚料层烧结技术,进行实验室试验研究。结果表明,精矿原料条件下,在强化制粒效果、优化燃料粒度、配用复合黏结剂、采用预制粒等有效措施后,将料层厚度提高为800~900 mm,烧结矿的矿物结构改善,产量、质量指标得到保证,固体燃料消耗大大降低,达到预期效果。     

提高Pb-Zn烧结工艺对原料适应性的生产实践

介绍韶冶通过完善工艺和技术改造，提高Pb-Zn烧结工艺对原料适应性，指出了存在的问题并对处理低价原料提出了设想．     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

武钢二烧铺底料系统改进

烧结机铺底料的布料是影响烧结机正常生产的重要环节。二烧车间通过对铺底料系统的一系列改进与优化,使铺底料布料效果得到了改善,烧结的各项技术经济指标都有所提高。     

Analysis of Vanadium-Bearing Titanomagnetite Sintering Process by Dissection of Sintering Bed

 Many problems appear in the sintering process of vanadium bearing titanomagnetite, such as high energy consumption and low productivity; sinter quality is also very poor for its low tumble strength and high reduction degradation. Sinter productivity and quality are dominated by bed permeability and mineralogy structure, which are highly influenced by the thermal state of sintering bed, so the sintering process of titanomagnetite is researched by bed dissection in this work. Temperature evolution curves of sinter materials were measured, and the results show that melting duration, peak temperature duration and sintering temperature of different layers differ greatly from each other; flame front speed and vertical sintering speed of bed lower region are much smaller than those of bed upper region. Simultaneously, sinter samples were collected from different layers, and their mineralogy characteristics are analyzed; sinters from bed lower region have poor mineralogy structure, and the amounts of perovskite and dicalcium silicate increase intensively, which are bad for sinter strength and reduction degradation property. Measures are proposed to improve the quality and productivity of titanomagnetite sinter.     

低温厚料层烧结技术的应用

介绍了铜钢24m^2烧结机实施低温厚料层烧结的技术措施，通过对配料、混料、烧结等系统的工艺及设备进行改进，达到了精确配料、稳定混合料水碳、改善物料透气性，实现低碳厚料层烧结的目的。     

低硅烧结生产实践及冶炼效果

济钢第一烧结厂采用不同原料配比进行了低硅烧结生产工业试验 ,经合理优化工艺参数 ,提高了烧结矿品位。生产实践表明 ,实施低硅烧结后 ,改善了料柱的透气性 ,减少了渣量 ,使铁前系统的效益得到明显提高     

放电等离子烧结金属多孔材料研究现状

金属多孔材料是一种新兴功能材料,具有良好的渗透性、规则的孔道结构、独特的力学、吸附及光电性能等诸多优点。利用放电等离子烧结技术(spark plasma sintering,SPS)制备金属多孔材料具有升温速度快,高效干洁等优点。本文简述了放电等离子烧结技术在材料制备中的应用,讨论了放电等离子烧结参数对金属多孔材料的影响,并对放电等离子烧结制备金属多孔材料的应用现状及前景做出了展望。     

机械球磨与烧结W基材料的组织与性能

采用机械球磨与热压工艺制备了W-TiC、W-Ni、W-CNTs(碳纳米管)和W-Ni-CNTs 4种W基材料。研究结果表明,机械球磨能显著降低复合粉的晶粒尺寸和增加晶格畸变。经机械球磨后热压的样品中W-TiC的致密度最好,密度达到18.36g/cm3;W-Ni和W-CNTs的密度分别为17.97g/cm3和18.23g/cm3,具有较好的致密性;W-Ni-CNTs样品密度为15.84g/cm3,致密度略低。微观组织分析表明:添加TiC粒子可以显著改善材料的烧结行为,但晶粒较大;添加少量Ni制备的样品,不仅致密度高,而且晶粒较小;添加CNTs可以改善W的烧结行为,同时能够抑制晶粒长大和对W晶界起到强化作用;同时添加Ni和CNTs样品的致密度较低,需要对Ni和CNTs的添加量及烧结工艺条件进一步优化。结合微观组织分析与显微硬度测试结果,发现W烧结体的显微硬度不仅和材料密度有关,而且和W晶粒大小及掺杂相有关。