聚砜中空纤维超滤膜的制备及应用

采用溶胶－凝胶－相转换的方法，将具有力学强度高，抗蠕变性能强，耐热性和化学稳定性好的工程塑料－聚砜树脂，制成侧壁布满5－100nm 微孔，外径1mm左右，内径0.7mm左右的圆中空纤维，即聚砜中空纤维超滤膜。该膜可有效截留水中的细菌，微粒，胶体和大分子有机物。由这种超滤膜制成的超滤装置具有分离速度快，使用寿命长，处理能力多样，操作简便等特点，该超滤装置可适用于多种复杂溶液，已被广泛应用于环保水处理，饮用水净化及食品，医药等领域。     

聚砜中空纤维超滤膜制备条件的考察

考察了膜液温度，内外凝胶温度和膜液出喷丝头的剪切速度对聚砜中空纤维超滤膜性能的影响。结果表明，保持其它条件一定时，膜液温度升高或凝胶温度降低时，最终膜孔径变小，并用制膜体系三元相图进行了分析，当膜液出喷丝头的剪切速度达到某一极限值时（不同膜液体系，此极限值不同），获得了压密性能优良的聚砜中空纤维超滤膜。     

工业化生产聚砜中空纤维超滤膜工艺条件的研究

本文介绍以聚砜为材料在工业化生产截留为三万的中空纤维超滤膜时,各类条件对膜性能的影响。     

聚砜超滤膜的制备及结构性能研究

实验以低分子量的PEG作为添加剂制备聚砜超滤膜,通过不同低分子量和不同含量的PEG加入,改变了膜结构性能。制膜液由聚砜(PSf)/二甲基乙酰胺(DMAc)/聚乙二醇(PEG)组成。通过水通量、截留率和电镜图来评价添加剂对膜的性能结构影响。     

聚砜平板超滤膜的制备及性能优化

采用相转化法制备聚砜(PSF)平板超滤膜,通过正交试验确定了较佳制膜条件和各影响因素对膜性能的影响程度(PSF含量>溶剂种类>PVP含量>蒸发时间).在综合考虑经济性和膜性能优化的前提下,由单因素试验探讨了PSF含量、添加剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)含量及第2种溶剂N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜的添加量对膜性能的影响.结果表明,最优化制膜条件为:PSF和PVP的质量分数分别为13.5%和3%,溶剂为二甲基亚砜和二甲基甲酰胺混合物且体积比为1:5,蒸发时间为10 s.在此条件下,膜将保持原有高截留率并使纯水通量得到较大提高.     

七通道中空纤维超滤膜的制备与性能调控

以聚醚酰亚胺(PEI)为膜材料、N,N-二甲基乙酰胺为溶剂、水为凝固浴,采用干-湿相转化法制备七通道中空纤维超滤膜,研究了PEI含量和3种添加剂γ-丁内酯、聚乙二醇600(PEG600)、聚乙烯吡咯烷酮-K30对膜结构和性能的影响。结果表明,随着PEI含量升高,膜断面由指状孔向海绵状孔转化,拉断力和爆破压力大幅提升。以PEG600为添加剂时膜具有最佳的综合性能,拉断力为16.55 N,纯水通量为247.39 L/(m~2·h),对牛血清白蛋白的截留率达93.9%。     

聚砜中空纤维膜的制备及其结构与性能研究

以低分子量聚乙二醇(PEG)为添加剂,二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂,采用纺丝及浸没沉淀相转化法制备了聚砜(PSU)中空纤维膜,考察了PEG含量和空气间隙对膜结构及性能的影响。实验结果表明,随着PEG含量的增加,PSU铸膜溶液的黏度增大,所得膜结构从指状孔向海绵孔转变,膜变得致密,膜的孔隙率和纯水通量降低,牛血清白蛋白(BSA)截留率和拉伸强度提高;但当PEG含量继续增加时,尽管孔隙率继续下降,但膜截面孔径增大,膜的纯水通量反而有所回升,相应的BSA截留率下降。当空气间隙较短时,膜的结构基本没有变化,但当空气间隙达到7 cm时,膜截面出现指状孔,膜变得相对疏松;随空气间隙的增加,膜的纯水通量上升,BSA截留率总体下降。当PEG与DMAc的质量比为35/45,空气间隙为5 cm时,膜的综合性能最好,其纯水通量为129.0 L/(m2·h),BSA截留率为96.8%,孔隙率为75.5%,拉伸强度为5.01 MPa。     

聚丙烯腈中空纤维超滤膜

本文以聚丙烯腈（ＰＡＮ）为膜材料，通过Ｌ－Ｓ相转化法制备中空纤维超滤膜，研究了制膜液浓度和制膜中空气间隙对膜结构与性能的影响。在一定范围内减小制膜液中的ＰＡＮ含量或降低空气间隙，可以有效提高膜纯水量通量，同时保持超滤膜截留率基本不变，所制中空纤维超滤膜水通量大于１５０ｋｇ／（ｍ＾２．ｈ．ａｔｍ）截留分子量在３万左右。     

中空纤维超滤膜技术

一种中空纤维超滤膜技术其生产工艺流程包括乳化阶段、搅拌阶段、纺丝阶段、成丝阶段和裁剪阶段：将晾干后纺好的丝按照规格要求裁剪成所需要的长度和注胶检测阶段。通过本发明所获得中空纤维超滤膜，其过滤效果稳定；低能耗常温下运行处理地表水10t／h的超滤膜系统的吨水运行费用仅0．28元／t；     

磺化聚砜对聚砜中空纤维膜结构与性能的影响

以聚乙二醇(PEG)为添加剂,二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,采用浸没沉淀法制备了磺化聚砜(SPSF)/聚砜(PSF)中空纤维膜,考察了SPSF对聚砜中空纤维膜结构及性能的影响。实验结果表明:添加SPSF后,因其在分子链中产生的极性磺酸基团,使聚砜膜的表面接触角从94.7°降低到75°,平均孔径增加15.8%,其纯水通量较之未加入SPSF大幅提高,纯水通量从未添加SPSF时的129.2 L/(m~2·h)增加到了312.4 L/(m~2·h)。当SPSF质量分数为1.5%,PEG/DMAc为35/45,空气间隙为5 cm时,膜的综合性能最好。此时,纯水通量为302.6 L/(m~2·h),对牛血清蛋白溶液(BSA)的截留率为93.1%,孔隙率为76.1%,平均孔径55.2 nm,拉伸强度为4.89 MPa。     

耐温中空纤维超滤膜及装置

<正>一、成果简介:超滤技术在化工,电子,轻工,机械,冶金,石油,水处理,生物,食品,医疗及环保等行业得到了广泛的应用。在国外中空纤维超滤膜及其组件的耐温最高达95℃;国内研发的膜组件耐温性能不好,其使用温度大部分低于60℃。虽然近年来已开展这方面的研究工作,但产品仍未商业化。本项目研制的超滤膜与膜组件的耐温可达到     

一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法

本发明的目的是提供一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法,用于制造、使用寿命长,膜丝断裂伸长率高、水通量大而且易清洗的聚氯乙烯中空纤维超滤膜。为达到所述效果,本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法,包括由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：     

高性能中空纤维超滤膜结构和性能研究

以含二氮杂萘酮结构的聚醚砜酮(PPESK)为膜材料,N-甲基-2-吡咯烷酮为溶剂,一缩二乙二醇、乙二醇甲醚和丁酮为添加剂,采用干-湿相转化技术制备了中空纤维非对称超滤膜。结果表明,聚合物浓度、添加剂类型和添加剂浓度的变化导致了超滤膜的形态逐渐由长而宽的指状孔结构变为海绵状结构,同时也对超滤膜的性能产生了较大的影响,所制得的PPESK超滤膜在0 1MPa的操作压力下对PEG10000的截留率高于95%,纯水通量可高达约159L/(m2·h)。     

高通量聚砜/磺化聚砜超滤膜制备研究

通过改变添加剂的浓度、水温、浸泡时间和操作压力来处理磺化聚砜超滤膜,利用测试纯水通量,牛血清白蛋白的截留率表征超滤膜的性能,通过扫描电镜观察膜的结构,XPS表面分析结果观察硫元素含量。结果表明,处理后的聚砜超滤膜比未处理的聚砜膜,在性能上有明显的提高,纯水通量测试结果可达855 L/(m2·h),对牛血清蛋白的截留率为98.13%。膜片处理后,确定了水温为60℃,浸泡时间为8 h的膜片亲水性能明显增加。     

聚砜管式超滤膜的制备及其结构性能研究

采用浸没相沉淀法制备聚砜(PSF)管式超滤膜。以纯水通量、卵清蛋白截留率、扫描电镜表征膜的结构和性能,考察了PSF含量、凝固浴温度和组成、添加剂种类和含量对PSF管式膜成膜性能及结构的影响。结果表明,凝固浴温度升高、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)含量增加、PEG-400含量增加,都可以使膜的水通量增加、截留率降低;而凝固浴中添加溶剂二甲基乙酰胺(DMAc)、铸膜液中PSF含量的增加,都可以使膜的通量减小,截留率升高。     

中空纤维超滤膜及组件生产技术

超滤技术是应用最广泛的膜分离高新技术，应用超滤膜技术可去除溶液中几个纳米到50纳米的微粒，可使分子量500以上的高分子物质与溶剂或含有小分子物质的溶液分离，也可将不同分子量的高分子物质分开。     

电场强化制备荷电聚砜超滤膜及其性能

采用高压电场强化技术,结合相转化法制备荷电超滤膜.添加剂、溶剂与膜材料分别为聚乙烯吡咯烷酮(PVP K30)、N–甲基–2–吡咯烷酮(NMP)与聚砜(PSF),主要对膜分离性能受到高分子聚合物质量分数、凝固浴温度、电场强度等因素的影响进行了研究与分析.结果表明,高压电场强化不会改变膜的微观结构,但会影响膜的分离性能.实...     

TiO_2/PVDF改性中空纤维超滤膜的制备与性能表征

采用非溶剂致相分离法制备TiO_2/PVDF改性中空纤维超滤膜,利用傅里叶红外吸收光谱技术、扫描电镜表征了膜的化学组成及微观形态,考察了添加纳米TiO_2粒子对PVDF膜的纯水通量、截留率、机械强度、孔隙率及亲水性等性能的影响。结果表明,与未添加纳米TiO_2粒子的膜相比,其微观结构、亲水性及膜性能均有显著提高;纳米TiO_2粒子的添加有效改善了膜的亲水性及机械强度,但过量添加会造成团聚,从而影响膜的分离性能。纳米TiO_2粒子的质量分数为1%时制得的膜综合性能为优,纯水通量达到了524.3 L/(m2·h),BSA截留率达到了96.3%,拉伸强度为2.69 MPa,断裂伸长率为182%,表面纯水接触角为65.4°,孔隙率为77.9%。