回转窑出料系统的改造

天津钢管公司还原铁厂针对DRI回转窑出料系统在设计上存在的明显的缺陷，对出料系统进行改造，有效地提高了回转窑的作业率及产量，降低了工人的劳动强度。     

防止回转窑结圈的措施及效果

沙钢链箅机-回转窑球团生产线自2006年投产以来,回转窑结圈现象时有发生,给生产带来了很大影响.在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,通过改造精矿烘干系统、造球系统,提高生球质量,改造生球布料、筛分系统,优化热工制度等措施,有效地遏制了回转窑结圈.     

直接还原回转窑测温系统存在的问题及对策

温度是回转窑最重要的工艺参数,对回转窑产量、质量起决定性作用,同时还影响回转窑的能耗、运转的稳定及其寿命。文章介绍了针对回转窑测温系统的技术改造,使得回转窑测温系统更趋完善,为回转窑操作提供了参数保障,但仍需进一步改进,以便更好地指导生产。     

Ф4.5m×100m回转窑传动大齿圈预装工艺研究

针对用于氧化铝烧结法生产的回转窑传动大齿圈在更换或翻面作业中存在的问题,进行分析研究,制定详细的齿圈组装方案及制作各种专用组装工具,对齿圈及筒体短节进行预组装,实施回转窑齿圈预装法;并在回转窑系统大修时进行传动大齿圈整体更换实践,取得良好效果,     

Φ4.5 m×100 m回转窑传动大齿圈预装工艺研究

针对用于氧化铝烧结法生产的回转窑传动大齿圈在更换或翻面作业中存在的问题,进行分析研究,制定详细的齿圈组装方案及制作各种专用组装工具,对齿圈及筒体短节进行预组装,实施回转窑齿圈预装法;并在回转窑系统大修时进行传动大齿圈整体更换实践,取得良好效果,     

60万t球团生产线的扩能改造

通过对60万t球团生产线影响其产量及质量的诸多因素的分析,介绍了一系列改造方法：对辊筛系统的改造,以减少入窑粉子含量;对造球系统的改造,以提高台时产量;对链篦机小轴弯曲的问题加以解决,保证了生球在链篦机上的干燥预热;对回转窑溜槽和窑头的改造,减少了耐材的损坏,保证了生产的稳定顺行;对环冷机沙封的改造,解决了沙封频繁损坏的问题。改造后产量由年产60万t提升到80万t,球团矿质量也得到了明显的改善,同时降低了各种能耗,取得了显著经济效益。     

提高内热式回转窑进料螺旋使用寿命的研究

钼精矿采用内加热式回转窑焙烧属于国内先进技术,与其配套的设备经不断的研发与回转窑本体互相结合,充分发挥出了回转窑焙烧钼精矿的优越性能,符合国家冶金行业政策发展的方向,有良好的经济效益和社会效益。内热式回转窑在提升加料量的同时,产量相应逐步提升,进料螺旋存在一系列问题,螺旋筒壁的物料结块,螺旋筒壁磨穿,螺旋拉筋断裂,频繁的维修或更换,严重制约了内热式回转窑的运转率。     

回转窑试生产过程中安全系统的完善

针对炭素回转窑试生产过程中发现的由于安全系统不完善而出现的故障现象,及时采取了相应处理方法,使重新投入运行的回转窑达到了设计产能,消除了煅烧系统的安全隐患。对以后回转窑的改造和新建提出了更高的设计要求。     

铜阳极泥硫酸化焙烧系统的技术改造

某厂采用硫酸化焙烧系统处理铜阳极泥,同时处理铅阳极泥。因建厂时间长,大部分技术设备落后,能耗高,环境污染严重,已经不适合现代生产的要求,于是该厂对此系统的工艺设备进行了一系列的改造。改造内容包括:改放料方式为侧放料,更换焙烧回转窑密封材料,降低真空泵的功率,循环使用真空泵密封用水,浸出置换反应釜搅拌采用减速机传动,采用压滤机取代离心机等。改造后,有效降低了能耗、减少了烟气的外溢,降低了环境污染,消除了安全隐患,而且硒的回收率提高了5%。     

氧化铝行业回转窑达标排放的实践

通过对某氧化铝厂回转窑烟气超标排放的分析,提出了窑尾返灰系统改造、旋风除尘器设备结构优化、电除尘高频电源优化等多项技术改造方案并进行验证,改造后回转窑烟气排放平均值为28.84mg/m3,远低于国家烟气排放标准。     

关于回转窑节能技术的探讨

回转窑在工业生产中应用广泛,但由于其能耗高,影响了实际工作的理想性.本文从变频调速、燃烧器、窑衬、冷却机、排烟与灰渣等不同方面对回转窑节能降耗的途径进行了分析与探讨,提出了回转窑节能的有关措施.     

熟料窑节能优化实践

在烧结法生产氧化铝中,熟料窑能耗高,节能潜力大。通过对熟料窑煤粉燃烧器、冷却器、密封系统进行改进,取得了显著节能降耗效果。     

锌湿法冶炼渣处理工艺研究

介绍了国内外锌湿法冶炼渣的处理工艺,对回转窑工艺和赤铁矿法工艺的能耗进行了计算对比。结果表明,年处理10万t锌湿法冶炼渣的冶炼厂,回转窑工艺和赤铁矿法的煤耗分别为3.23万t/a和6.87万t/a,赤铁矿法工艺的能耗为回转窑工艺的2倍以上。     

白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径

采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术,但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问题。就此问题,对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析,提出了回转窑余热利用的必要性。     

浅谈回转窑节能降耗窑衬

本通过对回转窑节能降耗窑衬的介绍，说明在回转窑上，根据不同的段带采用不同的隔热窑衬，既能起到节能降耗的目的，又能保证回转窑窑衬安全高效运行，具有很好的经济效益。     

氧化铝熟料窑监控系统的设计与应用

在某氧化铝厂熟料烧结生产工艺的基础上,设计了该厂氧化铝熟料窑在线监控系统。系统应用窑内热工在线仿真和火焰图像处理结果,利用熟料窑硬件检测参数和软件管理模块,在数据通讯的基础上实现氧化铝熟料生产的在线监控。应用结果表明,系统能有效地监控窑内热工状况,实现了降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平。     

炭素回转窑热平衡测试分析与提高

本文介绍了某公司Φ3.4 m×67.06 m回转窑的应用情况,并以此回转窑作为测试对象进行了热工测试、物料平衡和热平衡计算,由此了解了回转窑的能量利用情况。通过分析结果提出了优化锻烧过程的建议,以达到高产、优质和低消耗的目的。     

氧化铝回转窑熟料烧结过程影响参数研究

在对氧化铝熟料烧结过程进行分析的基础上,结合煤粉燃烧、物料热解、窑壁散热和窑内传热传质方程,建立了回转窑熟料烧结传热综合数学模型。在此基础上,利用现场实际参数,应用数值计算方法对模型进行计算求解,得到了氧化铝回转窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了熟料烧结过程中空气消耗系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数,为实现回转窑的操作优化和自动控制提供了可靠的依据,有利于实现回转窑生产的节能降耗。     

鞍钢石灰回转窑耐火材料长寿与节能材料的应用

基于冶金石灰回转窑传统耐火材料砌筑方法,针对鲅鱼圈冶金石灰回转窑煅烧带耐火材料使用寿命短及隔热效果差导致窑皮温度过高的问题进行研究。通过改变耐火材料材质及砌筑方式,使该部位耐火材料使用寿命由8~10个月延长到18~24个月;通过使用NJS纳米级微孔隔热毡使窑皮温度在同等工况条件下降低46℃,每年因此降低能源费用195万元。实践证明,通过耐火材料砌筑优化后回转窑耐火材料故障率及能耗水平均得到显著降低,取得较好经济效益和社会效益。     

Challenges and Opportunities for Long Product Speciality Steels in India

Metallic and operating cost as well as specific energy consumption are the key to long term viability of steel plants. Usha Martin achieved the highest directly reduced iron (DRI) rotary kiln campaign life which is a good case study for Indian steel makers who consume large quantities of DRI produced through the rotary kiln route. The factors affecting rotary kiln life and how the kiln life was extended at M/s Usha Martin have been elaborated in this study. Energy optimizing furnace (EOF) has good potential for steelmaking in India and it is technically and commercially viable with indigenously available raw materials. The advantage of EOF in the Indian context especially for mini steel plants not having captive mines is highlighted.