深井大断面煤巷掘进合理空顶距的确定

以蒙陕矿区深部开采矿井典型巷道掘进为工程背景,对巷道掘进合理空顶距离的确定方法进行了研究与应用。实践证明,采用数值计算与井下试验相结合的方法能够较合理地确定巷道掘进空顶距离,为实现巷道安全、快速掘进提供有效途径。     

大断面煤巷快速掘进支护参数优化

为进一步提高大断面矩形巷道掘锚一体机掘支效率,以榆横矿区巴拉素煤矿首采面的2102辅运顺槽为工程背景,通过现场调研及数值模拟分析锚杆间排距及锚索布置方式对巷道围岩稳定的影响。结合掘锚一体机的支护特性,在原支护方案的基础上提出大断面煤巷快速掘进的支护优化方案。试验表明,采用支护优化方案后,巷道围岩安全稳定,掘支效率提高20%。     

大断面锚梁网支护煤巷快速掘进

总结了大断面锚梁网支护煤巷快速掘进设备与工艺方面的改进及做法，并对施工安全技术措施以及施工管理经验给予了重点论述。     

煤巷掘进空顶距确定及施工优化问题探讨

以晋煤集团泽州天安昌都煤业91209巷为工程背景,采用FLAC3D软件对煤巷空顶区围岩应力、位移、塑性区分布情况进行了试验检测,并揭示出煤巷围岩稳定性受掘进空顶距影响的趋势规律,优化了掘进工艺和掘进设备,为91209巷掘进工作面安全、高效、稳定生产提供了理论依据.     

大断面煤巷快速掘进技术的应用

为提高大断面煤巷掘进速度,同时保证施工质量,提出了掘锚一体化的施工方案,并在2-504运输巷进行了应用.通过固化综掘机截割路径并优化施工工序,提高了巷道掘进速度.通过现场监测,采用该方案后顶底板最大移进量为75 mm,两帮最大移进量为100 mm,巷道变形较小,能够满足支护要求.实践证实:通过优化施工工艺,采用掘锚一体...     

大断面煤巷快速掘进二次支护理论研究

在改进煤巷掘进工艺的基础上较为系统地提出大断面煤巷快速掘进二次支护理论(简称煤巷二次支护),将煤巷一次成巷支护分为掘进安全支护和补强稳定支护,并分析两次支护的时空关系及应用效果。通过理论分析可知,掘进安全支护施工后,煤巷支护为局部的低强度柔性支护,允许围岩变形,保证煤巷掘进空间安全;补强稳定支护施工后,煤巷支护是全面的高强度刚性支护,限制围岩有害变形,维持巷道围岩的长期稳定。结合马道头5203回风巷的工程地质条件,通过数值分析和工业性试验可知,煤巷二次支护技术能够在保证煤巷掘进空间安全前提下,提高煤巷掘进速度。     

大断面煤巷快速掘进施工工艺

在高瓦斯条件下,巷道掘进的快慢将直接影响采掘工作面的正常接替。以余吾煤业掘进工作面为研究对象,通过对掘进工作面的现场观测分析,找到影响大断面煤巷快速掘进的影响因素,提出了改变顶板临时支护和优化掘进施工工艺等措施,同时利用工业工程现场管理知识对工序进行标准时间优化,提高了煤巷掘进速度。     

大断面顺槽掘进空顶距的确定

本文首先根据大断面顺槽掘进时的顶部岩层的矩形截面模型,并将弯扭模型转化为拉压模型并加以弯扭修正系数,得出3号煤层大断面顺槽掘进时的理论最大空顶距,为后续应力实测提供参考范围。根据3号煤层的地质实测结果以及已知的掘进参数,再考虑到安全系数的影响,所计算得的理论最大空顶距为6.59m。在对3号煤层大断面顺槽掘进时的最大空顶距进行理论计算的基础上,辅以现场实测以保证空顶距优化结果的合理性。空顶距优化的实测结果表明,3号煤层大断面顺槽掘进时的合理空顶距应选择为6m。     

煤巷大断面台阶式掘进及其支护技术的应用

为了有效提高掘进速度,增强支护强度与巷道的抗冲击性,对义煤集团跃进煤矿25110工作面运输巷掘进工艺和支护方式进行了分析,采用双掘进机台阶式掘进方法与锚网索＋36U型钢椭圆形棚复合强力支护,加快了掘进速度,确保了巷道的使用安全。     

阳城煤矿1307综放工作面支架安装工艺与实践

 针对阳城煤矿1307综放工作面切眼倾角较大的实际情况,通过校核提运系统绞车强度,确定工作面基本支架采取顺槽组装、切眼内整体下放安装,过渡支架切眼内直接安装的方法,采用相关安装工艺,制定相关安全技术措施,实现了大倾角综放工作面支架安全、快速安装。     

深部大变形软岩巷道返修支护对策研究

淮南矿业集团望峰岗矿-817水平内水仓埋深约850 m,虽经多次返修,但其围岩难以维护稳定.根据地应力场和巷道变形破坏原因的分析,对该水仓巷道原支护方案进行了调整,在返修支护方案中增加了底部反拱,并采用钢纤维混凝土喷层.利用FLAC软件的用户自定义损伤本构模型（UDM）对无支护、原支护方案以及返修支护方案的深部开挖损伤区进行了数值分析,结果表明返修支护方案可以减小开挖损伤区.现场试验结果表明,返修支护方案能够维持围岩巷道的稳定.     

锚杆锚索联合支护技术在大断面全煤巷的应用

大断面全煤巷支护历来困难,通过锚杆锚索与围岩的作用关系,分析了锚杆锚索支护的作用机理.根据唐公塔煤矿大断面全煤巷道的地质特点,提出了锚杆锚索联合支护的方法,并对技术参数、施工工艺和支护效果进行了分析.     

特厚煤层大断面巷道支护设计及分析

在特厚煤层中掘进的巷道,巷道周围围岩均是煤岩。为了进一步研究特厚煤层中巷道周围煤体的变形和破坏特征,确定合理有效的支护形式和支护参数,保证煤矿的安全顺利生产,选取南阳坡5#煤层中的1条巷道为研究对象,巷道断面形式为圆弧拱形,宽4.3 m,弧顶高度3.4 m,为大断面巷道。在确定巷道断面形状和尺寸的基础上,对巷道进行支护设计,并结合现场监测和数值模拟方法,确定了锚-网-索支护方案。工程实践表明：该方法能够有效的控制巷道周围煤岩的变形,支护效果好,两帮和顶板的位移得到了有效的控制,巷道变形短期内即趋于平稳。且支护成本大大降低,支护采用锚杆锚索,减少了支护所用时间。该支护方法具有较高的应用价值,应积极推广应用于生产。     

易自燃厚煤层综放工作面设备快速搬迁技术研究

 下沟煤矿ZF4403工作面在巷道布置及应力分布较为复杂、防灭火形式甚为严峻的情况下,采取了高强度“锚网带”联合支护回撤通道技术、双轨四吊搬运机运输支架及装车技术及注氮、黄泥灌浆、注射高分子胶体及顶板挂设风筒布堵漏风等综合防灭火技术,保证了工作面顺利搬迁,创造了很好的经济效益和安全效益,对今后综放工作面的快速搬迁具有很好的借鉴意义。     

综放沿空掘巷底板力学机理与控制技术研究

针对谢桥煤矿沿空掘巷底板变形严重问题,在沿空掘巷整体力学环境分析的基础上,建立了底板力学模型,通过对底板失稳机理的分析,指出综放工作面沿空掘巷底板破坏主要是实体煤帮高应力的作用,控制的关键是加强实煤体帮、底角和窄煤柱的支护。这一思想在1101(3)综放面沿空掘巷实践中取得了很好的支护效果。     

花山煤矿大倾角大采高综采工作面过旧巷技术

6143工作面是花山煤矿大倾角大采高综采面,开采难度大,地质条件复杂。为保证综采工作面安全开采,通过工作面开采前,对周边小窑进行调查,编制探放水设计,完善相关预案和技术措施,工作面揭露旧巷后,及时对旧巷进行维护、加强通风管理等技术管理,排除了施工过程中可能遇到的水、顶板及有毒有害气体等隐患,保证了6143大倾角大采高综采面安全通过旧巷。通过本次实践,总结许多宝贵经验,为今后综采工作面过旧巷提供技术依据。     

大断面煤巷桁架锚索支护预应力场研究与实践

针对大断面煤巷围岩控制难题,分析了高预应力桁架锚索支护技术的优越性。采用FLAC3D模拟分析了大断面煤巷条件下,桁架锚索长度、布置角度、孔口帮距和预紧力对支护预应力场的影响:锚索深入顶板长度以6~8 m为宜,布置角度以15°~20°为合理,孔口帮距为1.4~1.6 m最佳,增大锚索预紧力能大幅减弱岩层的受拉破坏情况,减少顶板岩层下沉。基于此提出了高预应力桁架锚索和常规锚杆索联合控制技术,结果表明:大断面煤巷支护完成15 d后实现自稳,巷道顶板下沉量小于95 mm,两帮移近量小于80 mm,顶板离层量小于5 mm。     

大采高综放工作面巷道围岩变形特征研究

为了解决回采工作面巷道支护方式与参数布置等问题,以山西某煤矿为研究对象,采用FLAC数值模拟软件和现场测试的综合性方法,研究了大采高综放工作面巷道围岩变形特征,得出了大采高综放采场围岩位移场的变化规律;结合矿井实际情况,采用矿压监测系统在工作面回风巷布置测点进行工业性试验、实时监测观测数据,掌握了巷道围岩位移的变化状态,指导巷道围岩的支护形式与参数等的确定,具有重要的理论意义。     

大断面巷道软弱厚煤层顶板稳定性控制与对策研究

以王家岭煤矿20322胶带巷受小断层构造影响发生冒顶事故为工程背景,现场调研了冒顶区垮落前顶板变形破坏特征,以及顶板垮落后垮落带高度特征,在此基础上应用RFPA数值模拟软件分析了不同岩性顶板的离层情况。分析结果表明:随着顶板强度和刚度增大,顶板稳定性显著增强。提出利用高预应力多锚索桁架系统控制顶板结构稳定性技术,并从力学角度分析了其控制效果与合理的支护参数。现场实施“多锚索—钢筋组合圈梁”对称支护方案后,选取顶板较为破碎的6个地点进行矿压观测,结果表明顶板控制效果良好。