双螺杆挤出机中局部停留时间分布研究

双螺杆挤出机中停留时间分布(RTD)是量化聚合物流动和螺杆混合性能的一个重要参数.在线测量是获得RTD的重要手段,但以往实验设备多是单探头且只能在机头处测量全局RTD.本实验室开发了双探头在线荧光测试装置,可以安装在挤出机任何部位获得部分和全局RTD,且在高温高压下得到不失真信号.基于该测量装置研究了螺杆转速和喂料量对部分和全局停留时间分布的影响,结果表明增加螺杆转速和喂料量均使停留时间分布曲线向短时间方向移动,喂料量对曲线形状影响显著.同时对部分停留时间分布利用去卷积方法得到局部停留时间分布,它可以直接比较不同元件混合性能,为模型化双螺杆选择合适参数提供帮助.对停留时间分布的时间域进行转变,得到了相关于螺杆转数的停留转数分布(RRD)和相关于挤出物体积的停留体积分布(RVD),相同流量转速比(Q/N)条件下RRD和RVD形状趋于一致.     

同向双螺杆挤出机的停留时间分布及填充度

引 言 双螺杆挤出机在高分子材料加工中已被广泛地应用于聚合物共混改性、反应挤出及高分子可控降解等各个方面[1].但先前对挤出过程研究较少,一般仅停留在"黑箱"型经验操作的层面,主要以定性的机械设计为主.     

一种新型差速同向双螺杆挤出机

同向双螺杆挤出机是重要的配混加工设备,尤其在高分子材料制备过程中起到关键作用。为引入混沌混合和拉伸场,本文提出了一种新型差速同向双螺杆的新概念。介绍了具有自洁功能的差速双螺杆几何学。针对螺杆转速比为2:1的螺杆结构进行了一系列研究。在螺纹元件全充满状态下,有限元数值模拟研究揭示了流体的输运和混炼过程。借助机筒剖分结构及全透明机筒,开展了加工过中非充满及充满情况下静态及动态可视化研究,探索新型螺杆的熔融机理和输送过程的非对称效应。选择了纳米碳酸钙填充LLDPE体系及不相容PP/TPU共混体系,进一步进行材料制备研究,对比了差速双螺杆与传统同向双螺杆混炼能力。     

新型非对称同向双螺杆挤出机内混沌混合表征

提出了全新的同向自洁双螺杆非对称造型新概念。给出了转速比为2∶1的2根螺杆的端面造型和运动关系并建立了数学模型。以符合Carreav定律的流体为加工对象,采用Polyflow软件的叠加网格技术,分别对新型非对称双螺杆和传统双螺杆端面内的周期性二维流动和混合进行数值模拟研究。采用粒子追踪技术,对混合过程进行了动力学行为表征,证实了新型非对称螺杆内混沌混合的存在。通过统计学分析,得出累积分散准数和拉伸长度,分析了新型非对称双螺杆和传统双螺杆的混合行为差异。     

自洁型非对称同向双螺杆挤出机混合分析

设计了自洁型非对称同向双螺杆,并采用实验研究及数值模拟方法分析其混合特性。采用活性纳米CaCO3（nano CaCO3）填充线形低密度聚乙烯(PE LLD)的体系进行实验研究,在挤出量一定的前提下分别在自洁型非对称同向双螺杆挤出机以及普通同向双螺杆挤出机上造粒,通过扫描电子显微镜观察产品中nano CaCO3分布情况。结果表明,非对称双螺杆挤出PE LLD/nano CaCO3复合材料中nano CaCO3分布较为均匀,粒径尺寸更小,具有明显的增韧效果,这与数值模拟结果一致。     

差速双螺杆挤出机流场分析

应用Polyflow软件对差速双螺杆挤出机螺槽内流动进行了模拟分析。差速比增大使轴向混合效果增强(体现在剪切速率、拉伸速率以及混合指数的平均值增大),横断面内剪切速率和拉伸速率变化范围减小。     

啮合同向双螺杆挤出机普通螺纹元件中物料停留时间计算

采用有限元方法对啮合同向双螺杆挤出机的普通螺纹元件流动进行了三维等温非牛顿模拟计算，根据流场计算所得到的速度场通过编程计算得到了物料在螺纹元件中的三维流动路径，利用物料的三维流动路径计算结果分析了普通螺纹元件中物料的停留时间分布和平均停留时间随螺杆转速和挤出机产量的变化规律。     

啮合同向双螺杆挤出机简介

本文简要介绍了同向双螺杆挤出机的起源,发展以及所具有特点,重点介绍了捏合块区域的三种混合作用。     

啮合同向双螺杆挤出过程停留时间分布实验研究

通过对啮合同向双螺杆挤出过程常规螺纹元件螺杆组合及引入轴向循环段的螺杆组合停留时间的实验研究，分析了轴向循环段的引入对啮合同向双螺杆挤出过程停留时间及其分布的影响。     

同向高速双螺杆混炼挤出机

扬州市锦都机电有限公司与化工部机械研究院共同研制出SHTE 60型同向双螺杆混炼挤出机。经测试,其各项指标接近和达到WP公司同类产品水平,并已投产。该机适用于热固性材料。     

同向旋转双螺杆挤出机捏合区的速度分布

应用多普勒激光测速法测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在９０ｒ／ｍｉｎ分的转速下,测量两螺杆捏合区中推力区和阻力区的轴向速度和法向速度。     

同向旋转双螺杆挤出机捏合区的速度分布

应用多普勒激光测速计测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在９０ｒ／ｍｉｎ的转速下,测量了两螺杆捏合区中推力区和阻力区熔体的轴向速度和法和速度。     

同向旋转双螺杆挤出机捏合区的速度分布

应用多普勒激光测速法测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在90r/min分的转速下,测量两螺杆捏合区中推力区和阻力区熔体的轴向速度和法向速度。     

同向双螺杆挤出机的共混技术

本文论述了聚合物共混须用同向双螺杆挤出机的原理、特征及不同物料的共混技术。     

啮合同向双螺杆挤出机运转条件

啮合同向双螺杆挤出机具有优异的混合性和良好的适应性，是当前用于聚合物改性（共混、填充、增强、反应挤出）的首选连续混合设备之一，在挤出设备中使用最普遍。在用户中最常见的是，一台设备往往用到老，更换产品只通过更换机头来实现。而实际上，啮合同向双螺杆挤出机具备一个极优异的性能：其组合式螺杆和机筒具有“万能”性——即通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的最佳使用效果。     

差速双螺杆挤出机三维流动仿真分析

应用Polyflow软件对差速双螺杆挤出机螺槽内流动进行了三维模拟和混合效果分析。模拟结果显示,从剪切速率、拉伸速率以及混合指数的大小和分布上,差速比为5∶1的轴向混合略好于差速比为4∶1的。     

国产同向高速双螺杆挤出机的应用

<正> 双螺杆挤出机1937年首见于意大利。初期,由于螺杆、料筒制造困难,也由于塑料行业对塑料机械要求不高,其特长不能发挥,故发展不快。随着塑料行业的发展,人们为了扩大塑料的应用领域,也为     

同向双螺杆挤出机在氟塑料中的应用

针对氟塑料的工艺特点,本文重点介绍氟塑料挤出机的结构设计,该挤出机在氟塑料生产中应用情况良好,具有广阔的市场前景。     

啮合同向双螺杆挤出机的相似放大

首先给出啮合同向双螺杆挤出机熔体输送段相似放大方法中所用到的参量表达式,然后从混合、热平衡和综合这两方面分别进行相似放大,并分析各自的优缺点。利用W＆P公司ZSK系列混合机的设计特点和技术数据,分析了相似放大设计在实际中的应用。对大型同向双螺杆挤出机提出相似放大的准则,应是螺杆线速度保持恒定。     

同向双螺杆挤出机螺纹组件设计探讨

本文从螺纹组件外形尺寸参数、螺杆组合、自由容积和材质这几个角度,分析了在设计同向双螺杆挤出组件时应如何做出适当的选择,才能制得所需输送量和更高耐磨性及耐腐蚀性的螺杆。