140t铸造起重机主起升改造

通过对140 t铸造桥式起重机主起升同步联轴器结合面螺栓频繁松动剪断、主卷筒支撑短轴联接部位开焊等的分析,实施主起升部件重新布局,通过采用带有棘轮棘爪机构的主起升减速机,采用主起升速度闭环控制系统等措施,大幅提升140 t铸造起重机安全保障水平。     

ACS800变频器在铸造起重机主起升机构的应用

介绍了ACS800变频器在鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂5#生产线铸造起重机主起升机构的应用,包括组件选择、参数设置、常见故障及处理方法等,该系统根据故障代码查找故障原因,能够快速判断、排查及处理故障,缩短故障处理时间,减少设备故障率,提高起重机的工作效率。     

200T起重机主减速机改进

分析了铸造吊起重机在本厂生产中的重要作用,介绍了主起升机构的设计原理,着重指出了主减速机对主起升机构稳定运行的重要影响,特别是惰轮和棘轮的重要作用。针对影响生产节奏的棘轮弹簧损坏频繁故障做了进一步分析,从弹簧材质、力学性能及强弱电控制系统各个方面逐步排查,引出改进方案,然后逐车实施改造。改进后,主减速机棘轮故障率大大降低,为企业的安全生产打下了牢固基础。     

酒钢碳钢薄板厂180 t铸造起重机起升机构测量调整方法

酒钢碳钢薄板厂180 t铸造起重机(14#天车)多次发生起重机主卷筒减速机与卷筒相连鼓型接手齿面磨损严重、减速机输出轴啃齿严重问题。为解决这一问题,对影响起重机异常磨损的因素进行分析。在此基础上,提出了起重机起升机构安装精度误差测量方法和调整方法。经过实践测量调整,消除了起重机起升机构因安装精度问题造成的异常磨损。     

冶金铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具设计

现代大型冶金企业炼钢生产车间高效、连续生产作业,通常冶炼作业区域车间一般配置2～3座转炉,根据生产工艺布置要求,钢铁冶炼所需原料（铁水和废钢）从跨区两侧的废钢及铁水原料区域向中间转炉平台吊运。如果同跨区一台冶金铸造起重机发生故障或是计划性检修停机（定位在检修位）则阻断了废钢斗吊运通道,为了实现铸造起重机使用主副起升机构配合吊运废钢斗实现炼钢冶炼作业连续、不间断生产的目标,需要设计铸造起重机吊挂废钢斗专用吊具,充分发挥起重机的使用功能以满足生产的需要。     

大型铸造起重机选型及安全维护策略探讨

大型铸造起重机按照起重机主梁结构划分,主要有四梁四轨型式和四梁六轨型式两种型式;按照主起升机构的结构划分,可以分为整体减速器和行星差动三减速器结构型式.介绍了两种主梁结构铸造起重机的型式及主起升机构减速器的特点,明确主起升机构关键部件的维护方式以保证大型铸造起重机的安全运行,同时对大型铸造起重机的结构、主起升机构以及安全装置的选型提出建议.     

冶金铸造起重机主起升机构设计

通过介绍目前冶金铸造起重机主起升结构形式以及设计特点,结合目前股份炼钢厂的主起升结构经常出现的故障,选用一种新型的主起升结构应用于现场,解决了因电机制造及控制精度偏差造成的设备隐患,提高了设备使用安全性。     

冶金桥式起重机减速机故障分析及预防

冶金桥式起重机是金属冶炼企业的重要生产装备之一,而起重机主卷减速机是整台设备的核心部件,它关系到起重机安全运行,一旦发生事故将会造成整条炼钢生产线处于瘫痪。本文简述了冶金桥式起重机减速机的结构及参数,分析了减速机的主要故障原因,制定了桥式起重机减速机的使用和维护措施,可用于今后冶金桥式起重机点检维护的指导。     

大型冶金铸造吊起升机构安全技术研究

某大型国有企业炼钢车间大型天车共计55台,包括90+90加料起重机、160/63铸造起重机,160/50桥吊起重机、180/63铸造起重机,位于车间各个跨间。在整个炼钢生产中,是整个车间生产的枢纽,起着无可替代的作用。本文着重对起升机构抱闸接触器主触点粘点而造成天车溜钩现象及抱闸接触器主触点没有闭合,抱闸就无法打开涉及到安全方面技术研究。同时解决了原天车系统设计上的不足之处。保证了天车设备安全稳定的运行。     

240t铸造起重机减速机改进设计

针对240 t铸造起重机的主起升同步减速机齿轮的轮齿出现塑性变形、齿面点蚀和胶合等齿面损坏现象,对减速机进行改进,将齿轮的材质改为20Cr Ni2Mo A,齿面改为硬齿面,精度增加到6级,棘轮棘爪结构改进为双棘爪接触。改进后,减速机运转平稳,未再出现齿面点蚀等损坏现象。     

吊车运行减速机断轴故障分析及排除

为解决成品电磁挂梁起重机大车运行减速机频繁断轴的故障,按照起重机设计规范中提供的方法,分析出该减速机输出轴频繁断轴的原因为设计上以小代大、材质上以低代高和减速机自身制造质量不良,提出了以硬齿面减速机代替目前的中硬齿面减速机的解决方案,以将损失控制在最小限度。该方案实施后效果良好,切实可行,保障了起重机的稳运行定,为起重设备减速机断轴故障提供了可借鉴的分析思路和解决方法。     

大型桥式起重机"梁吊法"的探讨与实践

根据珠钢续建工程180吨桥式起重机的安装，提出“梁吊法——屋面承重梁吊装”方案，并进行了分析和论述，实践证明该方法可行。     

硬齿面减速机疲劳分析

对张钢热轧厂精轧机组中１＃主机列主减速机疲劳损坏进行了综合分析,认为减速机疲劳损坏的原因主要是加工制造过程中出现的质量问题和工艺设备选型不当,针对损坏原因,采取了更换齿轮轴材料、减轻负载、加强润滑等措施,保证了正常生产。     

大型焊接式齿轮箱体的加工工艺及质量控制措施

以具有典型组合焊接式结构特点的PQF轧机芯棒限动装置主齿轮箱箱体为例，介绍r大型齿轮箱组合焊接式箱体的加工工艺和质量控制措施，为该类型齿轮箱箱体的加工制造和质量控制提供参考。     

浅谈起重机械的安全管理

结合起重机械的使用和管理现状,对起重机械事故的深层次原因进行了分析,阐述了起重机械的购置、选型、安装、验收、使用、维护等各环节存在的问题,针对这些问题提出了预防起重机械事故的建议。     

宝钢干熄焦吊车控制系统的改进

介绍了宝钢干熄焦吊车控制系统现状.在保持原有操作方式不变的情况下,对其进行合理改进,提高吊车的安全性、可靠性.并对安川、西门子两套控制系统进行了比较,为宝钢和其他企业类似起重设备的改造提供参考.     

套筒竖窑上料卷扬机机械传动部件的选型优化

意大利弗卡斯套筒竖窑自投产以来,卷扬机发生的设备故障与事故,通过计算、校核证实某重型机器集团设计的卷扬机传动系统中的鼓形齿联轴器、减速机、钢丝绳3大部件选型能力不足,同时根据计算重新设计选型。     

电动机频繁烧毁的原因分析及改进措施

针对某钢管厂吊车用起升电动机屡次烧毁的实际案例进行分析,列出若干可能的故障原因。根据吊车所配电动机为断续周期制工作方式,分析找出电动机烧毁的根本原因——实际负载暂载率大于吊车配套电动机暂载率。通过可行性研究,给出问题的最佳解决方案。该方案自投入运行以来,未发生过电动机烧毁事故,大大节约了工厂设备维护成本,保障了生产安全,提高了生产效率。最后,结合此案例提出了若干切合实际的设备选购及使用建议,以避免由于设备型号或参数问题而引发的各类事故,供同行参考和借鉴。     

废钢槽专用旋转吊具的研制

为了实现废钢槽旋转90°向转炉加入废钢,研究设计了一套具有4个吊点强制平衡的废钢槽专用旋转吊具。在吊卸废钢槽作业时,通过操作吊车主小车起升机构完成废钢槽升降,通过旋转启动按钮控制吊具正向或反向旋转,可实现废钢槽水平方向360°范围内任意角度摆放,完成向转炉加入废钢的作业。     

Buss连续混捏机G160D减速机修理方法的研究

结合理论分析和实际应用的成功经验，对Buss连续混捏机G160D减速机的修理方法进行研究，并详细阐述该减速机在修理过程中的关键点。