PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制

阐述了影响PET薄膜分切的2个重要的工艺因素:收卷张力和收卷压力。从速度、直径、分切宽度等方面分析了工艺条件对收卷张力和压力的影响。     

BOPP薄膜分切收卷内部皱折原因分析

对BOPP薄膜分切收卷皱折原因进行分析,并经过试验调整影响因素,解决了BOPP薄膜分切收卷内部皱折问题.     

应对软包装薄膜成型的挑战

为应对当今软包装薄膜成型市场的挑战,薄膜加工商必须去除那些没有附加值的步骤,并改进生产工艺。具体到分切和收卷,就是采用在线分切和收卷膜卷,从而省去分切和复卷操作。同时,为在小卷芯上收卷大卷径膜卷,还应将最新的收卷技术应用到生产线上。     

分切机接触辊的水平状态对PET薄膜分切的影响

介绍了分切机接触辊水平状态在PET薄膜分切过程中的重要性,及接触辊水平状态不良对PET薄膜分切的影响会产生乱纹、皱筋压痕,并对此提出了合理的解决办法。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续五)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.7牵引及收卷薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序,在此工序薄膜先后进行冷却、在线自动测厚、切边、电晕处理、张力控制和自动切割收卷等操作。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续六)

(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.8分切分切机主要由放卷臂、张力控制辊、摆动装置、橡胶压辊、弓形辊、切割复卷等部分组成.分切复卷的薄膜经过检验就是成品.其外观品质如膜卷表面平整度、松紧程度、端面齐整度、皱褶等,在很大程度上都取决于分切机状况和分切工艺.2.8.1放卷臂位于分切机入口,它由左右2个受液压油缸驱动可以横向移动的单臂组成.在每个放卷臂上装有一个夹头,大膜卷卷芯用夹头夹紧放卷轴被变频马达驱动而放卷.放卷速度受张力控制辊控制.     

独立工位收卷小分切机的设计与改造

分析小型分切机同轴收卷方式在强度和弹性模量低、蠕变性大、平整度差和厚度偏差大的薄膜材料分切中存在的缺陷和原因,提出独立工位收卷设计与改造方案解决分切质量问题。     

厚度不均匀对PET薄膜分切的影响

介绍了PET薄膜厚度直观的量化指标,并从厚度偏薄和偏厚2个方面阐述了厚度均匀性对PET薄膜分切的影响。     

BOPP薄膜收卷里紧外松现象及其解决办法

对使用日本进口 93 2A型分切机分切BOPP薄膜收卷时产生的里紧外松现象进行了分析。里紧外松现象与设备特性、收卷方式有密切关系 ,通过改变工艺参数及操作方法避免了过度的里紧外松 ,对改善收卷质量收到了良好效果     

BOPET薄膜表面凸点影响因素及减少办法

BOPET聚酯薄膜表观控制是其生产加工过程中的关键控制点，其中薄膜表面凸点是最为常见的一种表观弊病问题，减少薄膜表面凸点可以大大提升产品的良率，使其应用于更为高端的产品领域。本文从原材料配方选择、生产设备配置、车间净化控制、厚度公差管控、产品管芯选用、分切工艺设置和运输管理等多方面出发，通过多组试验数据的对比，阐述了各因素对双向拉伸聚酯薄膜表面凸点的影响，去寻找BOPET薄膜表面凸点的有效改善措施。主要措施有选用恰当品种的添加剂、合适的添加剂用量、设备安装薄膜清洁装置过滤器减少低分子物的影响、提高生产现场各区域净化等级、控制好厚度偏差确保厚度均一性、选用合适的产品包装管材、优化产品分切收卷的生产工艺、提高产品运输过程中的防护等。     

BOPP薄膜跑边的机械因素分析和解决方法

本文主要分析了BOPP薄膜在收卷过程中出现跑边现象的机械影响因素。着重讨论滑架的水平度和平行度、牵引夹辊、扩展轮、收卷张力和压力、收卷间隙和收卷机驱动和传动部分等对其影响比较大的几个方面。并结合生产实际,提出解决方法。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续六) (一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备

<正>2.8分切分切机主要由放卷臂、张力控制辊、摆动装置、橡胶压辊、弓形辊、切割复卷等部分组成。分切复卷的薄膜经过检验就是成品。其外观品质如膜卷表面平整度、松紧程度、端面齐整度、皱褶等,在很大程度上都取决于分切机状况和分切工艺。2.8.1放卷臂位于分切机入口,它由左右2个受液压油缸驱动可以横向移动的单臂组成。在每个放卷臂上装有     

尤溪厂提高胶带纸质量有三法

福建省尤溪林化厂,严格控制影响产品质量因素,提高胶带纸质量。其实践经验归纳总结如下:(1)生产工艺的改进。生产工艺流程包括制胶、涂布、收卷、分切、包装等。在生产中发现,分切质量的好坏是影响产品质量的关键;为此他们从改进设备着手,采用双顶针轴,连续更换分切刀的方法,已取得显著效     

电子信息用超薄双向拉伸聚酯薄膜生产关键技术

随着电子信息集成度越来越高,新型电子元器件材料逐渐向小型化的方向发展,其重要配套材料——聚酯薄膜也必然向着高品质、超薄化方向发展,对薄膜厚度减薄和电气性能等各项指标均提出了更高的要求。对生产线的挤出机螺杆结构、模头结构进行设计改造,对生产工艺进行进一步优化,解决了超薄聚酯薄膜的成膜性和厚度均匀性问题。薄膜分切采用双压辊卷绕式收卷技术,解决了超薄聚酯薄膜收卷褶皱难题,在5.8 m幅宽双向拉伸薄膜生产线成功实现了3μm厚超薄膜的批量稳定生产。     

双向拉伸收卷跑偏设备因素分析和处理方法

跑偏是薄膜生产中经常遇到问题,本文主要对双向拉伸BOPP薄膜在收卷过程中出现跑偏现象的一些设备因素如接触辊和收卷辊的平行度、收卷装置液压系统和展平辊等进行了分析,并根据生产线的实际情况,给出了相应的处理方法。     

BOPET大母卷纵纹和横纹对分切质量的影响及应对方法

讲述了BOPET大卷收卷纵纹横纹形成的影响因素,探讨了对后续分切收卷以及下游客户的影响,并提出了应对方法。     

NPE 2009展示最新挤出和吹塑加工设备

1拉伸薄膜超高速收卷装置美国NPE2009上展示的最新挤出技术中,有2套新型拉伸薄膜收卷装置,其卷取LLDPE薄膜的速度可达到3000英尺/分或更快。目前,此前全球最快的拉伸薄膜收卷设备为戴维斯标准公司Converting Systems集团的4轴S4型装置,运行速度可达到2400英寸/分。在这一薄膜卷取速度以下,拉伸薄膜的产量主要受     

废磁带的回收利用

<正> 近年来,随着信息情报工业的迅速发展,大量使用各类磁带(音频带、视频带和计算机带)和软磁盘等磁记录材料,所以 PET 薄膜的需要量增长迅速(表1)。废磁带的回收利用是个重要问题。在磁带生产中,废品率约占10%,主要是分切耐产生的废边。1989年全世界各种磁带用 PET薄膜总需要量约为14万吨。磁带废品若按10%估算,1989年世界有1.4万吨废 PET 薄膜和数万吨废磁粉。此外,在磁带使用过程中也产生一些废旧磁带。     

薄膜分切过程中静电对产品质量的影响及应对措施

本文针对薄膜分切过程中产生静电的原因以及对后续薄膜深加工过程中静电的影响进行了分析，并就静电消除的不同方法和利弊，从设备、人员、环境湿度、薄膜本身如何抗静电以及各种静电消除器在分切机上的安装位置展开详细的论述。     

提高BOPP薄膜分切质量的方法

通过对BOPP薄膜生产过程中分切工序的分析,查找影响薄膜分切质量的因素,制定相应措施,不断提高薄膜分切产品优级品率.