高硫容干法脱硫技术在塔六凝析气田的应用

为保障塔六凝析气田正常生产和装置的安全运行,需对气田的酸性天然气进行处理。综合考虑塔六凝析气田的地质条件、运行成本、工艺流程等因素,选择高硫容干法脱硫技术对含硫天然气进行处理。概述干法脱硫的技术特点、反应原理及该脱硫装置的主要生产工艺、配套工艺,表述该装置设计运行要求,介绍判断脱硫效果及选择更换脱硫剂时机的方法,对脱硫后的H2S浓度进行统计分析。验证了该脱硫方法的有效性,提出了在生产过程中存在的问题,总结了干法脱硫技术的运行经验。     

天然气干法脱硫技术在四川盆地高效应用研究

天然气干法脱硫技术是天然气脱硫中一种常用的技术,工艺简单、投资低、无需专人操作、占地面积小,被广泛应用。但是脱硫剂选择不当会导致天然气处理费用偏高,企业的运行成本增大,因此在满足气质要求的情况下,应高效利用干法脱硫剂。以四川盆地西部大深1井及盆地北部双探1井作为案例展开研究和计算。大深1井于1993年5月开井投产至今,先后使用多种型号规格干法脱硫剂,通过饱和硫容的计算比较,选择出最优质的脱硫剂。双探1井为2016年1月投产的超高压含硫风险探井,井口压力100.47 MPa,通过现场潜流量和安全运行时间的计算,确定先串塔运行后单塔运行的最经济合理的脱硫剂使用更换周期,达到了降本增效和保障安全的双重目的,具有重要的推广意义。     

泄漏硫化氢干法应急处置安全性及工艺研究

目的在高含硫油气井和炼化厂脱硫装置生产过程中存在硫化氢(H₂S)泄漏的风险,而以物理稀释为主的应急处置方法效率低,影响应急救援。拟采用气体捕集与干法脱硫相结合的工艺进行泄漏H₂S的处置,并对泄漏气体中引入空气是否会影响干法脱硫的安全性和脱硫剂的性能开展实验研究。 方法通过模拟泄漏H₂S干法处理流程,对比测试了活性炭、氧化铁和氧化锌等不同类型干法脱硫剂的穿透硫容和床层温升,优选出性能更好的脱硫剂。以优选脱硫剂为研究对象,考查在不同H₂S含量的条件下,空速和空气含量对其温升、穿透硫容、脱硫精度和副反应的影响。 结果从8种不同厂家提供的氧化铁脱硫剂中优选出穿透硫容最高的3#脱硫剂,在原粒度模拟工况条件下,其穿透硫容可达到18.2%;脱硫剂床层温升随着H₂S含量的增加而升高,随着空速和空气含量的增大,脱硫剂床层温升呈现先迅速升高后趋于平稳甚至略有下降的趋势,最高不超过40 ℃;当空气体积分数超过25%时,脱硫剂穿透硫容提高约50%,空速与穿透硫容呈明显负相关性;当空速低于1 000 h-1时,穿透硫容超过25%,空气含量对脱硫精度和副反应无影响;在H₂S穿透前和空速低于2 000 h-1的条件下,没有生成副产物二氧化硫(SO₂)。 结论采用干法脱硫工艺对泄漏H₂S进行处理,会同时发生脱硫和再生过程,床层会产生一定的温升,没有生成副产物SO₂,具有较高的安全性。空气的加入提升了脱硫剂的硫容性能,在对泄漏H₂S进行干法应急处置时空气体积分数应大于25%,空速应低于1 000 h-1。      

低温锌基脱硫剂研究进展

锌基脱硫剂因其高的脱硫精度在低温干法脱硫中占据重要地位,但存在硫容低,再生能力差的缺点,针对氧化锌的脱硫机理进行了阐述,并围绕如何提高脱硫剂硫容从单组分氧化锌脱硫剂结构的完善和锌基脱硫剂活性组分间的作用两方面入手展开论述。指出了纳米氧化锌依托载体可有效利用二者优势,复合型锌基脱硫剂比氧化锌单组分脱硫剂具有更高的脱硫能力,助剂改善了脱硫剂的结构稳定性和硫化反应性能,是未来低温锌基脱硫剂发展的主流趋势。     

低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置研制与应用

针对苏里格气田桃7区块含硫气井分布、含硫量低、集中脱水脱硫处理难度大等现状,设计出一种可以实现含硫气井采出气直接在井口进行脱水脱硫,且可以接入现有地面集输流程的低含硫气井高效气液分离及脱硫撬装一体化装置。经过对脱硫方法的优选、装置规模的确定、脱水脱硫工艺的设计和脱硫塔的设计,完成一体化撬装装置的总体设计。并通过对CT8-6B、ZDE-01、CT+ZD和FPGD等4种脱硫剂进行对比,优选最佳脱硫剂。最后,经现场推广应用,经脱硫的天然气含硫量均达到净化要求。该一体化装置可实现灵活组配满足不同生产工况含硫气的净化生产需求,经济效益显著。     

天然气脱硫工艺效果与影响因素

通过分析某联合站脱硫塔出口天然气硫化氢含量与脱硫剂的更换情况,评价了脱硫工艺的效果,探讨了影响脱硫效果的因素,并进行了工艺改进。分析结果表明,脱硫工艺效果较差,表现为脱硫剂颗粒内芯未能参与反应,原因之一为进塔天然气携液堵塞脱硫剂微孔。由于脱硫工艺塔前油气分离器距脱硫塔较远,导致天然气中部分气体因温降而变为液态进入脱硫塔。其次,按照现行标准获得的脱硫剂硫容不能满足实际需要。建议出台新的脱硫剂工作硫容评价标准,以指导脱硫剂的制备以及对脱硫剂进行更科学的筛选。     

负载活性炭催化脱除油品中硫化物的研究:Ⅰ.脱硫实验研究

采用等体积法制备了非贵金属活性脱硫剂，研究了活性炭载体预处理工艺和不同非贵金属含量脱硫剂的脱硫性能，结果表明，活性炭载体在适当条件下用水蒸气预处理，其脱硫性能明显优于非活性炭未处理制备的脱硫剂；随着非贵金属含量的增加，脱硫剂的硫容增加，当非贵金属质量分数增加5．0％时，再增加活性组分含量，脱硫剂的硫容提高不明显，在20－60℃内，随着温度的提高，脱硫剂的硫容略有增加，超过80℃时，脱硫剂的硫容明显降低，压力对脱硫剂的硫容基本无影响。     

高硫容新材料挑战传统脱硫剂

在近日召开的2009高硫容可循环脱硫材料及技术专家论证会上,北京三聚环保新材料股份有限公司宣布,该公司在国际上首次实现了无定型羟基氧化铁新型脱硫材料及以其为活性组分的系列脱硫剂产品工业化生产,新材料的硫容高达60％,脱硫剂硫容超过45％,相当于普通脱硫剂的3倍。脱硫后气体中硫含量低于0．05mg／m^3,且废脱硫剂可再生循环使用,大幅降低了脱除单位重量硫所需脱硫剂的成本。这项成果获得了专家的高度评价。     

大牛地气田含硫天然气集输工艺探讨

大牛地气田已建地面集输系统是针对上古生界气藏特点和气质条件设计的,不能输送含硫天然气。在分析奥陶系风化壳气井含硫特征的基础上,总结出大牛地含硫气井具有数量少、分布分散且含硫量低的特点。适用于大牛地气田含硫天然气集输工艺包括井下节流、掺混、井筒除硫和地面脱硫四种,各工艺的适用范围为:气井的H_2S质量浓度小于或等于154 mg/m~3时,可以采用井下节流或井口除硫工艺使气井正常生产;考虑掺混工艺时,需要有足够的不含硫天然气与含硫气掺混以使气质达标;考虑地面脱硫工艺时,潜硫量小于100 kg/d可采用干法脱硫,潜硫量大于或等于100 kg/d可采用湿法脱硫。     

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川东气田单井水套炉加热用燃料气基本上都是未经脱硫的本井含硫天然气,对水套炉造成严重腐蚀,而且也严重危害了井站职工的身体健康。针对这一现场实际问题。提出了采用以氧化铁为主要原料垢固体脱硫剂硫从耐达到防腐目的干法肿硫工艺。文章叙述了该脱硫工艺的脱硫原理、脱硫效果,装置结构设计以及操作、应用情况。该工艺在川东气田经过多年的现场试验,现已被作为四川石油管理局推广项目在川东气田广泛推广应用。目前的使用情况良     

提升干气脱硫塔负荷的技术改造方案

某炼油厂的加氢装置产出含硫量较高的加氢干气,这些干气是制氢装置的优质原料,必须脱硫后才能使用。为此将加氢干气并入干气脱硫塔中进行脱硫,由于原料干气的流量的增加,同时贫胺液品质较差,使得制氢装置干气脱硫塔的负荷及脱硫能力不足。将干气脱硫塔由板式塔改为填料塔,使干气塔的能力达到了生产的要求。     

高温煤气脱硫剂的制备及水汽含量对其脱硫性能的影响

以苯乙烯为原料,用乳液聚合法制得聚苯乙烯微球乳液;用FFIR和SEM等手段对聚苯乙烯微球的结构、组成及形态进行了表征。以钢厂废料赤泥为活性成分、聚苯乙烯微球乳液替代甲基纤维素为造孔剂、黏土为黏结剂,用干混法制得煤气脱硫剂。在固定床反应器上对煤气脱硫剂的脱硫性能进行了评价,并考察了模拟煤气中水汽含量对其脱硫性能的影响。实验结果表明,在空速2000h~(-1)、温度500℃、模拟煤气气氛的条件下,以聚苯乙烯微球乳液为造孔剂制备的脱硫剂比以甲基纤维素为造孔剂制备的脱硫剂具有更好的脱硫性能;水汽含量对其脱硫性能有显著的影响,脱硫效率和穿透硫容随水汽含量的增加而降低。     

磨溪气田低含硫天然气脱硫剂的评价

采用干法脱硫工艺技术,通过考察不同进口天然气H2S浓度和不同空速下,4种脱硫剂对净化气中H2S浓度及脱硫剂硫容量的影响,评价了各种脱硫剂的脱硫效果。结果表明,CT8—6B脱硫剂适合于磨溪气田低含硫天然气的处理,自制SWPU脱硫剂有待进一步研究。     

基于旋转填料床的超重力脱硫化氢计算机模拟

针对目前含硫气体净化存在的缺点,利用旋转填料床进行含硫气体脱硫,设计了相应的错流型旋转填料床。利用Aspen Plus软件,对采用旋转填料床利用超重力原理的脱硫工艺流程进行了计算机模拟,并与传统脱硫塔脱硫工艺流程进行了工艺参数对比模拟。研究结果表明,在达到相同的净化标准条件下,与传统脱硫塔对比,错流型旋转填料床的高度仅为前者的9%,其空塔体积仅为前者的1.8%,其填料体积仅为前者的2.2%。     

吸附-催化氧化耦合脱硫剂的结构和脱硫性能

以Fe2O3为脱硫活性相、活性炭为载体,采用二次浸渍法制备了吸附 催化氧化耦合脱硫剂,并在固定床微型反应器上考察了该脱硫剂的脱硫性能。采用XPS手段分析了H2S脱除前后耦合脱硫剂物种的配位方式。结果表明,高比表面积活性炭实现了Fe2O3纳米尺度的分散;耦合脱硫剂的脱硫过程为吸附氧化和催化氧化作用的协同过程,其对H2S的一次穿透硫容可达243%,远高于单纯活性炭的脱硫活性。脱硫产物为FeS、Fe2(SO4)3及单质硫。耦合脱硫剂对不同的有机硫化物均有一定的脱除效果,且在N2气氛下可实现部分再生。     

膜分离加氢尾气回收技术分析

针对中压加氢裂化装置干气因压力低而无法并入装置燃料气总管的实际情况,提出增设膜分离氢气回收系统、提高加氢装置自产干气系统压力、回收干气进瓦斯管网的方案。通过分析干气压力提高对分馏塔操作、脱硫塔脱硫效率的影响,证实了干气并网的可行性和经济性。     

半干法烟气循环流化床脱硫性能试验研究

半干法烟气脱硫工艺以其经济性好、能耗小、适应性强、产物易处理等优点而被广泛应用。针对某石油化工厂循环流化床锅炉烟气脱硫后的硫含量未达到GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的问题,在侧线试验装置上进行了半干法烟气脱硫性能试验研究。选取3种不同硫含量的烟气,试验研究烟气入口温度、烟气入口流速、喷水量及脱硫剂浓度等运行参数对半干法烟气脱硫效率的影响。在经济许可的运行参数范围内,烟气脱硫效率高达91%,达到大气污染物排放标准中含硫量的要求。     

气体脱硫装置酸性气中H2S浓度问题分析及对策

中油辽河石化分公司硫磺回收装置硫磺回收率低、运行不平稳，主要原因是干气、液化气精制系统酸性气中H2S浓度低，CO2含量高等原因造成。通过采用减少进料口数、提高溶液浓度、调整贫液温度、投用富液闪蒸罐顶贫液等措施，提高了酸性气中H2S浓度，降低了CO2含量，使硫磺装置硫磺回收率得到提高。酸性气中H2S浓度由12.74%提高到34.2%，CO2含量由78.7%降低到60%，硫磺装置硫磺回收率由80.27%提高到92.72%。     

柴油加氢精制装置节能优化分析

中低含硫天然气脱硫技术目前主要包括:干法、络合铁法和生物法(正在大力开发中的)。相对于传统的(醇胺法脱硫+克劳斯法硫磺回收+尾气处理)工艺路线,它们具有净化度高,能耗较小,投资较少,环境友好等特点,可按不同工况广泛应用于边远分散气井所产天然气脱硫、醇胺法装置产生的酸气及克劳斯装置的尾气达标处理等的工艺领域。