冰箱饰条模具分流道的优化设计

应用美国AC－TECH公司的C－MOLD软件对冰箱饰条分流道的8种尺寸方案进行了入口压力、锁模力、流道和浇口自重、制件及流道的剪切速率和制件剪切应力、分流道的压力损失等进行了分析，计算出分流道的理论尺寸，结果表明，利用CAE分析所得的结论与理论计算基本符合，分流道尺寸的最佳值为8mm。     

注塑机热流道模具

正本实用新型公开了一种注塑机热流道模具,属塑料机械技术领域,该模具包括凸模与凹模合模后构成的塑件型腔;凸模上设有多个塑件浇口;这些塑件浇口均通过各自的热流支道与热流主道相连通;热流主道的进口端为塑机浇口;多     

没有热流道模具的热流道成型技术

在特定场合和行业中，在模具中没有热流道的情形下，也能直接向模腔进行喷射，同时也实现了提高效率、降低成本。     

引进热流道模具消化吸收

热浇道注射模具是塑料注射模浇注系统中的一项重大改革。我厂于1979年曾进行过热浇道模具的研制工作,已取得了一定的效果,并在国内有关刊物中报导过有关研制和试用情况,但由于国内加热元件标准化工作尚未列入议事日程,因此大规模推广热浇道模具存在一定的困难。为此,本厂正组织力量会同有关专业厂解决标准化加热元件技术难题,届时,热浇道模具将会进一步推广应用。 为了对今后推广应用热浇道模具,在解决加热元件标准化的同时,又对国外的热浇     

热流道模具及其应用

注射成型加工塑料制件所采用的注射模,其浇道系统是由主浇道、分浇道、进料口(浇口)及冷料穴组成。浇遭系统的作用是使熔融状态的塑料平稳有序地充满型腔,并将压力传递到塑料件的各个部位,制成紧密的制件。随着制件的成型,将伴随着产生浇道料料把,制件成型后尚需经过修整,去     

热流道提高模具性能

热流道的发展使制品的加工质量更好，成本更低。如果一个热流道系统能够恰当地被集成到成型系统中，那么它就能够起到节省循环时间．改善部件质量．节省树脂．提高产量．延长正常运行时间的作用，同时它还可满足今天注射成型所需的多功能需要。[编者按]     

注塑模具的热流道技术

1引言热流道模具与普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点,随着塑料工业的发展,热流道技术正不断地发展完善,其应用范围也越来越广泛。     

周转箱热流道模具的设计

通过对周转箱产品和原料分析，设计了热流道结构，同时介绍了模具结构设计。实践证明，该模具能符合周转箱的生产要求，质量达到要求，制造简单，维修费用大大降底，保证了市场竞争力。     

热流道注射模具初步试验

我们在教育革命的实践中,通过对热流道注射模具制造的反复试验。经过四个月的努力,终于试制成内弹簧喷咀的热流道模具,简介如下。 热流道模具结构 内弹簧喷咀的热流道模具利用665—Ⅲ型自动电话机合底模具加以改进,在料     

一种热流道模具结构

一种热流道模具结构，该结构应用于包括一公模及一母模的模具中。公模与母模之间设置有一成型空间，且该结构还包括一固定板、一热流道及若干锁模块。其中，该固定板设置于母模与公模相对的侧面上，且若干导销一末端固定于该固定板上，其另一末端则穿过母模并可伸出母模外；该热流道一末端固定于该固定板上，且该末端与一注塑机的注塑料道相连接，以将熔融的塑料注入该热流道，其另一抹端穿过母模且该末端上设有热嘴，     

基于Moldflow的144腔PET瓶坯模具热流道系统设计

针对144腔PET瓶坯模具的结构要求,采用自然平衡法设计浇注系统,运用流变学理论计算出符合生产要求的各级流道结构尺寸,用Moldflow软件对设计结果进行模拟分析,保证塑料熔体同时到达每一个型腔,分析结果表明所设计热流道系统满足要求。     

汽车保险杠注塑模具热流道系统热平衡分析及设计

运用Creo软件设计汽车后保险杠注塑模具,并采用该软件的simulate模块对模具的热流道系统进行热分析,研究热流道系统中热嘴功率和加热棒的数量、加热功率、布置方式对热流道系统的温度场的影响。结果表明,加热棒数量为14个,每个加热棒功率为120 W,加热器间距为80 mm且均布在流道两侧,而且热嘴功率为250 W,可使热流道系统达到稳定热平衡状态,分析结果可指导热流道系统的设计。     

THermoplay多物料模具热流道系统

具有专业知识的Thermoplay流道系统设计师，凭借不断钻研和长久的经验为注塑市场设计众多创新性热流道产品，以满足制模商和模具设计师的需要。其中，多物料模具热流道系统就是一个很好的例证。[编者按]     

新型叠式热流道模具的设计

介绍了可根据生产需要在单层冷流道模具和双层叠式热流道模具之间互相转换的新型多功能叠式模具,详述了CD碟包装盒新型2×2叠式模具的总体结构、工作原理和创新点。利用该新型叠式模具一次可在同一台注塑机上成型普通单层注塑模具的2倍制品,设计合理、开模可靠、生产效率高、经济性好。     

采用热流道技术提升模具性能

今天，嵌件成型技术．共注射成型技术以及多组分注塑成型技术都离不开热流道的支持，大量的部件诸如汽车保险杠等因为流动路径的限制．壁厚的比率以及熔合缝问题而只能采用热流道模具进行加工成型，在注射成型中，热流道系统断扮演的角色越来越重要。[编者按]     

多点热流道模具的结构设计

<正> 采用多点热流道模具进行无流道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量、实现一模多腔、利于特大型塑件的注塑成型,而且还可以通过改变阴模板和阳模板实现多品种塑件的成型,并利于推行模具标准化。 本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的四点热流道模具,简要介绍多点热流道模     

延长模具寿命的热流道系统

由于医疗器械对卫生安全、表面光洁、耐腐蚀等性能有特殊要求，因而医用塑料制品模具在其产品的生产过程中起着举足轻重的作用。热流道在这里扮演者重要的角色。[编者按]     

模具与热流道价格不平衡

热流道系统在注塑加工中具有节省原料和能源、提高生产效率和产品质量、降低产品成本等优点，因此。在过去的50年里．不论是其产业规模还是其技术含量均得到持续发展。目前，热流道技术已成为注塑工艺和模具技术的重要组成部分。     

热流道模具加热器容量的计算

<正> 热量的计算是注射热流道模具设计的关键问题之一。如能进行较准确的热量计算,那末可由计算结果去选择加热方式、加热元件及其功率、模具的热流道板的结构与控温方法等。 在热流道模具中,使热流道板(或喷嘴)从室温升到所需的工作温度,以及使其保持在该温度,这两方面均需给以一定的热量,为保证热流道模具正常工作,对这些工作过程所需热量我们进行了理论计