基于PCP(泵控泵)技术的压力和流量可调高效自动化注水泵站系统

针对当前油田注水耗电占原油生产总成本的比例大,严重制约油田的采收率、生产成本和生产效率这一问题,在消化吸收引进国外泵站技术的基础上,经过几年研究,结合国内泵站运行和注水管网的实际状况,提出一种先进的PCP泵站技术原理,并据此开发了一台完整的PCP技术系统。     

泵控泵技术在大庆油田的应用

油田注水是国内油田稳产和增产的重要技术手段,油田的注水电耗占原油生产总成本的较大比例,故注水泵站的节能是关键.通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,首次提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵（Pump-Control-Pump）技术.PCP技术在大庆采油三厂北Ⅱ-3注水站的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,并取得了良好的经济效益.     

一控三泵控泵注水泵站系统的应用

基于泵控泵（PCP）技术的一控三泵控泵注水泵站系统,综合应用摘段调节、变速调节和泵的串联改变注水系统的特性曲线,使大功率多级高压离心泵始终在高效区工作,实现注水泵输出压力和流量可调,能达到节能降耗的目的并实现多种工况组合备用。实际应用表明,该系统降低了泵管压差和注水电耗,提高了注水效率,有效地解决了油田注水电耗大的问题。     

双泵串联技术在注水泵站的应用

注水是国内油田保持原油产量的基本手段。油田注水管网的阻力偏高，注水泵站的工作效率偏低；注水耗电占原油生产总成本的相当大比例，这严重制约了油田采收率、生产成本和生产效率。通过分析，选取适合的小流量附泵与注水泵串联，使注水泵工作在高效区，以达到增效节能的目的。该项技术在油田注水泵站中得到成功应用，节能效果显著。     

力控组态软件在PCP(泵控泵)注水监控系统中的应用

注水节能是降低原油生产成本的关键,采用PCP技术成功地解决了泵管压差问题,节能效果显著。本文给出基于力控6.1组态软件的PCP注水监控系统的设计和实现。开发了一个界面直观、功能全面的监控系统。并与HaiWei(海为)PLC调试、运行。     

PCP泵站改造技术在中原马寨注水站的应用

注水电耗占原油生产总电耗的首位,注水节能成为降低原油生产成本的关键.中原马寨注水站通过节流方式调节注水压力和流量,泵管压差大,泵效低,能量损失大.选取基于前置增压泵压力和流量可调控的泵控泵,Pump-Control-Pump,简称PCP,技术改造方案,使高压注水泵工作在高效区,节能效果明显.     

高压离心水泵出口压差自动控制装置

注水采油是油田开发的一种十分重要的生产方式,可以有效补充地层能量,对提高原油采收率起到了重要作用。油田广泛使用的高压注水离心泵机组是油田生产的重要设备,其运行状态直接关系到原油的稳产和高产,但是注水本身消耗了大量的能量。据统计,油田注水耗电量一般占油田总用电量的40％左右,所以提高注水泵运行效率、降低注水能耗、实现油田科学管理是非常必要的。     

单螺杆式油气混输泵在油田开采中的应用

在石油开采的油井生产环节,为了实现降低井口回压、增加原油产量和提高油田开发效益,必须采用油气多相混输泵对油气等多相混合介质进行增压输送。单螺杆式油气混输泵可以用于输送含有气、液和固体颗粒的多相介质,并可在短时间内输送纯气体介质,实现多相混输的目标。在油田混输系统的设计中,对混合介质和单螺杆式油气混输泵的特点进行了分析,为系统的安全、可靠运行提供了有效参考。     

UHY-21型原油水份仪试制成功

在油田开发中需要注水,以维持地下压力,保持油井稳产高产,因此采出的原油会逐渐见水。为了计量油井的实际产量,需要扣除油中的水份,这就要测出原油含水量。同时,为了合理注水,随时掌握地下水线推进情况,也需要测量原油的含水量,以避免油井见水太快,降低实际产量,甚至使油井报废。所以原油水份仪是油田主要的急需的自动化仪表之一。     

适应油田发展需要 加强企业设备管理 为创建百年油田提供有力保障

大庆油田是我国目前最大的石油生产基地,也是集勘探开发、工程技术、装备制造、化工生产、生产保障、矿区服务等业务于一身的特大型国有企业。大庆油田1959年发现,1960年开发,累计生产原油突破20亿t,自主创新了居于世界领先水平的大型陆相非均质砂岩油田开发技术系列,主力油田采收率突破50％,实现年产原油5000万t以上,连续27年高产稳产,创造了我国石油工业原油产量、上缴利税、油田采收率“三个第一”,2007年荣获首届“中国工业大奖”。     

新型液力驱动无级调速升压泵研制

三元复合驱油技术是大庆油田为进一步提高原油采收率,依靠科技攻关不断探索提出的新的驱油技术。针对这种驱油技术研制了新型液力驱动无级调速升压泵,有效解决了聚驱时在用升压注入泵容积效率低、对三元复合体系的粘度降解大、易损件寿命短、技术参数匹配不合理等问题。经过现场工业试验表明,该泵技术参数达到了设计要求,能够满足对三元复合液升压注入的工艺要求。     

电控双泵液压源在注塑机上的节能研究

针对传统注塑机溢流损失严重、电力消耗大等问题,提出了一种通过控制异步伺服电机转矩和转速,以实现对注塑机输出压力和流量进行控制的方案.在该电机控制的液压动力源中,采用了串联双齿轮泵的方案,以满足大型注塑机瞬时大流量输出的要求.通过压力与流量反馈形成闭环控制,提高了输出压力与流量的控制精度,并大大提升了注塑机液压系统的节能...     

螺杆泵腔室内流场的数值模拟研究

在SolidWorks软件中建立了螺杆泵定子与转子模型,并成功地进行装配,运用Fluent提供的UDF功能建立描述螺杆泵转子运动的动网格;运用Fluent求解器对螺杆泵腔室内的非定常流动进行数值模拟,得到流场的速度分布、压力分布和应力场;分析流体粘度、转子转速以及螺杆泵偏心距对流场的影响。计算结果表明:当转子要离开定子的两端面时,泵内流场总会出现十分明显的涡流;粘度仅影响速度、压力和应力数值的大小,而对分布规律的影响不大;转子转速对速度分布影响比较大,流场速度随转子转速的增大而增大;此外,偏心距对流场有较大的影响,且偏心距越大流场参数变化幅度越大,这表明偏心距对螺杆泵的稳定性影响很大。     

润滑油水侵对动压可倾瓦推力轴承润滑性能的影响*

针对核主泵、船用轴系等特定工况下推力轴承润滑油的进水问题,以46润滑油和68润滑油为例研究润滑油水侵对推力轴承润滑性能的影响。通过黏度测试获得润滑油中水分质量分数为0、0.5%、1.0%时的运动黏度,采用黏温曲线对润滑油含水前后的动力黏度进行表征。将润滑油的黏温关系代入推力轴承的润滑计算当中,获得不同含水量下轴承的最小油膜厚度、温升、流量及功耗等静态特性参数,并分析含水量对推力轴承起飞转速的影响。研究结果表明：润滑油含水后对最小油膜厚度和功耗影响较大,对温升和流量影响较小;随着润滑油含水量的增加最小油膜厚度和功耗均降低,而温升增大,流量减小;使用2种润滑油在不含水和水分质量分数为0.5%时的起飞转速都在50 r/min以下,水分质量分数为1.0%时起飞转速都在50 r/min以上,表明随着含水量的增加起飞转速增大。     

喷油对双螺杆压缩机的温度场和油分布的影响

为了研究双螺杆压缩机在不同喷油工况下流场力学特性和优化喷油效果,建立了双螺杆空压机工作过程的数值计算模型。采用计算流体力学(CFD)和多相流(VOF)模型对螺杆压缩室内的油分布和温度场进行研究。通过对喷油口的直径、位置、个数进行比较分析,研究发现,2个喷油口注油比单个喷油口注油存在明显优势,单侧喷油即使增加喷油量,对油液分布影响不大且会增加功率;双侧喷油使得压缩机腔室油液分布和温度分布更加均匀;在相同的喷油量下,双侧喷油比单侧喷油降低1.27%的功率。     

部分负荷率对热泵系统能耗的影响分析

针对寒冷地区单体建筑部分负荷率对热泵系统运行能耗影响规律问题,选取水环热泵与风冷热泵两种空调系统作为研究对象.在对两种热泵系统运行能耗理论对比分析基础上,采用100％,80％,60％,40％,20％五档部分负荷率进行全年运行能耗工程测试,并依据测试结果运用部分负荷率无因次能耗分析方法对测试数据进行分析处理.从测试与结果分析表明:部分负荷率对水环热泵影响要大于风冷热泵,特别是在冬季;风冷热泵与部分负荷率具有线性关系,水环热泵与部分负荷率存在非线性关系,水环热泵畸变工况点出现在80％～100％负荷段范围内.