等温锻造TiAl合金超塑拉伸断裂机理的研究

通过对等温锻造ＴｉＡｌ合金的超塑拉伸断口和组织的扫描电镜观察，研究了其超塑拉伸断裂的机理。发现等温锻造ＴｉＡｌ合金在超塑拉伸过程中，不同形态的孔洞的产生，长大和连是导致试样断裂的主要机制。     

等温锻造TiAl合金超塑性的研究

对等温锻造后的ＴｉＡｌ－ＣｒＶ的超塑性进行了研究。发展在适当变形条件下，等温锻造状态的ＴｉＡｌ合金也可表现出较大的超塑性。同时发现，高温氧化对该合金的超塑性能有所影响。在较低温度下低氧压预处理可以改善此合金的抗氧化性和超塑性，在较高温度则显不足。     

2A97 铝锂合金超塑变形规律及其本构方程

目的研究2A97铝锂合金在390~470℃温度范围和3×10-4~3×10-2s-1应变速率范围内的超塑变形行为,揭示温度和应变速率对延伸率和峰值应力的影响规律,并建立超塑拉伸变形本构方程。方法采用单轴超塑拉伸试验方法进行研究。结果当变形应变速率低于3×10-3s-1时,2A97铝锂合金真应力-真应变曲线呈现稳态流变特征;当应变速率高于3×10-3s-1时,则呈现软化特征。在450℃,应变速率为1×10-3s-1条件下,达到最大延伸率600%。结论 2A97铝锂合金具有良好的超塑变形性能,其应变速率敏感性指数m平均值为0.35,超塑变性激活能Q值为145.87 k J/mol,远高于纯铝自扩散激活能65.6 k J/mol,表明此时铝锂合金变形机制仍以晶内滑移为主。     

俄罗斯航空工业超塑性等温模锻技术的发展

等温模锻是80年代发展起来的新型工艺,具有高效率、高精度和节约成本的优点。特别是利用合金的超塑性状态后,可以进一步提高等温模锻的生产率。俄罗斯航空工业部的主要研究院,包括航空材料研究院(),轻合金研究院(),航空工艺研究院(),发动机工艺和生产组织研究院()等投入相当大的人力和物力,对镍基高温合金、钛合金、不锈钢、铝合金和镁合金的等温模锻进行了全面研究,产     

8090 Al-Li合金超塑变形的多重机制

本文研究了8090Al-Li 合金的超塑性变形中的微观组织结构及变形机制。电镜观察表明在8090Al-Li 合金的最佳超塑性变形条件下(T=500℃,(?)_1=3.33×10~(-3)s~(-1)),动态回复和动态再结晶是该合金超塑性变形的多重机制之一,起到了细化晶粒、释放三角晶界处应力集中和消除晶界滑动的障碍的作用。     

1420Al-Li合金超塑特性及微成形

采用最大载荷法研究了1420Al-Li合金的超塑特性,根据试验获得的超塑特性参数,采用两种形式的模具对1420Al-Li合金的微成形性进行了研究.分析了成形压力、保压时间对微成形的影响,采用扫描电镜和金相显微镜分析了成形件的微观形貌,更好地理解了材料在微成形时的行为.     

RE—Al—Zn—Mg合金超塑变形中位错密度及位错组态的变化

本文用Ｘ射线线形分析方法系统研究了几种含稀土和不含稀土的Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ合金超塑变形中位错密度和位错组态的变化，讨论了动态再结晶、空洞的形核与长大对位错密度和位错组态的影响，分析了含稀土的Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ合金超塑性提高的原因。     

RE-Al-Zn-Mg 合金超塑变形中位错密度及位错组态的变化

本文用 X 射线线形分析方法系统研究了几种含稀土和不含稀土的 Al-Zn-Mg 合金超塑变形中位错密度和位错组态的变化,讨论了动态再结晶、空洞的形核与长大对位错密度和位错组态的影响,分析了含稀土的 Al-Zn-Mg 合金超塑性提高的原因。     

Zn-5Al超塑合金的恒载荷拉伸实验研究

研究表明，Zn-5Al超塑性合金的应变速率敏感指数m和超塑性变形激活能Q值和超塑性流动粘滞系数η可采用恒载荷蠕变法进行测定，在恒载荷变形条件下，应变速率敏感指数m随应变速率的增加而增大，超塑性流动的粘滞系数η随应变速率的增加而减小，超塑拉伸前对轧态试样进行保温处理时，由于通过回复和再结晶释放了合金中的储能，降低了超塑变形的动力，导致变形抗力增加而延伸率下降。     

大型薄壁壳类件等温精密锻造成形研究

为了克服某雷达用关键大型薄壁壳类件传统加工方法中存在的材料利用率低,生产效率低,零件强度低等缺陷,提出采用等温精密模锻工艺成形,设计了预、终两步成形工艺方案.有限元模拟结果表明:预锻能够合理分配坯料体积,使得终锻充填均匀;终锻成形栽荷大,采用分流思想使成形载荷下降了20.4%.     

7075铝合金筒形机匣等温精锻方案研究

通过理论分析和大量的工艺试验，制定了７０７５铝合金筒形机匣等温精锻的成形工艺方案，确定了精锻时采用分瓣式组合凹模及其模具结构，介绍了方案实施的有关技术措施。     

精密锻造技术的研究进展与发展趋势

热精密锻造技术不仅能赋予零件近净复杂形状和尺寸,而且能使零件宏观性能在坯料性能基础上得到提高,是少无废料产生、绿色、节约型的高效高性能制造技术。综述了热精密锻造技术的应用现状,介绍了热模锻造、等温锻造、基于数值模拟的预制坯优化设计和精密锻造全过程工艺优化设计的国内外研究现状,最后对热精密锻造技术发展方向进行了展望。     

精密锻造成形技术在我国的应用

简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况.     

筒形机匣等温精密模锻中的加热

本文通过理论分析确定了筒形机匣等温精密模锻时坯料的加热温度，确定了模具的加热温度及加热方式，通过理论计算并结合现场实际设计出了合理，可行的加热装置。     

CA141同步器齿环精锻工艺的研究

本文介绍了“新解放”CA141同步器齿环的精锻工艺实践。通过实验研究确定了坯料的规格、锻造变形工艺规范及模具结构设计的有关工艺参数,从而在大型复杂结构齿形件精锻技术研究的领域中作出了有益的尝试,并且适合于批量生产的推广与应用。     

温轧态2618A铝合金高应变速率超塑性的研究

对温轧态２６１８Ａ铝合金在不同温度（４７０～５５０℃）和应变速率为１０￣（－３）～１０￣（０）ｓ￣（－１）范围内的超塑性进行了研究，确定了最佳超塑性变形规范：在５００～５３０℃温度范围内，应变速率为２．８×１０￣（－１）ｓ￣（－１）的条件下，可获得大于２３０％的延伸率，表明该合金具有高应变速率超塑性的特性。     

Cu－Zn－Al形状记忆合金的超塑性研究

用超塑性拉伸试验方法，研究了加入晶粒细化剂Ｚｒ的冷变形Ｃｕ－２２．６７％Ｚｎ－４．５９％Ａｌ形状记亿合金的短暂超塑性变形．在６００℃，以初始应变速率ε＝５．５５×１０－４ｓ－１进行拉伸试验可获得优良的超塑性性能，延伸率δ＝４６０％．超塑性变形过程中激活能为７４．４ＫＪ／ｍｏｌ，与铜沿晶自扩散激活能值接近．从而认为该合金的超塑性变形机制为晶界的滑移和迁移过程，这一结论与金相观察及断口分析相一致     

叶片精密锻造过程数值模拟技术研究进展

介绍了叶片精锻成形的三维有限元数值模拟的过程,以及固体型塑性有限元法和流动型塑性有限元法的特点,针对近年来叶片精锻成形的三维有限元数值模拟技术对工艺参数及微观组织演化进行模拟的现状,进行了详细论述,在此基础上,提出了叶片精密锻造的三维有限元数值模拟技术未来发展的方向。     

Zn-Al共晶合金超塑性变形特性的研究

通过对热轧态Zn-Al共晶合金的拉伸试验,研究了金属超塑性变形的特点。试验结果表明,应变速率敏感性指数m值在试验范围内(v=1.67×10~(-2)mm/s,t=200-300℃)随温度升高而呈线性上升;超塑性流动特性曲线(logσ-logε)有较高的斜率(m>0.4)而最大斜率出现在第二区的中等应变速率范围;m值随应变量的变化规律受多种因素的影响,但一般是随应变量的增加而下降;应变硬化现象是超塑性变形的特性之一。