V2O5直接合金化生产含钒钢的工艺研究

介绍了河钢石钢采用60 t BOF-LF-VD-CC流程,V2 O5直接合金化生产含钒钢的工艺试验过程,并从钒的吸收率、吨钢成本、夹杂物级别以及氧含量等方面与钒铁工艺进行了对比.结果表明,V2 O5直接合金化工艺中,V2 O5与Al按照质量比2:1的比例在炉后加入钢包内,V2 O5的吸收率与钒铁工艺相当,能稳定在99％...     

红外线吸收法测定V2O3中的碳

通过实验确定了与V2O3基体相近的钒铁标样作为V2O3中碳的分析计量传递标准。由红外吸收法、重量法、标准加入法三种方法分析对照，选择了红外吸收法作为V2O3中碳的分析方法。     

纳米V2O5催化剂的开发

介绍了以工业V2O5为原料，使用溶胶－凝胶法制备纳米V2O5的工艺过程，并用此溶胶作为活性组分，直接用于制备钒催化剂，结果表明，纳米钒催化剂的催化活性优于现行行业标准。     

回转窑生产V2O3工业试验研究

针对影响工业回转窑生产V2O3的工艺及相关参数进行了研究,控制合适的还原温度、出料量的大小、还原煤气流量、筒体转速等可控制产品中杂质含量,使产品质量得到较大提高.试验表明:煤气流量为140～ 160 m3/h,出料量为320～350 kg/h,还原温度为860～920℃,筒体转速为37.5 s/r时,得到的V2O3产品能够满足钒铁冶炼和氮化钒生产的要求.     

V2O5直接合金化的热力学分析

运用HSC软件对V2O5直接合金化过程中V2O5和还原剂构成的多元、多相复杂反应体系进行还原成分的计算和分析.热力学计算结果表明,2O5碳热还原产物是V的碳化物;硅热还原体系中需配加CaO;铝热还原可以得到99%的还原率,l的还原能力比C和Si都要强.V2O5的硅铝热复合还原用少量的Al可得到高的还原率.计算结果与工业实践中电硅热法冶炼钒铁反映的热力学规律一致.     

高纯V2O5制备工艺研究进展

高纯V2O5主要用于全钒液流电池、航天航空级钒铝合金以及钒系催化剂,是随着战略性新兴产业发展而兴起的关键原料。本文对高纯V2O5的用途进行了介绍,详细阐述了现有高纯V2O5的制备技术,包括针对含钒液、多钒酸铵/偏钒酸铵初级产品提纯的化学沉淀净化-多级结晶法、溶剂萃取法、离子交换法,以及近年来发展的基于工艺源头变革的氯化法、梯级阳离子置换法等,并对各工艺优缺点进行了系统比较,以期为我国高纯V2O5产业的发展提供参考。     

V2O3系统扩能改造设计

就攀钢攀宏公司V2O3系统生产工艺和设备现状进行了分析，还就V2O3系统采用新工艺扩能改造进行了详细的介绍。     

CaO-SiO2-V2O3三元系活度模型及其应用

 根据熔渣结构的分子离子共存理论建立了CaO SiO2 V2O3三元系活度模型,应用该模型对用钒氧化物矿代替钒铁直接合金化冶炼高速钢的工艺过程进行了热力学计算和分析。 结果表明：在高温下,SiC比Si、C的还原性能强。SiC和Si与V2O3反应时渣钢间V的分配比随碱度的提高而下降,而C与V2O3反应时渣钢间V的分配比随碱度变化不大。Si和C与V2O3反应时渣钢间V的分配比随Si、C含量的提高而下降。     

CaO-SiO2-Al2O3-V2O3四元系活度模型及其应用

根据熔渣结构的分子离子共存理论建立了CaO-SiO2-Al2O3-V2O3四元系活度模型,应用该模型计算出的活度数据,对用钒氧化物矿代替钒铁直接合金化冶炼高速钢的工艺过程进行了热力学计算和分析.用此活度数据计算了Al作还原剂时渣的平衡成分,计算结果表明渣中V2O3的含量极低,直接合金化的热力学条件好,钒理论最大还原率高.通过该活度数据计算钢中或渣中的各种还原剂还原渣中V2O3的△G和Lv,计算结果表明Al是所有还原剂中还原能力最强的.     

V2O3电铝热法冶炼FeV50的工艺探讨

介绍了以V2O3为原料采用电铝热法冶炼FeV50的生产技术及工艺条件，并就如何提高FeV50产品质量和钒回收率进行了较深入的探讨，对V2O3电铝热法冶炼FeV50生产具有一定的指导意义。     

苟淑云燃烧碘量法测定V2O3中的硫

针对V2O3产品中硫的测定既无方法也无标样的问题,经大量试验研究选择了硫含量相近、基体相同的钒渣标样,作为分析V2O3中硫的量值传递标准,确认了燃烧碘量法作为其分析方法。     

V2O5还原氮化制备VN过程中的化学反应动力学

研究以碳作为还原剂,还原氮化五氧化二钒制备氮化钒过程中的还原氮化反应动力学。在分别通入高纯氮气和氩气所得热重曲线的基础上,通过数据处理和回归分析得出了各步还原反应和氮化反应的反应活化能和频率因子,进而提出了各反应的速度常数(K)和反应温度(T)的经验公式。     

高钒铁冶炼脱硫技术研究

V_2O_3电铝热法冶炼FeV80没有专门的脱硫工序,原辅材料中大部分硫进入合金,造成合金中S含量偏高甚至超标。文章分析了冶炼过程中S的分布方向,提出选用碳酸钠作为脱硫剂,并对碳酸钠脱硫进行了热力学和动力学分析,对降低高钒铁S含量、提高产品质量有一定的指导意义。     

Effect of Ce doping into V_2O_5-WO_3/TiO_2 catalysts on the selective catalytic reduction of NO_x by NH_3

In this work, the effectiveness of V_2O_5-WO_3/TiO_2 catalysts modified with different CeO_2 contents by impregnation and co-precipitation methods on the selective catalytic reduction of NOxby NH3 have been studied comparatively by various experimental techniques. The results showed that the NO conversion of V_2O_5-WO_3/CeO_2-TiO_2 catalysts modified by co-precipitation method obviously increased with the Ce doping contents in the studied range below 20%(All Ce contents are in mass fractions), but the NO conversion of V_2O_5-WO_3/CeO_2/TiO_2 catalysts modified by impregnation methods was lower than V_2O_5-WO_3/CeO_2-TiO_2 catalysts especially beyond 2.5% Ce doping contents. The V_2O_5-WO_3/CeO_2-TiO_2 catalysts showed better SCR activity, wider reaction window, and higher sulfur and water resistance. The characterization results elucidated that the modified catalysts by co-precipitation method exhibited higher specific surface area, much better dispersity of Ce component, more Ce~(3+)species and more Br?nsted acid sites than that by impregnation. The vacancies caused by more Ce~(3+)species were favorable for more NO oxidation to NO_2, and the interaction between Ce species and WOxspecies generated more Br?nsted acid sites. It could be supposed that dispersed Ce Oxspecies and WOxspecies offered more second active centers respectively to adsorb oxygen and activate ammonia as co-catalysis to the primary active center of V ions, thus facilitated the better SCR activity of modified V_2O_5-WO_3/CeO_2-TiO_2 catalysts by coprecipitation methods. The co-precipitation methods with Ce component were more suitable for production of modified commercial V_2O_5-WO_3/TiO_2 catalysts.     

冶炼钒钛磁铁矿时铁液中钒的扩散及V2O5还原动力学

铁水中钒的扩散及其动力学特征是影响钒钛磁铁矿冶炼时钒还原及回收的关键因素。本文研究了：碳饱和铁水中钒的扩散及动力学特征；温度、铁水中钛的浓度对钒扩散的影响；铁水中钒与钛对相互间扩散的影响；分析了钒钛磁铁矿冶炼时钒还原的动力学条件及限制性环节。研究结果表明：随温度提高，钒的扩散系数提高，铁水中钛浓度提高，有利于提高钒的扩散能力，而铁水中钒会降低钛的扩散能力。钒钛磁铁矿冶炼时，钒的还原属于扩散为主要限制环节的动力学特征。     

攀钢V_2O_5生产中连续浸出料浆固液分离的研究

阐述了在Ｖ＿２Ｏ＿５生产中，浸出底流产生的原因及影响底流量的因素。分析了攀钢Ｖ＿２Ｏ＿５车间投产以来浸出生产中存在的问题，并针对存在的问题和车间现有设备条件提出了改进措施，在生产中使用取得了良好效果。     

V2O3电铝热法冶炼FeV80炉渣的综合利用研究

为充分利用冶炼FeV80产生的炉渣,采用X射线衍射分析和化学成分分析确定了V2O3电铝热法冶炼FeV80炉渣的物相组成和化学组成,通过工业试验研究了炉渣捣制炉衬的可行性和经济性.结果表明：炉渣熔化性温度为1800～1 850℃,全部采用炉渣捣制炉衬冶炼FeV80,可减轻炉衬浸蚀程度,增强合金质量控制能力,钒冶炼收得率可提高0.2％以上.     

HRB400钢钒微合金化工艺探讨

介绍了HRB400钢中加入钒铁或钒氮微合金化的工艺技术，研究分析了钒铁、钒氮合金对HRB400钢不同的强化效果和冶炼成本。