起重机吊钩煨弯机

电动葫芦(0.5～5吨)上的起重吊钩,老工艺是用500公斤空气锤把棒料毛坯摔型拔长后,在U形胎具上压出钩子弯头,再加热后在模锻锤上成型。改进后的工艺是用一台吊钩煨弯机代替手工压钩子弯头。不仅提高工效,而且提高锻件质量,减轻了工人劳动强度。现将吊钩煨弯机介绍于下。图1是起重吊钩煨弯机外形。煨弯机的主要技术参数为: 电动机功率7.5千瓦,1400转/分;齿轮箱速比1:220;转盘扭矩为690公斤-米;顶铁推力20吨;能弯最大毛坯直径为φ55毫米;可生产0.5～5吨吊钩;坯料加热温度为1000～1100℃;工作     

不锈钢钢管煨制裂纹分析

弯管是炼化设备产品中主要零件之一。我厂对大型不锈钢管煨制,一是采用管坯装砂,煤气加热使用大型胎具煨制;二是采用氧乙炔局部加热无芯弯管设备弯制,前者效率低,成本高,后者质量难以控制,弯制中常出现裂纹、甚至拉断现象。为解决这个问题,我们对Φ159×10,R450弯管的煨制进行了试验和分析。     

介紹一种煨弯冲模

最近我們接到一个任务,要煨弯大批片冷鉄(鑄造用);原来用一付压模,在风压机上压制,但效率很低。同志們改进一种横向冲模,在各种曲軸冲床上都可以用来煨弯这种零件,效率相当高。     

神华集团神东寸草塔二矿研制加工移动式多功能冷式煨弯机

近日,沈机集团昆明机床股份有限公司、云南省机械行业协会、昆明理工大学、省机械研究设计院等16家理事单位共同签署了合作协议,组建成立了云南省高效精密数控机床技术创新战略联盟（以下简称联盟）,正式启动了云南省高效精密数控机床产业关键领域的技术创新战略合作。     

弯箱机

我厂生产的各种仪器箱,原来都是用两块板料,冲压二次,再对焊在一起。一只表箱要有两条焊缝,很不美观,另外两块对焊工序,既慢又不易保证质量。现我厂设计制成的一次成型弯箱机,弯箱是根据气动原理由五个气缸组成。工艺过程包括:压紧(按尺寸要求下好的板料压紧在模芯     

管材煨弯速度对椭圆度的影响分析

管材在机加工煨弯过程中圆弧处的变形(椭圆度)作为一个关键的性能指标参数,在实际管材加工的过程具有重要的实际意义。文中主要通过实验分析管材在机加工煨弯过程中,不同的煨弯速度对管材圆弧处椭圆度的影响,为技术研发和应用提供参考。     

大口径钢管的弯制

我厂是制造环保机械的专业厂家,为用户生产的氯化塔、碱化塔、漂白塔(直径6～20m),经常用到140～180mm、壁厚4～12mm的环形水管,我厂没有专用弯制设备,外协加工价格又很昂贵,最后决定我厂自行试制。经过我厂攻关小组的研制,利用现有的铸件回火窑及简单的工装,研究出一种简单易行的弯制方法,如下图所示。     

钢管的冷挤弯模

在没有专用弯管设备的情况下,我们设计了钢管冷挤弯模,在300吨油压机土压制图1所示的弯管。钢管冷挤弯模的结构见图2,将坯料放进导套9中,然后油压机正向加压,滑块连同上模(包括上模板8、楔板5、凸模7)下行,楔板5先接触活动凹模块13,借助楔进作用使得活动凹模块在导向板12中向右滑动至工作位置。此后     

曲轴拉弯机

谷物收割机上的四拐曲轴(图1),原来要经过坯料模锻成形、矫正、划线、车床加工等多道工序加工,后来改为在拉弯机组上成形。生产率     

角钢卷弯机

图1所示是制氧机配件筒壳上的零件,以往通过加热,用三星轧轮轧制成型,不但费工耗能,而且工件质量也不稳定。后来仿照三辊卷弯机的原理,试制了角钢卷弯机,现简介如下:卷弯机的传统系统是:电动机经过减速器减速,经小齿轮(上述三件图中未画出)传给大齿轮6,带动主动辊8旋转,从而带动角钢卷弯。一、卷弯机结构(见图2)卷弯机由两个支承座1紧固在底扳17上,三个辊筒串在中间,各辊筒两端分别活套着轴套15,两个主动辊8一端分别装着一     

曲轴拉弯机

谷物收割机上的四拐曲轴(图1),原来要经过坯料模锻成形、矫正、划线、车床加工等多道工序加工,后来改为在拉弯机组上成形。生产率提高20倍,节约金属材料30.6％。经多年使用,证明性能良好。拉弯机组由一台主机——拉弯机(一次热拉弯成形)和三台辅机——矫正机(冷整形)组成。分别由机械部分、液压部分和冷却系统组成。矫正机将刚     

冷弯盘管机

氨冷凝器内的螺旋形盘管,每台有5～6层,其中外径最大一层为950mm,最小一层为400mm,1～3层是双螺旋,4～5层是单螺旋,每条总长最长为61米,最短为40米,均采用φ35×9(或φ35×6)的20~#高压无缝管生产。原来弯制时采用木炭热弯,由于露天作业,木炭的火花容易灼伤工人,而且劳动强度大。为了减轻劳动强度,提高生产效率,我厂工人师傅发扬敢想敢干的革命精神,大胆革新和创造,自己动手设计和制造了一台“冷弯盘管机”,弯管质量完全符合图纸要求,大     

薄壁焊接钢管弯模的改进

无心冷弯薄壁焊接钢管时,弯模设计的合理与否是影响弯曲质量的主要因素。过去,我们使用的弯模,其模沟是同钢管等径的半圆所组成(图1)。弯出的管件易产生内     

薄壁方钢管冷弯机构设计

介绍薄壁方钢管的冷弯机构及其原理,并提出冷弯工艺的难点及解决方法,以及该冷弯机构的应用范围。     

薄板顶弯机设计

很多圆弧形薄板零件,传统工艺采用落料冲裁,材料利用率低,为提高材料的利用率,设计了液压传动的薄板顶弯机,材料的利用率达到了100％.     

保持架自动弯爪机

文中指出,原来弯爪工序系人工操作,现制成一台自动弯爪机,该机生产稳定,操作方便,坚固耐用。附弯爪机示意图1幅。     

简易小型弯边机

我厂在制造金属材料试验机时,用冷作加工的工件很多,如箱体、门盖等(见图1)一般都需经过弯边工序。这个工序,过去都是用锒头将铁板逐渐敲弯成形,这样既费时间,质量又不好;因为用锒头打击铁板,极易留下锤痕,因此表面粗糙,不够光滑,而且锤声极为刺耳。 朱留根老师传到兄弟厂参观学习后,改进了用手工弯边的操作,制成了简单经济的弯边机。在制造过程中,大量地采用废料焊接,如件16调整杆,件11牵杆等,均用久已搁置的英制六角头螺钉锯去六角部分再与套筒焊接制成。这台弯边机仅花七天的时间就制造成功。它所加工的工件,表面及圆弧的光滑和准确度极…     

钢管除锈机设计初探

在石油、化工、水力等工业管道安装中 ,钢管表面除锈通常采用人工或喷砂除锈 ,费工费力 ,噪声及粉尘污染严重 ,工效低下。为此 ,设计制造出Φ 60～Φ32 5 mm钢管除锈机 ,可集除锈、除尘、校直、喷漆和沥青防腐于一体 ,效果良好。钢管除锈机基本工作原理见图 1。要除锈的钢管既绕自身轴线旋转 ,同时又沿自身轴线前移 ,即钢管螺旋状前进通过除锈机内部。在钢管前进方向正上部均匀布置 4个恒压力电动磨头 ,由光电开关自动控制依次使磨头降落、旋转、提起。排烟罩可将聚集的粉尘排向洗尘器 ,洗尘器由引风机、高压空气瓶、水箱和喷雾头等组成 (图…     

车门内板弯边机

我厂生产的130汽车车门内板,板厚1mm,在外边全长870mm的长度范围内,需弯成图1的形状。如果用模具弯曲,则工艺复杂,又因弯曲的形状特殊,模心极易损坏。为此,我们自制了车门内板弯边机。介绍如下: 车门内板弯边机传动原理见图2。它由压紧气缸1、成形心子4、滚抽6、初弯压滚7、终弯压滚8、定位气缸9及定位滑板11等组成。工作时:压缩空