无缝钢管漏磁探伤技术应用及现场实践

提出了无缝钢管漏磁探伤应注意的问题,结合工作实践介绍了自动化漏磁探伤系统主要技术参数的设定原则,指出自动化漏磁探伤系统设备研制方面存在的问题与不足及需进一步改进之处,以满足钢管制造企业质量控制的需要。     

科技动态

多功能钢管探伤软件,超小型新式无损探伤系统,新一代钢管切割机床,新型小口径弯管机,挤压管切割新设备,大口径薄壁管管内支撑架     

管材超声波水浸探伤工艺参数的选定

受我所监检的压力容器制造厂,产品都以钢管为本体,直径大小不一,因受钢管曲率限制,均用水浸探伤俭查质量。由于钢管的直径和壁厚差异很大,探伤前操作人员要进行一系列繁锁的计算。我们用计算机将各种规格管材探伤所需的工艺参数计算出来,并用图表表示,操作人员只要知道工件的直径即可通过图表来获得所需的工艺参数。既减少了大量的手工计算,又可提供统一的规范,使监检人员能及时、迅速、有效地对制造单位的探伤质量进行抽查。以下对工艺参数的确定作一介绍。     

一种基于钢管旋转的高速漏磁φ180检测系统

针对钢管的高速探伤需求,结合钢管漏磁检测原理及方法,提出并分析了高速漏磁检测关键技术,研制了一种基于钢管旋转的φ180漏磁探伤系统。介绍了探伤轨迹规划以及设备总体布局,并重点描述了横向检测主机、纵向检测主机和退磁装置的设计原理和结构。实践证明,该高速漏磁探伤装备检测性能良好,符合相关标准规定的检测要求,可满足于钢管生产线的高速探伤需求。     

宝钢特殊钢分公司钢管厂试制成功涡流探伤设备

日前,宝钢特殊钢分公司钢管厂试制成功NC159型涡流探伤设备。NC159型涡流探伤设备能对φ42～159mm规格的不锈钢、高温合金、钛及钛合金、碳素和合金结构钢等钢管进行B级涡流性能指标的检测。该设备还具备探伤报表由计算机生成、每支钢管的探伤条状图形自动存储、钢管软着陆等先进功能。该设备填补了国内φ76～159mm格钢管涡流检测的空白。     

旋转探头式超声波探伤系统

最新API标准要求某些钢管品种在最终生产工序内要进行无损探伤，即在最终的热处理之后，要同时进行磁力探伤和超声波探伤。而在过去，大多数无损探伤仅采用磁力探伤．德国鲁奇公司开发了一套旋转探头超声波探伤系统．该系统适用于热处理后的钢管表面探伤处理．其ROTA180S用于API管纵向、周向和斜角探伤。同时还可用于整套尺寸检测，包括外径、壁厚、内径的测量。该系统已发往中国宝山钢铁公司并已安装成功，目前正在连续运行之中。旋转探头式超声波探伤系统@林艳梅$成都无缝钢管有限责任公司     

E1155型多通道超声波自动探伤系统在SAWL钢管中的应用

介绍了E1155型超声波探伤系统在SAWL钢管生产中的应用,阐述了其主要功能特性、参数设置和超声波检测有效灵敏度,该设备共有18个探头,结合激光跟踪系统,探伤结果通过记录仪输出,并在缺陷部位报警打标记,实现了超声波探伤的自动化。该系统探伤准确度高,误报率低,最高设计探伤速度可达18m/min,板端盲区最小为50mm,且检测速度快、成本低、符合钢管生产要求。     

上跟踪式大直径钢管(Φ800mm)超声波探伤设备的研发

为了满足大直径钢管自动化探伤的需求,研发了上跟踪式大直径钢管超声波探伤设备。该套设备解决了探头跟踪、水层耦合等技术难点,采用PLC、WinCC等先进控制手段,实现了设备的自动化。在探伤过程中,具有检测灵敏度高、抗干扰能力强、自动化程度高、操作方便等特点。应用该套设备可对Φ300～800mm的钢管进行自动超声波探伤。     

努开姆探伤设备超声波低频探头研制

对四川长城协和钢管厂和常州大平超声仪器公司协作研制用于德国努开姆超声探伤设备上的能对晶粒较大钢管探伤的低频探头研究成果进行介绍。     

厚壁钢管探伤原理及自动探伤系统研制

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管,无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此,通过对厚壁钢管探伤原理的分析,计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式,以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析,设计了厚壁钢管自动探伤系统,实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。     

FFX成型技术的先进性分析

近50年来,HFW焊管成型技术经历了3个阶段的技术进步:传统成型-排辊成型-FFX成型。结合渤海石油装备华油钢管公司扬州分公司的实际应用情况,重点分析了FFX成型技术在其粗成型轧辊兼用和结构合理、控制系统高度的自动化水平、钢管易调型、设备运行全过程监控等方面的先进性以及运行的经济性。     

5m厚板生产线的产品质量与设备功能精度

质量是企业竞争力的第一要素,设备功能精度状态的良好是支撑产品质量的重要保障。介绍了宝山钢铁股份有限公司厚板部在5m厚板生产线上实施的全员主动参与质量管理、聚焦产品质量缺陷产生原因加强设备日跟踪周检测制度、"三不放过"让产品质量意识成为一种习惯等设备功能精度管理措施,全面提升了5m厚板生产线产品质量管理水平。     

本钢浦项冷轧薄板机组的工艺特点

介绍了本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的概况及主要机组的工艺技术特点。该项目的工艺和装备达到了国际先进水平，具备了生产汽车板和高档家电板的能力。     

在线粗糙度检测仪在冷轧带钢生产中的应用

介绍了在线粗糙度检测系统的功能、原理、设备组成、软件架构，其利用光路及内部机械结构，分析出带钢表面小坡面高度，进而用数据回归得出带钢长度和宽度方向的粗糙度。该系统在实际应用中体现出了良好的稳定性和可靠性，为山东钢铁集团日照有限公司冷轧工程生产高质量汽车钢板提供了可靠的保证。     

南钢中厚板/卷工程工艺分析

介绍并分析了南京钢铁股份有限公司新建中厚板 /卷工程采用的多项新技术及装备的主要特点 ,指出卷轧中厚板工艺不仅生产效率高 ,成材率高 ,而且产品规格范围大、质量好     

影响镀锌角钢酸洗质量的原因分析与改进

针对安阳钢铁股份有限公司Φ４００ｍｍ 机组生产的镀锌角钢酸洗质量差的问题,结合氧化铁皮生成理论和现场实际情况,分析了轧制工艺对热轧角钢表面氧化铁皮的影响,提出了改进加热炉温度制度和时间制度、新增高压水除鳞设备、增设精轧冷却水喷雾装置和冷床冷却水喷雾冷却装置与强制风冷装置等措施,使镀锌角钢酸洗质量合格率由８５．０％提高到９９．７％。     

邯钢三炼钢1#板坯连铸机的设计及生产实践

邯钢三炼钢1#板坯连铸机由中国重型机械研究院有限公司负责设计,连铸机采用了一系列国内外领先、成熟可靠的技术,具有较高的装备水平。经过较长时间的生产实践,生产效果较为理想。生产的铸坯质量优良,满足了高强船板等钢材出口的要求。     

SPHC热轧带钢氧化铁皮成因和控制措施

分析了首钢京唐公司1580mm热轧线生产冷轧料时的氧化铁皮生成原因,通过优化加热制度和除鳞工艺,加强设备管理,制定合理的换辊周期,氧化铁皮压入的表面缺陷得到了有效控制,冷轧料表面质量得以明显改善。     

本钢连续热镀锌机组的装备水平及存在问题

通过对武钢、宝钢、本钢３个热镀锌机组装备水平的对比,得出本钢热镀锌机组优于武纲,仅退火炉逊于宝钢热镀锌机组,但与国外先进水平相比,仍有差距。同时介绍了本钢热镀锌机组存在的问题及进一步的改进措施。     

新型冷拔管机

介绍了俄罗斯伊尔库茨克重型机械制造股份有限公司研制的三种拔制力（300，500，750kN）的新型单线冷拔管机的工作原理和基本技术指标。该拔管机可用无缝钢管或电焊钢管作管坯，自动上料，整机只需一人操作。生产的成品管规格分别为Φ20～60mm×1．5～8mm，Φ25～80mm×2～8mm，Φ35～110mm×2．5～10mm。