硬质合金刀具的合理使用(上)

硬质合金是高速切削的主要刀具材料,特别是在高速车削中用得最普遍。正确合理地使用硬质合金刀具,是保证高度劳动生产率和得到良好的加工质量的重要关键。由於硬质合金的硬度高、脆性大,很容易崩裂,所以在使用中要特别注意:要按硬质合金的性质和工作条件来选择刀片;要正确的     

硬质合金刀具的正确选用——Sandvik coromant 公司的硬质合金刀具系列

硬质合金刀具的正确选用——Ｓａｎｄｖｉｋｃｏｒｏｍａｎｔ公司的硬质合金刀具系列在当今切削加工中,硬质合金刀具的应用范围非常广。硬质合金刀具牌号越来越多,有涂层的,非涂层的,满足了各种材质的加工要求。为了使广大用户能正确选择使用硬质合金刀具,国际标准化...     

螺絲的高速切削

由於采用硬质合金来作切削刀具,螺纹的高速切削也实现了。在使用各种硬质合金的螺丝刀中,经过长时间的试验,终於得到了成功。证明了在下面的情形可以得到很好的效果:就是使用T_15 K_6的硬质合金作成的车刀,它的负前角是13°～14°,后角是17°～20°,并且车刀的安装要高於工件的中心线     

硬质合金刀具的合理使用(下)

(四)硬质合金刀具的磨砺关于硬质合金的选择方法和正确使用的方法,以及硬质合金的焊接等,在前两期中都已经谈过了,现在就来谈一谈怎样正确的磨砺硬质合金刀具。     

使用硬质合金刀具的要求

硬质合金切削刀具是目前切削加工中使用最多最广的一种刀具。它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用,硬质合金刀具和其他刀具比较,具有较高的切削性能,但使用强度较低,因此在采用硬质合金刀具加工时,要遵守许多条件。我从多年实践中总结了几点硬质合金刀具使用的基本要求,供同行们参考。     

Walter和OSG在日本建立合资企业

<正> 日本OSG是世界上著名的高速钢刀具生产厂家之一,10年前决定生产硬质合金刀具,从此开始在日本销售德国Walter公司的硬质合金刀具;还购进了Walter公司的部分许可证,自行生产硬质合金刀具。为了在硬质合金刀具领域取得更大的发展,Walter和OSG在日本成立了一家平等的合资企业,在日本和亚洲共同生产和销售Walter硬质合金刀具。     

钛合金切削加工中刀具寿命和刀具磨损的研究

钛合金是典型的难加工材料,提高钛合金的加工效率和刀具寿命是急需解决的问题。本文选用Ti-6Al-4V作为工件材料,选取两种不同的硬质合金和一种聚晶金刚石(PCD)作为刀具材料,对切削加工中刀具寿命和刀具磨损进行了试验研究。研究结果表明:PCD刀具寿命明显高于硬质合金刀具,在高速下优势尤其明显;两种硬质合金刀具低速下主要是粘结磨损,高速下主要是粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损;PCD刀具主要是微崩刃和石墨化引起的沟槽磨损。     

硬质合金刀具的合理使用(下)

(四)硬质合金刀具的磨砺关于硬质合金的选择方法和正确使用的方法,以及硬质合金的焊接等,在前两期中都已经谈过了,现在就来谈一谈怎样正确的磨砺硬质合金刀具。大家都知道,硬质合金刀具磨砺的质量,对劳动生产率和刀具使用寿命都有很大的影响。因为即使我们选择了很合适的几何形状,而磨得不好,刀具就很容易损坏。     

铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削刀具寿命及刀具磨损研究

使用高速钢和硬质合金刀具,在机床转速n=2000-5000r/min、进给速度vf=1000mm/min、轴向切深ap=20mm、径向切宽aw=10-20mm的切削用量范围内对铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削加工刀具寿命及刀具磨损进行研究。结果表明:M42高速钢刀具由于刀具磨损率高、刀具破损和粘结严重而不适合该结构件的重负荷铣削;非波刃粉末冶金高速钢和硬质合金刀具具有良好的适应性,但无刀尖圆弧半径的高速钢刀具易发生刀尖破损,涂层硬质合金刀具易发生涂层过早剥落;波刃粉末冶金高速钢刀具易于发生刀具严重粘结,只宜在较低的机床转速下进行重负荷铣削加工;机床转速和径向切宽对刀具寿命有显著影响。     

硬质合金刀片产生裂缝的原因与防止

由于高速切削及科列索夫等大走刀刀具的推广,硬质合金刀具在我国工厂已普遍地应用着。因此正确制造与使用硬质合金刀具,使其发挥最大的效能则已成为相当重要的问题,其中主要之点。在于怎样防止刀片产生裂缝。裂缝的产生,说明刀具制造的工艺过程中或者刀具使用的操作过程中存在着问题,不解决这些问题将会导致大批刀具的报废,浪费财富并影响生产。所以本文拟对裂缝产生的原因作一概括之叙述,希望能够引起对这方面的重视,并请不吝对本文提出指正。 硬质合金刀片产生裂缝的主要原因是:()刀槽加工不够准侧(2)焊接防加熟与冷却挂制不均*2(3)磨削寸…     

精加工用的高速立銑刀

由于在机械加工中广泛地应用了高速切削法,就需要设计出新式结构的硬质合金刀具。用硬质合金刀具进行高速切削,在很多情况下代替了研磨工作。附图是一种可以同时加工两个互成90°平面的坚固的立铣刃。铣刀盤与刀桿是一块料制成的,这样可以提高刀具的坚固性。刀盤和刀桿的材料是40X号钢。在刀盤槽内,銲上带硬质合金刀片的刀头。硬质合金刀片     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第三讲 硬质合金可转位刀片

在可转位刀具中,刀片是一个很重要的零件,因为刀具的角度、断屑槽的形状,以及刀具的精度都和刀片有关。而在使用刀具时,也要根据加工要求来正确选择刀片,所以要了解可转位刀片的知识。 首先,我们谈谈硬质合金可转位刀片的外形。按国家标准规定,刀片的     

介绍几种新的整体刀具

<正> 现代加工业认为硬质合金是一种性能极其稳定的材料。随着高韧性或高硬度的细颗粒硬质合金新牌号的开发,拓宽了这种材料的潜在应用领域,同时也促进了人们对整体硬质合金刀具的广泛承认。刀具几何角度合理的情况下,整体硬质合金刀具或焊接硬质合金刀具允许比高速钢刀具采用更高的切削速度和更大的进给量。锋利的硬质合金刀具刃口具有良好的耐磨性,使得它也成为加工复合材料和塑料的理想刀具。     

高速钢刀具的表面处理——特点及其效果

<正> 为了提高切削刀具的性能,通常从其材质、金相组织、硬度、刀具形状、夹持方式、使用机床、切削条件,尤其是从最佳切削性能等方面进行改进。此外,正确使用刀具的表面处理技术也是很有成效的方法之一。硬质合金刀具由于进行了涂层,在实际生产中创造了惊人的奇绩。近几年来,对于高速钢刀具,也根据各类刀具的特征,恰当地应用了涂层、氮化等表面处理技术,获得超乎予料的效果。本文仅就高速钢刀具表面处理的效果及此类刀具的特征作一些论述。     

高速铣削高强度钢时涂层刀具磨损及对工件表面温度的影响

使用涂层硬质合金刀具对AF1410高强度钢进行长时间高速铣削试验,研究高速铣削高强度钢时的刀具磨损及其对已加工表面温度的影响。结果表明：CVD TiCrN+Al₂O₃+TiN涂层硬质合金刀具能够长时间对AF1410高强度钢进行稳定铣削,切削过程中,刀具磨损以后刀面的正常磨损为主,前刀面磨损量较小;工件已加工表面温度较低,随刀具磨损的增加而略有增加,刀具切出点温度的升高速率受到刀具磨损速率影响。     

高速铣削69111不锈钢的硬质合金刀具磨损机理研究

使用硬质合金刀具进行69111不锈钢的高速干铣削试验.通过采用电子扫描显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌和能谱分析仪(EDS)分析磨损表面及磨损边缘处的元素分布,对刀具的前、后刀面的主要磨损机理进行了分析.研究结果表明:使用硬质合金刀具高速干铣削69111不锈钢时,刀具的前、后刀面的主要磨损机理均为粘结磨损、氧化磨损和扩散磨损;并且由于铣削过程中,刀具前刀面的铣削温度明显高于后刀面的铣削温度,导致前刀面的磨损程度较后刀面严重.     

1981年日本切削工具的生产与使用状况

<正> 1981年日本高速钢刀具产量比1980年增长7.1%,硬质合金刀具增长12.4%。下表所列为近三年来高速钢刀具、硬质合金刀具的年产值与进出口额的比较。现将1981年日本切削刀具的制造与使用状况简介如下: ①烧结金刚石刀具:从车刀、铣刀扩大到铰刀、立铣刀、多刃刀具; ②烧结CBN刀具:在切削高硬度淬火钢方     

硬质合金刀具切削Ti6Al4V的磨损机理及特征

为研究硬质合金刀具在不同切削速度下切削钛合金时,刀具材料中的合金成分对刀具磨损机理及特征的影响,采用YG8、YT15和YW2三种牌号的硬质合金刀具进行干切削Ti6Al4V试验。研究切削速度分别为48 m/min、71 m/min、100 m/min时,三种硬质合金刀具的磨损形貌与磨损机理,分析在低、中、高速切削时三种刀具的磨损机理对其磨损速度的影响。结果表明:低速切削时三种刀具均以黏结磨损为主;高速切削时YG8刀具仍以黏结磨损为主,YT15刀具在发生黏结磨损的同时会产生一定程度的扩散磨损和氧化磨损,YW2刀具的磨损中黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损占据同样地位;高速切削时选用YW类刀具更为适合。     

不同介质下高速切削高温合金时刀具磨损的研究

针对在不同的低温冷风方式下高速切削加工高温合金材料时涂层硬质合金刀具和陶瓷刀具磨损的微观形貌,对刀具磨损机理进行研究,揭示低温冷风方式下高速切削时涂层硬质合金刀具和陶瓷刀具磨损的规律。     

切削不同材料时刀具的选择

<正> 近年来,新型刀具不断涌现,切削加工条件已有所变化,本文针对一些具有代表性材料的切削加工,介绍一下有关刀具的选择问题。1、钢的切削目前市场上出售的刀具种类很多,其中用于钢切削的有陶瓷、金属陶瓷、涂复硬质合金、硬质合金和高速钢等。从加工方式来看,车削加工时,粗车主要用耐磨性和韧性均较好的涂复硬质合金刀具或P类硬质合金刀具;精车主要用耐磨性高、积屑瘤小的金属陶瓷刀具;在高速条件下进行稳定切削时,宜用陶瓷刀具;高速钢刀具主要用于切削速度不高的成形加工。