关于风扇磨煤机轴承箱润滑冷却油系统的改造

对HG－670／13．7－HM12型锅炉FM340．820型风扇磨煤机轴承箱润滑冷却油系统在运行中存在的问题进行了分析，通过将其外循环强制润滑冷却轴承方式改造为自然对流内循环冷却润滑方式，关了设备故障率，节省了电能，材料及检修维护费用，提高了设备运行稳定性。     

锅炉空气预热器轴承油站改进

我厂4台1025t／h直流锅炉均采用2—29 VI(T)型容克式三分仓空气预热器，每台锅炉配置2台空气预热器，每台预热器的上下轴承各设有一套润滑冷却油站。上轴承油站布置在预热器上轴承中心筒顶部，下轴承油站布置在中心筒下方平台上。在多年运行中，预热器轴承油站系统泄漏点     

珠海发电厂引风机漏油分析处理

1　引风机特点及存在问题珠海发电厂 2× 70 0ＭＷ机组锅炉配有 2台ＭＬ -ＨＩ -Ｒ175轴流式引风机 ,其采用液压动叶调节 ,额定容量 3 3 940ｍ3 /ｍｉｎ。风机进口压力 -4 .12ｋＰａ ,出口压力 0 .78ｋＰａ ,全压 4.90ｋＰａ ,入口烟气密度 0 .844ｋｇ/ｍ3 。风机主轴承使用强制油循环系统 ,发生电源故障时 ,其润滑也由油浴提供。主轴承箱内及液压调节机构均有密封冷却风 ,防止飞灰进入。风机在试运初期 ,油箱油量每天以十几升的速度减少。经对引风机解体检查 ,未发现引风机内部油管漏油及动叶调节机构漏油现象 ,而且轴承箱挡油环的回油孔无…     

用二硫化钼作风机滚动轴承润滑剂

我厂锅炉风机上的滚动轴承,过去都采用润滑油(如10号、20号机械油)润滑,但由于运行中每个轴承温度都偏高,需用冷却水冷却。运行中,普遍漏油,耗油量大,维护工作繁重,还时常发生轴承过热烧毁事故。1977年,一台 Y4-73-11№.12D 引风机在一周内曾连续两次烧坏滚动轴承,更换主轴两根,停炉三次。以后,我厂将风机轴承润滑油改为二硫化钼复合钙基脂。最先在两台锅炉送风机上改用。这种风机的进风温度为常温,改进后运行情况良好,轴承不再需要冷却水。1978年又在一台热风温度为270～300℃的7-29-11№.141/2D 排粉机上改用,效果也很好。改进方法将原轴承箱油位计孔及冷却水管孔堵     

FM340—820风扇磨润滑油系统改进

我厂8、9号炉是HG670/140—12型燃煤锅炉。每台炉配有6台FM340—820型风扇磨煤机,其轴承箱润滑油系统采用强制润滑系统。这种系统的润滑油泵、冷却油泵及辅件质量差、价格高(每套近0.4万元),运行十分不稳定.容易因油温高、表计失灵、油压高、油压低及油管路堵塞等原因,使磨煤机停止运行。又由于油管路长,阀门、活节多,很难避免渗油现象。油泵联轴器也时常发生故障,造成磨煤机停磨,并使煤粉压磨,在处理缺陷后再次启动很困难。为此我们对     

锅炉辅机轴承箱改变润滑方式应注意的问题

本文分析了用改变润滑方式治理锅炉辅机轴承箱漏油应注意的问题。     

大型离心式风机轴承发热原因及处理

郑煤集团东风电厂6台锅炉共配套有22台大型离心式风机,常见故障主要是风机轴承发热.一般的轴承发热均能准确判断原因,手到病除.     

600MW机组风机电机稀油站控制回路改造

1 设备概况 某发电公司2期2×600 MW超临界机组采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超临界参数、变压、直流、本生型锅炉,型号为DG1900/25.4-Ⅱ1.每台锅炉配套2台一次风机和2台引风机,一次风机和引风机的电机均采用润滑油强制循环冷却,电机稀油站为上海利安润滑设备制造公司生产的XYZ-16B型.     

汽轮机前箱和中轴承箱喷油烟的原因分析及处理

1 3号汽轮机组油系统概况 　　焦作电厂3号机系东方汽轮机厂生产的N200-130/535/535型汽轮机,于1999年进行了通流部分改造和调节系统DEH改造.原设计的油系统采用传统的主轴直流驱动的主油泵-射油器系统,调节保安系统用油由主油泵直接提供,轴承用油由射油器供给,射油器的动力油也直接来自主油泵.主油泵出油分成两路,一路通向调节保安系统,一路通向射油器,两只射油器并联,一只向润滑系统供油,一只向主油泵进口供油.DEH改造后,主油泵通向调节保安系统的一路仅供机械危急遮断保安部分用油,主汽阀及调速汽阀的控制用油由单独的高压抗燃油系统供给.在各个轴承的进油口设有节流孔板控制轴承的润滑油量.各轴承和原调节部套的回油通过轴承箱和回油母管流回主油箱.前中箱回油共用一支回油母管,其余轴承回油共用一支回油母管.回油管道朝油箱方向有一个逐步下降的坡度,使管内回油呈半充满状态,以利于各轴承箱内的油烟通过油面上的空间流到油箱,再经排烟风机排走.本机油系统配置两台排烟风机,排烟系统要求轴承箱内维持-10～-20mm水柱的负压为佳. 　　……     

小型锅炉风机滚动轴承稀油润滑的改进

我厂锅炉风机上的滚动轴承,改进前都采用稀油(如10号、20号机械油)润滑,每个轴承都要有冷却水,运行中普遍存在漏油现象,耗油大,维护繁,时常发生轴承过热烧毁事故。这些轴承平时温度一般偏高,动不动即发烫,只好在轴承箱壳上方接临时水管,为它     

国产200MW汽轮发电机组润滑油系统油量测量及分析

本文介绍了国产２００ＭＷ汽轮机组润滑系统油量的实测结果，分析了不同供油方式及不同轴承型机组的润滑系统的工作状态以及轴承实际耗油量与设计计算工况的比较。可为制造厂提供设计依据和供运行部门参考。     

锅炉烟风系统的保护与逻辑改造建议

１概述元宝山发电厂３号机６００ＭＷ机组为哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ－２００８／１８２－ＨＭ３型,锅炉配有沈阳鼓风机厂生产的６台风机。两台一次风机为ＡＳＴ－２１２５／１２５０型轴流式动叶调节风机,配有一台液压油站,一台风机轴承润滑油站,一台风机电机轴承润...     

浅谈电动机滑动轴承工作机理

介绍了电动机滑动轴承的工作原理、结构、类型,给出了轴承工作时的压强,论述了轴承润滑所采用的几种润滑方式、轴承温度的监测、轴承冷却方式、轴承寿命、紧急报警及负载能力,并分析了其优缺点。     

螺旋输粉机的改进

兰州第二热电厂锅炉车间装有l台Gx·40型螺旋输粉机,采用邻炉输送煤粉.该机自投运以来,振动超标,漏粉严重,头、尾节轴承多次损坏.经分析原因为:轴承中心不正;轴封不佳;漏粉严重;机壳上盖刚度差.为此采取了以下改进;(1)螺旋轴长54m,找中心困难,将长轴中部分两截,增加两组轴承,所有轴承球面铜瓦改为尼龙.机壳外部增设拉筋.(2)轴承箱、支架从头尾节部位迁移.头尾节加装封板.封板上带轴封压板、填料室.头尾节两轴承均采用止推轴承.(3)箱体上盖加厚(δ=6 mm),增设检查孔,采用细牙螺纹.该螺旋输粉机改进后,经1年多运行证明效果良好.     

潜水电机水润滑DAP塑料轴承的研究

水润滑轴承,是以水作为润滑剂的轴承。用水润滑轴承代替油润滑轴承,由于省去油封及强迫润滑的供油装置,简化了结构,因此便于制造、使用和维修;而且还解决了许多技术关键问题;延长了使用寿命。润滑剂的性能与其粘度有关,水的粘度为油的1/20～1/100。低粘度的润滑剂虽然具有摩擦阻力小、摩擦系数低等优点,但在摩擦副之间所形成的水膜,承受载荷的能力却要比油膜低得多。一般认为在水润滑条件下要达到流体动力润滑最适宜的条     

井用潜水电动机的基本结构与主要特点(五)

(b)水润滑止推滑动轴承充水式电动机和屏蔽式电动机的水润滑止推滑动轴承,以粘度很低的水作为润滑冷却剂,轴承承载面并非处在完全的液体润滑状态,而是处于边界润滑状态.止推轴承与对磨圆盘的摩擦面有时处于液体润滑状态,有时却处于干摩擦状态.为了保证水润滑止推轴承在边界润滑条件下仍能处于良好的运行状态,要求轴承材料具有良好的自润滑性、较高的耐磨性、较低的摩擦系数、承载力高、运转稳定、耐腐蚀性好.结构上应保证轴承的工作面能得到充分的冷却和良好的润滑.     

XYZ型稀油站缺陷原因分析及处理

沙角A电厂共有24台XYZ型稀油站,用于锅炉送、引风机的电动机轴承摩擦部位的润滑和冷却。稀油站运行以来,不同程度地存在着漏水、漏油和清洗滤网时跳风机等问题,影响到机组安全经济运行。针对此情况,对XYZ型稀油站存在的缺陷进行了分析,采取了改进措施,消除了缺陷。改造后的稀油站满足运行、维修的要求,取得了明显效果。     

大中型电机轴承及润滑方式的选择

主要论述了电机设计过程中轴承及其润滑方式的选择问题,并对滑动轴承及滚动轴承分别作了详细的介绍。其中介绍了滑动轴承润滑冷却方式的确定方法及润滑油牌号的选择;对滚动轴承则介绍了轴承牌号、尺寸及润滑方式的选择。最后结合实际应用对两种轴承分别进行了举例说明。     

秦山三期核电站CCW泵电机及RSW泵电机推力轴承游隙调整

1 引言 秦山三期核电站两台机组各布置有2台循环冷却水泵（以下简称“CCW泵”）和4台海水泵（以下简称“RSW泵”），均为立式布置，轴承均采用脂润滑。CCW泵电机转速为990r／min，RSW泵电机转速为596r／min。自机组投运以来，CCW泵电机和RSW泵电机的推力轴承的经常出现振动或温度异常等故障，对机组安全、经济地运行产生很大影响。     

燃油泵变频控制系统

1　系统技术改进方案的提出江苏省新海发电有限公司新厂 2台 6 70ｔ/ｈ锅炉的燃油系统是由 2台供油泵、供油母管等组成 (每台油泵电动机功率为 5 5ｋＷ )。为确保锅炉安全运行 ,采用油循环方式运行 ,无论锅炉是否投油 ,油泵和电动机始终处于全功率运行状态 ,燃油系统通过调节回油阀保持供油母管的压力。显然 ,这种运行方式的电能浪费严重 ,且油泵和电动机均处于高速运行状态 ,造成机械磨损量和设备故障均增多 ,增加了检修维护工作量和材料消耗量 ,也缩短了设备的使用寿命 ,不利于安全经济运行。因此 ,决定对该燃油系统进行技术改进 ,利用变…