我国超细粉碎技术现状与发展趋势

综述了我国近年来非金属矿超细粉碎技术和设备的发展现状,指出了制约国内技术和设备发展的几个问题,结合超细粉体粒子微细化、表面活性化、用途功能化、用途功能化、组成高纯化、产品系列化的性能要求,提高了我国超细粉碎技术今后的发展方向。     

行星磨中重质碳酸钙湿法超细粉碎动力学研究

为了获得行星式球磨机中重钙的湿法超细粉碎动力学模型,用BS模型研究了重钙的湿法超细粉碎过程。研究表明行星磨中重钙的湿法粉碎动力学方程为：R（x,t）=R（x,0）exp[-（9.0501Kx^2.7640t）^0.3779],K和粉碎工艺参数的关系可用多项式表示：K=-0.16643-0.0092 lnx1-1.4036x2＋3.5811x2^2-2.94292x2^3-0.34595x3＋0.95953x3^2-0.71562x3^3＋0.06277 lnx4,其中K,x1,x2,x3和x4分别表示粉碎效率、锆球直径、浆料浓度、锆球填充率和球磨机自转速度。     

《超细粉碎工程》

本书以超细粉碎设备及其应用为主线、系统总结了超细粉碎基础理论和工程实践以及粒度检测原理和方法。全书共分15章，内容包括了与超细粉体制备和分级有关的基础知识、基本原理、粒度和粒形表征，超细粉碎工艺与设计，机械冲击式粉碎机、气流粉碎机、搅拌磨、振动磨、砂磨机、旋转筒式球磨机、辊磨机、胶体磨等超细粉碎设备、干式和湿式精细分级设备及超细粉碎工程中的辅助设备，同时还包括了近年来为解决废橡胶、塑料、电线电缆等循环或综合利用的特种粉碎设备。     

球磨超细硅酸锆湿法粉碎生产线及工艺特点

介绍了球磨超细硅酸锆湿法生产线的工艺流程、主要设备技术性能以及工艺特点.生产实践证明,该生产线工艺设计合理、设备性能优良、生产成本低,生产的超细硅酸锆达到了国内高档陶瓷釉料乳浊剂所要求的质量品级.     

搅拌球磨机在硅酸锆超细粉碎中的应用

介绍了利用搅拌球磨机生产具有国际同类产品质量水平的硅酸锆超细粉的生产实践,并就生产中的几个主要工艺条件进行了探讨。     

搅拌球磨机在硅到锆超细粉碎部的应用

介绍了利用搅拌球磨机生产具有国际同类产品质量水平的硅酸锆超细粉的生产实践,并就生产中的几个主要工艺条件进行了探讨。     

硅酸锆超细粉碎的工艺研究

比较了搅拌球磨机的主要磨介的特点，对用铁球磨介生产硅酸铝超细粉工艺进行了系统研究，并就生产中的几个主要环节进行了探讨。实践证明，用该工艺生产的硅酸钻超细粉实用可行。     

有机包复超细重钙在PVC制品中应用的研究

１０微米以下的超细重钙,经过独特的表面改性处理－－有机包复,作为ＰＶＣ制品的填料发挥出无机刚性粒子增韧作用。本文叙述试验过程和结论,推扩到工业化生产中去因降低成本和保证质量具有重要的现实意义。     

硬质绢云母矿超细粉碎工艺研究

选用硬质绢云母矿石为研究对象，经雷蒙磨细磨，超音速气流粉碎机超细粉碎等粉加工工序，着重讨论了各粉碎设备的工艺参数选择、产品粒度及能耗关系。     

硅酸锆超细粉碎的工艺研究

比较了搅拌球磨机的主要磨介的特点，对用铁球磨介生产硅酸锆超细粉工艺进行了系统研究，并就生产中的几个主要环节进行了探讨。实践证明，用该工艺生产的硅酸锆超细粉实用可行。     

重质碳酸钙超细与改性一体化工艺研究

重质碳酸钙是应用广泛的矿物填料.利用超细粉碎与表面改性一体化工艺,在粉碎的同时进行表面改性处理.在粉碎机械力作用下产生的矿物新鲜表面和高活性表面,有利于提高改性效果.讨论了改性剂种类与用量、给料速度与给料粒度对改性与粉碎效果的影响.     

常温下重质碳酸钙的研磨改性一体化工艺研究

在粒径为45 μm重质碳酸钙的浆料中加入硬脂酸,利用研磨改性法,在研磨粉碎的同时制备了改性碳酸钙浆料,烘干粉碎后再对碳酸钙干粉进行改性。利用激光粒度分析等手段分别对碳酸钙干粉的粒度、表面活化度、吸油值、白度做了研究。结果发现,常温下可以实现重质碳酸钙研磨改性一体化工艺。研磨后碳酸钙颗粒的粒径由45 μm降至2 μm。随着硬脂酸的添加量逐渐增加,重质碳酸钙的活化度增加,吸油值下降。当硬脂酸的添加量增至2%（质量分数）后,重质碳酸钙的活化度超过98%,吸油值降至0.267 g/g。重质碳酸钙研磨改性一体化工艺有利于降低重质碳酸钙的生产成本,增加产品的竞争力。     

干法超细加工重钙粉的研究

讨论了加工重钙超细粉的方法，分析了以过热蒸汽为介质的气流磨的特性，理论与实验证明，过热蒸汽气流磨可以大规模，低成本，干法地超细加工重钙粉。     

一种新型沉积微晶白云母的超细粉碎研究

采用介质搅拌磨、球磨机、超音速气流磨三种不同的粉碎设备 ,在不同的工艺条件下对一种新型沉积微晶白云母进行超细粉碎。研究表明 ,粉碎结果最好的设备是超音速气流磨 ,最佳的工艺条件是工作气体压力 0 .7MPa ,给料电流 40mA ,适当添加助磨剂时 ,D90 达 1.18μm。     

分散剂在碳酸钙研磨中的应用

碳酸钙研磨中加入分散剂,既可得到高固含量、低粘度的浆料,又可以降低能耗,节约成本。本文介绍了分散剂在碳酸钙研磨中所起的作用,并分析了研磨碳酸钙的两个主要特性及其相互关系。     

重质碳酸钙改性研究进展

表面改性对提高重质碳酸钙的应用价值和性能有着至关重要的作用,是重质碳酸钙的主要加工技术之一。本文首先介绍了重质碳酸钙的理化性质及改性目的,然后根据重质碳酸钙表面改性工艺的不同,将改性方法分为物理涂覆改性、表面化学改性、机械力化学改性、表面沉积改性和高能表面改性5类,并分别总结了这几种改性方法的特点及改性剂的选择。最后说明重质碳酸钙的改性研究将会向专用化、尺寸纳米化和绿色环保化发展。     

硬脂酸-钛酸酯偶联剂改性重质碳酸钙粉体研究

以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂,无水乙醇为分散剂,采用湿球磨法对重质碳酸钙粉体进行改性。以活化度为评价指标,通过单因素实验考察球磨时间、球磨转速、改性剂用量、改性剂配比对改性效果的影响。通过正交实验进一步优化得到改性工艺条件：球磨时间为1.5 h、球磨转速为350 r/min、改性剂用量为2.0%（质量分数）、m（硬脂酸）∶m（钛酸酯偶联剂）=1∶3。在优化条件下,改性样品活化度为99.4%、吸油值为14.27 g（以100 g改性样品计）、沉降体积为1.08 mL/g、粒度D50为1.58 μm。     

浅析超细碳酸钙的几项主要指标

根据对超细碳酸钙制备研究和应用推广试验的体会和经验，阐述了对超细碳酸钙粒径、晶形、比表面积、吸油值、主含量等几项指标的认识，指出超细碳酸钙的重点发展方向是专用化、系列化、多品种化、功能化。应根据用途的不同，对粒径大小、晶体形状、比表面积、吸油值、主含量等提出具有针对性、各具特色的要求。     

干磨与湿磨对粒配及粒形的影响

本文着重从流变学角度探讨干法及湿法球磨对粒子形貌和粒子级配的影响,并得出湿磨效率优于干磨,干磨粒形更为圆整的结论。     

Span60表面改性重质碳酸钙粉体研究

以Span60为改性剂,乙醇为分散剂,采用球磨法对重质碳酸钙粉体进行表面改性。采用单因素实验考察了球磨转速、球磨时间、球料比、改性剂用量对改性样品的活化度、沉降体积、吸油值、粒度的影响。通过正交实验确定了优化改性条件为：球磨转速为300 r/min,球磨时间为1.5 h,球料比（球磨珠与碳酸钙的质量比）为8∶1,改性剂用量为2%（质量分数）。结果表明,改性后的重钙粉体的活化度明显提高,沉降体积、吸油值、粒度均比改性前有明显降低。