皂脚制备生物柴油的研究

介绍了以皂脚为原料制备生物柴油的方法,反应以H2SO4为催化剂,通过将皂脚转化为脂肪酸,然后与甲醇进行酯化反应获得脂肪酸甲酯。分别考察了酯化反应条件如反应温度、反应时间、甲醇与脂肪酸的比例对酯化率的影响。应用正交实验方法得出酯化反应的最佳条件为:反应温度60℃,反应时间60 min,甲醇与脂肪酸的比例为1∶1(V/W)。     

生物基炭质催化剂催化大豆皂脚酸化油制备生物柴油

选择大豆皂脚作为原料制备酸化油,并选用废弃的落叶松木屑,直接磺化制备生物基炭质催化剂,催化皂脚酸化油制备生物柴油.考察了生物基炭质催化剂催化皂脚酸化油生产生物柴油的工艺,得出最佳反应条件为:催化剂用量为皂脚酸化油的5.0%,反应温度70℃,甲醇与皂脚酸化油摩尔比7.5:1,醌化反应5 h,生物柴油酯化率为97.22%.与相同磺酸根基团当量的H2SO4相比,生物基炭质催化剂催化酯化反应能力更佳.     

棉籽油皂脚的开发与利用

随着近年来棉籽加工量的不断增加,棉籽油已跻身于大宗油料的行列中,尤其在新疆地区棉籽的加工量在国内名列前茅.因此,棉籽油皂脚的数量也十分可观,在新疆已成为一个亟待解决的问题.对棉籽油生产中下脚料--皂脚的综合开发利用途径进行了阐述,主要对皂脚特性以及皂脚生产磷脂、生物柴油、脂肪酸等方面的现状及生产技术方法进行了分析.结果表明,发展棉籽油皂脚的综合利用大有可为.     

生物柴油的生产工艺与实践

生物柴油是优质的石油柴油代用品,酸催化、碱催化酯交换（酯化）法生产生物柴油是目前已工业化生产的方法。本文介绍、分析了国内不同原料用酸催化、碱催化酯交换（酯化）法生产生物柴油的各种不同工艺,并提出了一些设计、安装、生产操作过程应注意的问题及建议。     

两步法催化高酸值油脂生产生物柴油的研究

以高酸值废油脂为原料,采用两步法即先用硫酸氢钠为催化剂催化废油脂中的游离脂肪酸和甲醇酯化反应降低原料的酸值,然后分离出硫酸氢钠,加入氢氧化钠催化中性油酯交换生产生物柴油。酯化反应的最佳条件为：温度65℃,催化剂硫酸氢钠用量4%,醇油摩尔比为12∶1,反应4h;酯交换反应条件是：在65℃下加入0.8%的氢氧化钠,醇油摩尔比为6∶1,反应时间为1h,最终生物柴油的得率为93.2%。该两步催化法具有不产生酸化废水,不需要耐强酸设备,同时硫酸氢钠可以回收重复利用等优点。     

餐饮业废油脂制取生物柴油的工艺研究

提出了利用餐饮业废油脂生产生物柴油的方法工艺,并且根据碱催化甲醇酯化反应机理提出了甲醇酯化反应的动力学模型,对甲醇酯化制取生物柴油的反应动力学进行了模拟,得到一种与实际工艺非常吻合的模型.     

大豆油脚浸出油制备生物柴油及性能研究

大豆油脚浸出油与甲醇在催化剂KOH作用下通过酯交换反应制得生物柴油(BDF)。用气相色谱法跟踪研究醇油摩尔比、反应温度、反应时间及催化剂用量对产物生物柴油浓度的影响,正交实验得到大豆油脚浸出油制备生物柴油最佳工艺条件为:反应温度45℃、催化剂用量1%、醇油摩尔比6∶1、反应时间45 min,生物柴油含量为96.8%。生物柴油的主要性能指标符合0#柴油标准(GB 252-1994)。考察了大豆油脚浸出油酯交换反应的动力学,由实验数据绘制的动力学曲线呈现出酯交换反应在开始阶段为二级反应,并逐步转变为一级反应,反应后期为零级反应。由动力学实验数据求出酯交换反应的动力学参数,酯交换反应的活化能为47.71 kJ/mol,频率因子为6.01×107L/(mol.min)。     

两步法试制生物柴油的研究

采用硫酸作催化剂，利用高酸值油脂与甲醇进行预酯化反应；再用氢氧化钠作催化剂，进行酯交换反应。结果表明：预酯化的反应条件为：醇油摩尔比8：1、催化剂用量0．25％、反应时间1h，游离脂肪酸的转化率达到97．2％；酯交换的反应条件为：醇油摩尔比6：1、催化剂用量0．5％、反应时间0．5h，生物柴油的收率可达98％。     

两步法试制生物柴油的研究

采用硫酸作催化剂,利用高酸值油脂与甲醇进行预酯化反应;再用氢氧化钠作催化剂,进行酯交换反应.结果表明:预酯化的反应条件为:醇油摩尔比8∶1、催化剂用量0.25%、反应时间1h,游离脂肪酸的转化率达到97.2%;酯交换的反应条件为:醇油摩尔比6∶1、催化剂用量0.5%、反应时间0.5h,生物柴油的收率可达98%.     

植物油制备生物柴油的研究

报道了植物油在甲醇钠为催化剂的条件下,通过酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的研究;考察了反应温度、搅拌强度、反应时间、催化剂用量、醇油比等因素对生物柴油得率的影响;采用气相色谱法测定反应体系中脂肪酸甲酯的含量;应用正交试验方法找出了茶油酯交换反应的最佳条件为:反应温度65 ℃,油醇比6∶1,催化剂用量1.2%,反应时间90 min,搅拌强度6档.在此反应条件下生物柴油得率可达到91.68%,产品主要质量指标达到了德国生物柴油质量标准.     

毛叶山桐子油制备生物柴油的研究

本文以毛叶山桐子油、甲醇为原料,研究了通过碱催化酯交换反应制备生物柴油并优化了制备工艺条件。试验依次考察了反应温度、NaOH浓度、醇油摩尔比及反应时间对毛叶山桐子油转化率的影响。结果表明,最佳酯交换反应条件：反应温度为60℃,NaOH用量为油重的1.0%,醇油摩尔比为6∶1,反应时间为60min,在此条件下毛叶山桐子油转化率最高,达到95.5%。检测结果显示,制备生物柴油性能达到美国生物柴油的标准。     

植物油酯交换法制备生物柴油

以植物油(大豆油和蓖麻油)和甲醇为原料制备生物柴油,考察了K2CO3、KOH、Na2CO3、四丁基氢氧化铵等一系列的催化剂,研究发现以K2CO3为催化剂制备生物柴油效果较好.当植物油200 mL(185 g,约0.25 mol),油醇摩尔比1∶4,K2CO3用量4 mol%(占油的摩尔份数),60 ℃下搅拌0.5 h,产率95%～98%(基于植物油),并获得副产品甘油.     

固定化脂肪酶转酯化菜籽油合成生物柴油

采用无溶剂体系,对固定化洋葱假胞菌脂肪酶催化转酯化菜籽油和甲醇合成生物柴油的工艺进行了考察。优化的转酯化反应条件为：醇油比4：1,含水量4％,固定化脂肪酶10％,反应温度50℃．12h后转化率达到了93．6％。固定化脂肪酶具有良好的操作稳定性,经多次使用后活力未见显著的下降。     

废动植物油制备生物柴油

比较了制备生物柴油的4种方法的优点和缺点.重点总结了所采用的固体催化剂、液体催化剂、液固催化剂工艺.对无触媒工艺也进行了介绍,包括生物催化法和临界法.     

SnCl_4/C催化高酸值皂脚制备乙酯生物柴油

利用活性炭负载SnCl_4(SnCl_4/C)固体酸催化剂,考察了油酸乙酯合成过程中催化剂的制备、反复使用效能以及最佳催化时间,并选取油酸和月桂酸作为碱炼皂脚中C18和C12脂肪酸代表物合成乙酯生物柴油,比较了油酸乙酯和月桂酸乙酯的生物柴油品质.结果表明:SnCl_4/C催化剂在负载率45%时,重复使用5次时酯化率保持在71%-73%范围内,具有较好的稳定性;在反应温度89℃、醇油物质的量比6:1条件下,合成油酸乙酯最佳反应时间为8 h,分别以C12和C18脂肪酸为原料制备的乙酯生物柴油均基本符合国家标准,其中以C12脂肪酸制备的乙酯生物柴油品质略好于C18脂肪酸;乙酯生物柴油在一定程度上可以替代甲酯生物柴油.     

固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化菜籽油醇解反应合成生物柴油的工艺条件

脂肪酶Lipozyme TL IM在有机相体系中能有效催化菜籽油醇解反应生成生物柴油。作者研究了酶量、底物比率、反应时间、反应温度、转速、水分质量分数、有机溶剂对产物得率的影响。最佳工艺条件为：在正己烷的反应介质中,酶量50%,醇油摩尔比3∶1,反应温度50℃,转速150r/min,添加质量分数5%的水分,反应12 h后产物脂肪酸甲酯得率可达92.3%。     

棉籽油皂脚脂肪酸制备C21二元酸工艺的研究

以棉籽油皂脚为原料，经皂化、酸解及蒸馏得到富含亚油酸的皂脚脂肪酸，亚油酸经共轭化后和丙烯酸发生Didels-Alder反应合成了C21二元酸，共轭反应用碘为催化剂，催化剂碘的用量为亚油酸质量的0．1％：Didels-Alder反应的适宜反应条件为：丙烯酸／亚油酸为29％，反应温度230℃，反应时间2h。     

利用米糠毛油制备生物柴油及其燃料性能

以米糠毛油为原料,通过两步酯交换反应制备生物柴油的工艺.第一步,酸催化酯化反应将米糠毛油的酸价降到2.1mgKOH/g.第二步,将第一步反应的产物进行碱催化酯交换反应,采用气相色谱测定反应体系中脂肪酸甲酯的转化率,考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对转化率的影响.确定了最佳工艺条件为:醇油摩尔比6:1,催化剂用量0.9 wt%,反应温度60 ℃,反应时间45 min.还对其燃料性能进行了研究,其各项燃料性能均达到美国ATSM或德国DIN相关标准.同时测定了生物柴油的输出功率、油耗及其排放性能,还利用电镜扫描和X衍射仪对排放颗粒物进行了分析.其燃烧性能和0号柴油相当,并可显著降低CO、HC,碳烟颗粒物排放,而NOx排放略有升高.     

废油脂生物柴油燃料重整的方法研究

对废油脂制备生物柴油主要组分的结构特点进行了分析,碳链长度及双键数目对废油脂生物柴油的十六烷值、氧化安定性及低温流动性有重要影响。提出了废油脂生物柴油燃料重整的原理及方法,并对比了重整前后废油脂生物柴油理化性质的变化。研究表明:原料油的脂肪酸酯组成直接影响制取所得生物柴油的脂肪酸酯组成;超临界法及氧化改质能够改善生物柴油的氧化安定性;低温流动性(CFI)改进剂对废油脂生物柴油低温流动性的改善效果明显;二叔丁基过氧化物(DTBP)改进剂能够提高生物柴油的十六烷值。