五级旋风预热器结构合理性的数值模拟

以某项目用洪堡型高分离效率的预热器结构为例,采用数值仿真技术对整套五级旋风预热器进行数值模拟,研究和分析了模拟结果中C1~C5各级旋风筒的压力场、速度场及颗粒分布场,同时定量计算出各级旋风筒的压损、截面速度及物料停留时间,以验证整套预热器结构设计的合理性。     

SP窑旋风预热系统的设计

SP窑即悬浮预热器窑。根据气体与物料在系统中进行热交换时的运动关系,悬浮预热器可以分为同流型、逆流型和混流型。旋风预热器属于同流型。在旋风筒间的连接风管内,物料颗粒与气流之间的相对速度和温差都较大,料粒与气体分子频繁接触,热交换的条件比较优越;当不均质流体进入旋风筒后,物料与气体基本上已没有热交换而开始分离。     

高温端预热器内筒结构型式的改进

高温端预热器内筒结构型式的改进王进亮,冯树成,董长龙甘肃省高崖水泥厂（榆中县,７３０１１３）在新型干法窑的发展中,对悬浮预热器系统各级旋风筒分离效率匹配上有了新的共识。普遍认为提高最后一级旋风筒分离效率十分重要,各级旋风筒分离效率的合理匹配方式应为　...     

几种中小型预热器系统分离效率的比较

通过对国内几种中小型悬浮预热器系统分离效率的比较,及窑灰的易烧性试验结果分析,提出了立筒预热器系统应特别强调一级筒的高分离效率;五级旋风预热器系统应强调各级分离效率的匹配。     

华润水泥某C1旋风筒技改前后分离与换热过程的数值模拟

华润水泥某水泥厂C1旋风筒实施了结构改造,利用CFD数值模拟技术分析C1旋风筒技改前后的气固分离与气固换热变化情况。模拟结果表明:技改前C1旋风筒压损预测值为1 140 Pa,测试值为1 100 Pa,表明模拟结果与实际工况相一致;计算所得的分离效率为99%,表明气固分离效果良好;烟气与生料出预热器的温差为58.0 K,表明换热不佳;技改后C1A因为结构发生了很大变化,压损降低幅度很大,其预测值降至510 Pa;计算所得的分离效率为99%,烟气与生料出预热器的温差为13.1 K,表明分离效率高,换热效果佳;技改后C1B的结构变化较小,故压损无明显降低,计算所得的分离效率为96%,烟气与生料出预热器的温差为15.5 K,表明分离效率变化不大,但换热效果良好。综合分析可得,通过对C1旋风筒的技改,在保证较高分离效率情况下,气固换热效率得到很大提升,同时压损也得到一定改善,研究结果对后期针对旋风筒所进行的进一步的优化设计、参数配置具有重要的指导意义。     

基于Fluent软件模拟分析旋风筒的工作性能

采用Fluent软件模拟分析旋风筒内气相流场及颗粒运动轨迹。模拟过程中采用RNG k-ε模型模拟湍流流动,采用随机轨道模型模拟颗粒运动,并对不同颗粒粒径的分离效率进行分析。结果表明,旋风筒下料口部位速度最小,内筒插入点中心位置压力最小,内筒插入点附近湍流动能最大;旋风筒的分离性能与颗粒粒径有关。     

旋风式预热器分离效率的模拟仿真研究

针对新型干法水泥生产中对旋风式预热器高分离效率的要求,以及对旋风式预热器气一固两相中分离出粉体粒子的需求,对某水泥厂设计的旋风式预热器C1筒的数值模拟,研究该设计结构的压力场、速度场、颗粒分离效率级,从而验证该结构设计的合理性.同时根据定量的参数结果,验证适合该结构模拟分析的数值仿真模型,分析气固两相的分离机理,为后期指导高分离效率的旋风式预热器设计工作奠定基础.     

NC型6000t/d规模预热器系统C1旋风筒分离效率影响因素的数值模拟研究

本文从工程应用的角度出发,利用Fluent软件平台,采用Eulerian/Lagrangian方法,对SINOMA 6000t/d水泥熟料生产线预热器系统的C1旋风筒单体设备进行了数值模拟研究。通过对C1旋风预热器的全尺寸模拟,得到了其内部各物理场及颗粒运动轨迹等参数,并通过改变旋风筒进口面积、内筒长度、柱体尺寸等一系列参数化研究,来分析这些影响因素对旋风筒分离效率的影响。     

论旋风预热器系统对物料预热效果的影响因素

从热平衡原理出发，建立了旋风预热器有关参数之间的关系，并通过对影响旋风预热的效果诸因素的分析，提出了强化各旋风筒内气体介质与物料之间的传热和减小各旋风筒出口物料温度与废气温度之差是提高旋风预热器预热效果的主要因素，并随着各旋风筒分离效率的提高，散热损失和漏风量的减少都可在不同程度上提高物料的预热效果。     

卧式旋风预热器的性能研究

作者用反求工程的方法对1000t/dNKSV预分解系统中五级旋风预热器的卧底旋风筒部分进行了分析研究。通过对气体三维流场、物料停留时间分布、预热器阻力损失及分离效率等的测定、研究,认为卧式旋风筒的阻力损失小,但流场不合理,分离效率低。在进行预分解窑设计时最好采用立式旋风筒,而不宜采用卧式旋风筒。     

旋风筒长下料管卸料技术（Ⅱ）——实用性分析

各级旋风筒分离效率对水泥旋风预热器串联系统总效率影响的冷模模拟研究结果表明 :为了不增大水泥悬浮预热预分解系统框架高度 ,第二级以下旋风筒没有必要采用长下料管卸料技术。但是 ,为了保证系统具有较高的总分离效率 ,对整个系统总分离效率起把关作用的第一级旋风筒 ,可采用长下料管卸料技术 ,以确保其具有高的分离效率。     

运行状态下预热器旋风筒分离效率的计算

水泥厂生产操作中,因进口风速偏低、内筒设计不合理和系统漏风等主要原因导致预热器分离效率低下.由于预热器是热态封闭操作,生产过程中不能利用直接测定回灰量和喂料量来准确测定分离效率,可以利用已知生料的喂料量、收集到的窑灰量及烧失量和各级旋风筒下料管处的物料的烧失量数据来间接计算旋风筒分离效率.     

2O00t/d预热器内筒的改进

1内筒的作用预热器从C1到C5的五级旋风筒内均设有内筒，通过各级内套筒的内壁法兰悬挂在旋风筒的中央，其主要作用是提高物料与热风的分离效率，减少粉状物料在各级旋风简之间的不必要的循环，同时也可以防止预热器内部出现短路，对于降低熟料的热耗、提高台时产量，起着很重要     

立筒预热器工作原理的研究

本文对Krupp型正银缩口的水泥生料预热器的工作原理,包括喷射气体的流型、物料在立筒内运动过程、落料的分散、气固两相在立筒内的传热方式与速率、气固分离以及物料在立筒内停留时间的概率分布等实质性问题,在理论分析和模型试验的基础上进行了比较深入的探讨,修正了过去将立筒预热器归入逆流换热类型的传统看法。明确指出立筒是以同流为主的多级换热设备,并归纳出若干基本认识和概念。基于这些新概念,作者还对立筒预热器的操作和结构改进提出了一些看法。     

立筒预热器工作原理的研究

本文对Krupp型正锥缩口的水泥生料预热器的工作原理,包括喷射气体的流型、物料在立筒内运动过程、落料的分散、气固两相在立筒内的传热方式与速率、气固分离以及物料在立筒内停留时间的概率分布等实质性问题,在理论分析和模型试验的基础上进行了比较深入的探讨,修正了过去将立筒预热器归入逆流换热类型的传统看法。明确指出立筒是以同流为主的多级换热设备。并归纳出若干基本认识和概念。基于这些新概念,作者对于立筒预热器的操作和结构改进提出了一些看法。     

介绍新型高效立筒预热器窑

０引言我们对立筒预热器和其附属部件进行多年的研究与改进 ,经过在Φ２ ５ｍ和Φ３ｍ回转窑上推广应用 ,其产量与热耗均已达到五级旋风预热器的水平 ,而运转率又比五级旋风预热器略高。１高效立筒预热器的特点１）三级旋风预热器系统为了提高Ⅰ级筒的收尘效率 ,我们先后采用了如图１所示的直筒形内筒、减阻形内筒和靴形内筒 ,后来采用了自行设计的第４种内筒 ,在特殊情况下 ,收尘效率很高 ,在这个基础上 ,研制出新型高效内筒。Ⅱ级旋风筒采用低阻式旋风筒 ,并逐步采用了进气管不等速技术 ,增加物料与空气的速度差 ,加强热的传递与交换。Ⅲ…     

预热器立管中物料的运动及传热

应用流体力学理论和传热理论，对悬浮预热器上升管内的物料运动及传热情况作了理论计算，以具体娄值阐明了物料粒径、大气压力、管道风速等内外条件对它们的影响规律，为预热器的进一步优化设计提供参数。     

碳化硅陶瓷内筒服役过程中的结构演变和蚀损机理

通过对使用前后的碳化硅陶瓷预热器内筒样品进行扫描电镜显微观察和X射线衍射分析,得出陶瓷内筒在使用过程中的结构演变和蚀损机理.结果表明:碳化硅陶瓷内筒在热烟气的氧化作用下不断被氧化,随后氧化生成的Si02在高速物料的冲蚀磨损作用下断裂、剥落,最终导致的结构损坏.     

对LLH厂2线预热器旋风筒的评价

LLH厂2线窑尾采用单系列五级悬浮预热器TSD型分解炉。旋风筒采用大包角蜗壳、多心旋风筒结构。各级旋风筒分离效率匹配为C1〉C5〉C2=C3〉C4模式，且C5分离效率保持在80％以上；系统阻力约5300Pa,说明选型合理。     

双系列高固气比预热系统热力学理论计算与分析

利用悬浮预热系统中质量和热量平衡的关系,从理论上推算出双系列高固气比五级悬浮预热系统热效率表达式,并利用Matlab编程计算,分析了固气比、各级预热器单体分离效率和预热器级数对悬浮预热系统热效率的影响,得到了优化的设计参数。结果表明:随固气比的增大,系统热效率出现峰值;热效率随各级旋风筒分离效率的增大而增大,C1分离效率对热效率的影响最明显;系统级数越多,越有利于提高热效率,但随级数的增多,提高幅度越来越小。